一种高频焊管切割机用防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及高频焊管加工技术领域，具体为一种高频焊管切割机用防护装置。


背景技术：

2.高频焊管是汽车散热器冷却管的主要用料，铝材厚度为0.30—0.35mm，基体材料为aa3003，双面合金覆层aa4343或aa7072，中间基料芯材为aa3003防锈铝，外复合层为aa4343焊接层，内复合层为aa7072防腐蚀层，厚度均为基体材料厚度的8％-12％。对于高频焊管，在生产时需再次切断，所以需要切管设备。
3.但现有技术在使用时，在切割焊管时，由于切割盘砂轮高速转动，温度急剧升高，极易出现破碎情况，若人员靠近存在较大的安全隐患，极易被碎片割伤，且在切割时产生的金属碎屑会高速飞溅，存在安全隐患和造成环境污染。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高频焊管切割机用防护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高频焊管切割机用防护装置，包括切割台，所述切割台的上表面固定设置有防护壳，所述防护壳的上表面活设置有活动盖，所述活动盖的下表面固定设置有电动液压伸缩缸，所述电动液压伸缩缸的输出端固定设置有切割电机，所述切割电机的输出端通过螺母固定设置有切割盘，所述防护壳的后侧面固定设置有碎屑导管，所述碎屑导管的一端套设有碎屑收集布袋，所述切割台的上表面分别固定设置有第一套管和第二套管，所述防护壳的两端侧表面均分别固定设置有第三套管，所述切割台远离第一套管的一端上表面固定设置有限位杆，所述限位杆的侧表面活动设置有滑动块，所述滑动块的上表面活动设置有卡块。
6.优选的，所述限位杆的数量为两个，所述滑动块的两端侧表面均分别螺纹设置有锁紧螺栓，且锁紧螺栓的一端活动贯穿滑动块并延伸至限位杆的侧表面，所述限位杆的一端固定连接在防护壳的侧表面。
7.优选的，所述滑动块的表面竖直方向开设有插接孔，所述卡块的下表面固定连接有插接杆，且插接杆活动连接在插接孔的内壁，所述插接杆和插接孔的数量均为两个。
8.优选的，所述第一套管的内壁活动连接有待切割焊管，且待切割焊管依次活动贯穿第一套管、第三套管和第二套管并延伸至卡块的侧表面。
9.优选的，所述切割台的侧表面设置有刻度线，且刻度线零刻度的竖直中线与切割盘的竖直中线相对应，所述刻度线从左向右依次增大，所述第一套管和第二套管均分别通过固定杆固定连接在切割台的上表面，且第二套管设置在防护壳内部位于切割盘右端的位置。
10.优选的，所述防护壳和活动盖的侧表面均分别固定连接有连接板，且防护壳侧表
面的连接板和活动盖侧表面的连接板通过螺杆和螺母固定，所述防护壳的两端侧表面均分别开设有散热孔，所述散热孔的内壁固定连接有过滤网。
11.优选的，所述碎屑导管的内部与防护壳的内部相连通，且切割盘的位置与碎屑导管的位置相对应。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过将待切割焊管从左端插入第一套管的内壁直至其一端被卡块抵住，启动电动液压伸缩缸带动切割盘下移对待切割焊管进行切割，在切割过程中产生的碎屑可通过碎屑导管进入碎屑收集布袋中进行收集，防止碎屑在切割时四处飞溅，造成安全隐患和环境污染，将切割盘设置在防护壳的内部，可减小切割的噪声，在切割时通过防护壳可对操作人员进行防护，防止切割盘在切割时破碎对操作人员产生割伤；
14.2、本实用新型同时还通过连接板可将活动盖和防护壳进行快速安装和拆分，将连接板表面的螺杆和螺母旋下，向上提动活动盖可将切割电机和切割盘露出，便于后期对切割电机进行维护保养和对切割盘进行更换，通过散热孔可对防护壳的内部进行散热，进而对切割电机进行散热，防止切割电机工作时温度过高造成烧坏，在散热时通过过滤网可防止切割时产生的铁通过散热孔飞散到防护壳的外部，引起安全隐患和环境污染。
附图说明
15.图1为本实用新型一种高频焊管切割机用防护装置防护壳正剖图；
16.图2为本实用新型一种高频焊管切割机用防护装置左视图；
17.图3为本实用新型一种高频焊管切割机用防护装置右视图；
18.图4为本实用新型一种高频焊管切割机用防护装置插接杆结构示意图；
19.图5为本实用新型一种高频焊管切割机用防护装置插接孔结构示意图。
20.图中：1、切割台；2、防护壳；3、活动盖；4、电动液压伸缩缸；5、切割电机；6、切割盘；7、第一套管；8、第二套管；9、第三套管；10、碎屑导管；11、碎屑收集布袋；12、待切割焊管；13、限位杆；14、滑动块；15、卡块；16、锁紧螺栓；17、插接杆；18、插接孔；19、散热孔；20、过滤网；21、连接板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高频焊管切割机用防护装置，包括切割台1，切割台1的上表面固定安装有防护壳2，防护壳2的上表面活设置有活动盖3，活动盖3的下表面固定安装有电动液压伸缩缸4，电动液压伸缩缸4的输出端固定安装有切割电机5，切割电机5的输出端通过螺母固定安装有切割盘6，防护壳2的后侧面固定安装有碎屑导管10，碎屑导管10的一端套设有碎屑收集布袋11，切割台1的上表面分别固定安装有第一套管7和第二套管8，防护壳2的两端侧表面均分别固定安装有第三套管9，切割台1远离第一套管7的一端上表面固定安装有限位杆13，限位杆13的侧表面活动设置有滑动块14，滑
动块14的上表面活动设置有卡块15。
23.限位杆13的数量为两个，滑动块14的两端侧表面均分别螺纹设置有锁紧螺栓16，且锁紧螺栓16的一端活动贯穿滑动块14并延伸至限位杆13的侧表面，限位杆13的一端固定安装在防护壳2的侧表面，滑动块14可在限位杆13的表面滑动，进而调整滑动块14的左右位置，便于调整切割尺寸，旋紧锁紧螺栓16使其一端挤压限位杆13可阻止滑动块14滑动，从而固定滑动块14的位置。
24.滑动块14的表面竖直方向开设有插接孔18，卡块15的下表面固定安装有插接杆17，且插接杆17活动连接在插接孔18的内壁，插接杆17和插接孔18的数量均为两个，将插接杆17插套在插接孔18的内壁可将卡块15安装在滑动块14的上表面。
25.第一套管7的内壁活动连接有待切割焊管12，且待切割焊管12依次活动贯穿第一套管7、第三套管9和第二套管8并延伸至卡块15的侧表面，通过卡块15可对待切割焊管12进行卡定，确保切割尺寸。
26.切割台1的侧表面设置有刻度线，且刻度线零刻度的竖直中线与切割盘6的竖直中线相对应，便于操作人员调整切割尺寸，从零刻度线到卡块15的距离即为切割长度，刻度线从左向右依次增大，第一套管7和第二套管8均分别通过固定杆固定安装在切割台1的上表面，且第二套管8设置在防护壳2内部位于切割盘6右端的位置。
27.防护壳2和活动盖3的侧表面均分别固定安装有连接板21，且防护壳2侧表面的连接板21和活动盖3侧表面的连接板21通过螺杆和螺母固定，防护壳2的两端侧表面均分别开设有散热孔19，散热孔19的内壁固定安装有过滤网20。
28.碎屑导管10的内部与防护壳2的内部相连通，且切割盘6的位置与碎屑导管10的位置相对应，使得在切割时产生的金属碎屑会进入碎屑导管10中。
29.工作原理：在使用时，该实用新型通过插接杆17插接在插接孔18内将卡块15和滑动块14连接，并左右移动滑动块14的位置调节切割的尺寸，旋紧锁紧螺栓16将滑动块14与限位杆13锁紧固定，将待切割焊管12从左端插入第一套管7的内壁直至其一端被卡块15抵住，启动电动液压伸缩缸4带动切割盘6下移对待切割焊管12进行切割，切割完毕将切割盘6通过电动液压伸缩缸4向上复位，将卡块15向上取下，将切割好的焊管向右滑动使其滑出第三套管9的内壁取下，再将插接杆17重新插入插接孔18中将卡块15重新安装在滑动块14上表面，在切割过程中产生的碎屑可通过碎屑导管10进入碎屑收集布袋11中进行收集，防止碎屑在切割时四处飞溅，造成安全隐患和环境污染，本实用新型通过将切割盘6设置在防护壳2的内部，可减小切割的噪声，在切割时通过防护壳2可对操作人员进行防护，防止切割盘6在切割时破碎对操作人员产生割伤。该实用新型还通过连接板21可将活动盖3和防护壳2进行快速安装和拆分，将连接板21表面的螺杆和螺母旋下，向上提动活动盖3可将切割电机5和切割盘6露出，便于后期对切割电机5进行维护保养和对切割盘6进行更换，通过散热孔19可对防护壳2的内部进行散热，进而对切割电机5进行散热，防止切割电机5工作时温度过高造成烧坏，在散热时通过过滤网20可防止切割时产生的铁通过散热孔19飞散到防护壳2的外部，引起安全隐患和环境污染。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。