一种压铸用脱模剂自动输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及压铸机技术领域，尤其涉及一种压铸用脱模剂自动输送装置。


背景技术：

2.现有技术中公开号为cn212469697u的专利公开了一种压铸用脱模剂自动输送装置，包括呈圆柱状的封闭筒体，封闭筒体的底部设有出液嘴，出液嘴上设有喷头，封闭筒体的顶部设有进液口，进液口上设有堵头，还包括增压气管；封闭筒体上设有相对作转动的扰流套，扰流套的底部设有供出液嘴伸出的随动环，随动环上设有电机，电机具有与随动环固接的空心转轴，空心转轴套在出液嘴上；扰流套的内壁面设有直线导轨，直线导轨上滑动连接有滑块，滑块上设有磁铁，磁铁上吸附有设在封闭筒体内的钢珠，滑块上设有连臂，扰流套上开设有导向孔，连臂上设有直线往复运动机构。
3.上述专利在使用时通过增压气管与外部增压送气设备连接，然后通过外部增压送气设备给予增压气管进气，使得封闭筒体内部充斥气体进行后续使用时，由此可知上述专利无法做到利用本身的直线往复运动机构来产生压力气体向封闭筒体内部增压使用，降低了装置的实用性与使用成本。
4.为此，我们提出一种压铸用脱模剂自动输送装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压铸用脱模剂自动输送装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种压铸用脱模剂自动输送装置，包括扰流套，所述扰流套表面两侧呈对称通过第一安装块设有推杆气缸，且推杆气缸，所述推杆气缸表面顶部通过连臂与导向孔滑动连接，所述推杆气缸顶部设有用于连接的弧形连接杆，且弧形连接杆内弧面的中间位置与扰流套之间设有稳定机构，所述扰流套表面一侧通过第二安装块设有蓄气筒，所述蓄气筒两侧位于第二安装块顶部皆设有充气机构。
8.进一步的，所述稳定机构包括加强块与凹型杆，所述凹型杆呈对称设置在扰流套表明两侧，所述加强块设置在弧形连接杆内弧面的中间位置与凹型杆相互滑配。
9.进一步的，所述蓄气筒顶部连通设有用于输送气体的增压气管，且增压气管远离蓄气筒顶部的一端与扰流套中的封闭筒体连通。
10.进一步的，所述充气机构包括设置于第二安装块顶部两侧的充气筒，且充气筒顶部通过螺纹设有密封顶盖，所述密封顶盖顶部的中间位置滑动贯穿至充气筒内部设有用于抽动的活动杆，且活动杆底部设有与充气筒内壁滑动接触的呈橡胶质地的活塞。
11.进一步的，所述活动杆顶部与弧形连接杆底部远离推杆气缸的位置相连接。
12.进一步的，所述蓄气筒与充气筒表面的下方之间连通设有用于输气连接管，且连接管的表面连通设有控制的单向阀。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.通过设置的充气机构与弧形连接杆再配推杆气缸，使得本实用新型在搅拌的同时向封闭筒体内进行充气，当推杆气缸上下移动时能带动弧形连接杆上下移动，弧形连接杆带动充气机构向蓄气筒内部进行充气，使得无需额外的增压充气设备便能通过增压气管向封闭筒体内进行充气使用，提高了装置实用性的同时还减少了使用成本。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种压铸用脱模剂自动输送装置的正视整体结构示意图；
16.图2为图1的右视整体结构示意图；
17.图3为图1的后视整体结构示意图；
18.图4为图1中充气筒的剖切图。
19.图中：1、扰流套；2、第一安装块；3、推杆气缸；4、弧形连接杆；5、连臂；6、导向孔；7、加强块；8、凹型杆；9、第二安装块；10、蓄气筒；11、增压气管；12、充气筒；13、密封顶盖；14、活动杆；15、活塞；16、连接管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种压铸用脱模剂自动输送装置，扰流套1表面两侧呈对称通过第一安装块2设有推杆气缸3，且推杆气缸3，推杆气缸3表面顶部通过连臂5与导向孔6滑动连接，推杆气缸3顶部设有用于连接的弧形连接杆4，且弧形连接杆4内弧面的中间位置与扰流套1之间设有稳定机构，扰流套1表面一侧通过第二安装块9设有用于蓄集气体的蓄气筒10，蓄气筒10两侧位于第二安装块9顶部皆设有充气机构。
22.参照图1-4，一种压铸用脱模剂自动输送装置，稳定机构包括加强块7与凹型杆8，凹型杆8俯视看为凹型，凹型杆8呈对称设置在扰流套1表明两侧，加强块7设置在弧形连接杆4内弧面的中间位置与凹型杆8相互滑配，在使用时当需要进行混合时推杆气缸3上下伸缩移动提供混合搅拌所需的动力，推杆气缸3上下伸缩移动带动弧形连接杆4上下移动，使得加强块7在凹型杆8内部滑动，进而保证弧形连接杆4上下移动时的稳定性。
23.参照图1-4，一种压铸用脱模剂自动输送装置，蓄气筒10顶部连通设有用于输送气体的增压气管11，且增压气管11远离蓄气筒10顶部的一端与扰流套1中的封闭筒体连通，充气机构包括设置于第二安装块9顶部两侧的充气筒12，且充气筒12顶部通过螺纹设有密封顶盖13，密封顶盖13顶部的中间位置滑动贯穿至充气筒12内部设有用于抽动的活动杆14，活动杆14顶部与弧形连接杆4底部远离推杆气缸3的位置相连接，且活动杆14底部设有与充气筒12内壁滑动接触的呈橡胶质地的活塞15，蓄气筒10与充气筒12表面的下方之间连通设有用于输气连接管16。
24.参照图1-4，一种压铸用脱模剂自动输送装置，连接管16的表面连通设有控制的单向阀，单向阀用于防止蓄气筒10内部的气体回流带充气筒12内部，并且充气筒12表面下方
还设有便于进气不出气的控制阀，便于充气工作的正常进行，使用时推杆气缸3做伸缩运动，通过弧形连接杆4带动活动杆14在密封顶盖13内部上下移动，进而活动杆14底部的活塞15在充气筒12内部上下移动通过连接管16向蓄气筒10内部打气，气体在蓄气筒10内部通过增压气管11向封闭筒体内进行充气便于后续使用。
25.本实用新型中，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
26.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
27.本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。