一种金属门框生产用抛光清灰装置的制作方法

1.本实用新型涉及抛光清灰技术领域，具体是一种金属门框生产用抛光清灰装置。


背景技术：

2.在金属门窗的加工中，对金属门框的打磨抛光作业尤为重要，因为金属门框的表面光滑度会影响到后续的喷涂质量、装配等工序，因此，在金属门框生产后必须进行抛光处理，就要对这些零部件在机加工后要进行彻底的打磨，并全面进行清理，以确保无毛刺、氧化皮、残余尘埃或焊珠的脱落，但是目前，对金属门框的打磨抛光主要是由人工完成的，工人手持抛光枪在裸露的环境内进行打磨作业，劳动强度大、效率低；同时，打磨下来的金属屑会散落在车间内，对环境及工人的身体健康造成威胁，因此设计一种金属门框生产用抛光清灰装置。
3.现有技术中，存在问题如下：
4.(1)现有的金属门框打磨抛光的做法是人工手动打磨，劳动强度大，效率低下，无法调节打磨滚筒适应不同的门框；
5.(2)现有的金属门框打磨后所产生的金属废屑无法清理，污染环境，对工人的身体健康造成威胁。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种金属门框生产用抛光清灰装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.本实用新型的技术方案是：一种金属门框生产用抛光清灰装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有打磨箱体，所述打磨箱体的一侧固定连接有驱动箱体，所述驱动箱体的内底部固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的另一端固定连接有第一齿轮，所述打磨箱体的两侧对称开设有两个曲型槽，靠近电机一侧的两个所述曲型槽内均滑动连接有第一滑块，另一侧两个所述曲型槽内均滑动连接有第二滑块，每个所述第一滑块与对应第二滑块之间均通过轴承转动连接有第二转轴，两个所述第二转轴的一端均依次固定连接有第二齿轮和打磨滚筒，两个所述第二齿轮均与第一齿轮啮合连接。
8.优选的，每个所述第二转轴的两端均对称转动连接有套环，每相邻两个所述套环之间均固定连接有弹簧。
9.优选的，两个所述第二滑块上均开设有通孔，所述打磨箱体远离驱动箱体的一侧固定连接有固定板，所述固定板上开设有通槽，所述通槽内滑动连接有两个限位螺杆，两个所述限位螺杆的一端均贯穿对应通孔，两个所述限位螺杆的另一端均螺纹连接有螺母。
10.优选的，所述打磨箱体的一侧固定连接有出板台，所述打磨箱体的另一侧固定连接有进板台，所述进板台的顶部对称固定连接有侧板。
11.优选的，所述打磨箱体的底部一侧滑动连接有废屑箱，所述废屑箱的一侧固定连
接有拉把。
12.优选的，所述打磨箱体的顶部固定连接有水箱，所述水箱的底部固定连接有水管，所述水管贯穿打磨箱体顶部延伸至内部的一端固定连接有喷头。
13.本实用新型通过改进在此提供一种金属门框生产用抛光清灰装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
14.其一：本实用新型相比于现有的人工手动打磨，采用机械结构调节打磨滚筒适应不同门框尺寸，自动进行全方位打磨抛光，抛光效果高，工作效率高；
15.其二：本实用新型相比于现有的手持打磨机，能对抛光所产生的废屑进行清理，保护环境和工人身体健康。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
17.图1是本实用新型的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型的内部结构示意图；
19.图3是本实用新型的左视结构示意图；
20.图4是本实用新型的进板台结构示意图；
21.图5是本实用新型的套环结构示意图。
22.附图标记说明：1、底座；2、出板台；3、进板台；4、废屑箱；5、拉把；6、打磨箱体；7、水箱；8、曲型槽；9、第一滑块；10、水管；11、喷头；12、驱动箱体；13、固定块；14、电机；15、第一转轴；16、第二转轴；17、第二齿轮；18、第一齿轮；19、打磨滚筒；20、套环；21、弹簧；22、第二滑块；23、通孔；24、通槽；25、固定板；26、限位螺杆；27、螺母；28、侧板。
具体实施方式
23.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型通过改进在此提供一种金属门框生产用抛光清灰装置，本实用新型的技术方案是：
25.实施例一：
26.如图1-图5所示，一种金属门框生产用抛光清灰装置，包括底座1，所述底座1的顶部固定连接有打磨箱体6，所述打磨箱体6的一侧固定连接有驱动箱体12，所述驱动箱体12的内底部固定连接有固定块13，所述固定块13的顶部固定连接有电机14，所述电机14的输出端固定连接有第一转轴15，所述第一转轴15的另一端固定连接有第一齿轮18，所述打磨箱体6的两侧对称开设有两个曲型槽8，靠近电机14一侧的两个所述曲型槽8内均滑动连接有第一滑块9，另一侧两个所述曲型槽8内均滑动连接有第二滑块22，每个所述第一滑块9与对应第二滑块22之间均通过轴承转动连接有第二转轴16，两个所述第二转轴16的一端均依次固定连接有第二齿轮17和打磨滚筒19，两个所述第二齿轮17均与第一齿轮18啮合连接，第一滑块9和第二滑块22在曲型槽8内滑动能调节第二转轴16的距离从而调节两个打磨滚
筒19间的距离，曲型槽8的设计能使第二齿轮17始终与第一齿轮18啮合。
27.进一步的，每个所述第二转轴16的两端均对称转动连接有套环20，每相邻两个所述套环20之间均固定连接有弹簧21，套环20与第二转轴16转动连接不会影响其正常转动，连接弹簧21可以使打磨滚筒19与金属门框贴合，提高打磨效率。
28.进一步的，两个所述第二滑块22上均开设有通孔23，所述打磨箱体6远离驱动箱体12的一侧固定连接有固定板25，所述固定板25上开设有通槽24，所述通槽24内滑动连接有两个限位螺杆26，两个所述限位螺杆26的一端均贯穿对应通孔23，两个所述限位螺杆26的另一端均螺纹连接有螺母27，限位螺杆26与螺母27配合可以对第二转轴16进行调节限位，使打磨滚筒19更为稳定。
29.进一步的，所述打磨箱体6的一侧固定连接有出板台2，所述打磨箱体6的另一侧固定连接有进板台3，所述进板台3的顶部对称固定连接有侧板28，侧板28可以防止门框在送出打磨箱体6时不会滑出。
30.进一步的，所述打磨箱体6的底部一侧滑动连接有废屑箱4，所述废屑箱4的一侧固定连接有拉把5，废屑箱4可以对打磨时产生的金属废屑进行收集，保护环境。
31.进一步的，所述打磨箱体6的顶部固定连接有水箱7，所述水箱7的底部固定连接有水管10，所述水管10贯穿打磨箱体6顶部延伸至内部的一端固定连接有喷头11，喷头11可以对打磨的门框进行清洁，还可以对其表面进行降温。
32.工作原理：将需打磨的金属门框从进板台3送入打磨箱体6，由于金属门框对打磨滚筒19的挤压，打磨滚筒19带动第二转轴16，第二转轴16带动第二齿轮17，第二齿轮17带动第一滑块9和第二滑块22沿着曲型槽8运动至合适位置，使其贴合适应门框尺寸厚度，然后调节螺母27使限位螺杆26与固定板25限位，限位螺杆26由于贯穿第二滑块22上的通孔23，所以使第二滑块22固定，从而对两个第二转轴16固定，使打磨滚筒19固定，再启动电机14，电机14带动第一转轴15转动，第一转轴15带动第一齿轮18转动，第一齿轮18带动第二齿轮17转动，从而使打磨滚筒19工作，开启喷头11对其进行清洁，废屑通过废屑箱4收集。
33.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。