一种电动去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，具体是一种电动去毛刺装置。


背景技术：

2.目前国内大部分工厂甚至大型的发动机制造公司的发动机外壳等工件去毛刺加工作业大多采用手工，或者使用手持气动，电动工具进打磨、研磨、锉等方式进行去毛刺加工。
3.目前现有技术中，在使用气动，电动工具进行打磨时，容易导致产品不良率上升，而且效率非常低下，并且出现加工后的产品表面粗糙不均匀的问题；因此，针对上述问题提出一种电动去毛刺装置。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决在使用气动，电动工具进行打磨时，容易导致产品不良率上升，而且效率非常低下，并且出现加工后的产品表面粗糙不均匀的问题，本实用新型提出一种电动去毛刺装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种电动去毛刺装置，包括去除毛刺机、支撑板、减速齿轮箱和工作台；所述支撑板固接在去除毛刺机的内侧壁说；所述减速齿轮箱固接在支撑板的底部；所述工作台固接在减速齿轮箱的输出端上；
6.所述支撑板的顶部固接有支撑柱；所述支撑柱的顶部固接有第一电机；所述第一电机的输出端固接有丝杆；所述丝杆和支撑滑块通过丝杠螺母副连接；所述支撑滑块的顶部固接有第二电机；所述支撑滑块的底部设有防护壳；所述第二电机的输出端设有去毛刺刷；打开第二电带动防护进行转动，对工件表面的毛刺进行打磨和清洁，来提高工件的质量，避免传统的去毛刺装置在工作时，导致工件表面出现凹凸不平的问题。
7.优选的，所述去除毛刺机的内部设有清洁组件；所述清洁组件包括导杆、滑槽、第一弹簧和支撑杆；所述导杆固接在去除毛刺机的内部顶壁上；所述滑槽可是在导杆的内部；所述支撑杆滑动连接在滑槽的内侧壁上；所述第一弹簧的一端固接在滑槽的内侧壁上，另一端固接在支撑杆的顶部；所述支撑杆的底部固接有清洁刷；所述工作台的内部开设有落尘孔；当工作进行旋转是，清洁会将工作表面的毛刺残渣从落尘的内部向下进行收集处理，避免对工件造成磨损的问题。
8.优选的，所述清洁刷的外壁套设有若干个金属环；所述金属环之间固接有弹片，且设有若干个；通过在清洁的外壁套设有金属，来避免在清洁工作时，出现缠绕在一起的问题，通过安装有弹，来增加清洁的清洁面积。
9.优选的，所述清洁组件的底部固接有锁块；所述锁块的内部开设有锁槽；所述清洁组件的底部设有收集箱；所述收集箱的内部开设有滑腔；所述滑腔的内部滑动连接有拉块；所述拉块的侧端固接有第二弹簧，且第二弹簧的另一端固接在滑腔的内侧壁上；所述拉块
的底部固接有卡块，且卡块滑动连接在收集箱的内侧壁上；在毛刺掉落到收集内部是，回堆积在斜上，当毛刺堆积较多时，产生的重量回下压斜，使得毛刺掉落到收集的内部，避免在取下收集是，出现翻转导致毛刺泄露的问题。
10.优选的，所述收集箱的内侧壁固接有斜板；所述斜板的底部固接有第三弹簧，且第三弹簧的另一端固接在收集箱的内侧壁上；所述卡块的端部呈斜状；通过安装斜板和第三弹簧，在毛刺掉落到收集箱内部是，回堆积在斜板上，当毛刺堆积较多时，产生的重量回下压斜板，使得毛刺掉落到收集箱的内部，避免在取下收集箱是，出现翻转导致毛刺泄露的问题。
11.本实用新型的有益之处在于：
12.1.在需要对工件表面的毛刺进行清理是，通过将工件放置在工作台上面，打开减速齿轮箱带动工作台进行转动，当工作台带动工件转动到去毛刺刷的底部时，打开第一电机带动丝杆进行转动，丝杆带动支撑滑块进行上下滑动，使得去毛刺刷接触在工件的表面，打开第二电机带动防护壳进行转动，对工件表面的毛刺进行打磨和清洁，来提高工件的质量，避免传统的去毛刺装置在工作时，导致工件表面出现凹凸不平的问题；
13.2.本实用新型在去毛刺刷对工件表面进行去除毛刺时，清洁后的毛刺会掉落到工作台的表面，对工件以及工作台的表面造成划痕，导致工件的质量变低，在工作台进行转动时，导杆固定在去除毛刺机的顶部，导杆的侧端滑动连接有支撑杆，带动清洁刷贴合在工作台的表面，当工作台进行旋转是，清洁刷会将工作台表面的毛刺残渣从落尘孔的内部向下进行收集处理，避免对工件造成磨损的问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为实施例一的立体图；
16.图2为实施例一的剖视图；
17.图3为图1中a处放大图；
18.图4为图1中b处放大图；
19.图5为图1中c处放大图；
20.图6为实施例一的清洁刷结构示意图；
21.图7为实施例二的摩擦垫的结构示意图。
22.图中：11、去除毛刺机；12、支撑板；13、减速齿轮箱；14、工作台； 15、支撑柱；16、第一电机；17、丝杆；18、支撑滑块；19、第二电机；191、防护壳；192、去毛刺刷；2、清洁组件；21、导杆；22、滑槽；23、第一弹簧；24、支撑板；25、清洁刷；26、金属环；27、弹片；28、落尘孔；31、收集箱；32、滑腔；33、第二弹簧；34、拉块；35、卡块；36、锁块；37、锁槽；38、斜板；39、第三弹簧；4、摩擦垫。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1-6所示，一种电动去毛刺装置，包括去除毛刺机11、支撑板 12、减速齿轮箱13和工作台14；所述支撑板12固接在去除毛刺机11的内侧壁说；所述减速齿轮箱13固接在支撑板12的底部；所述工作台14固接在减速齿轮箱13的输出端上；
26.所述支撑板12的顶部固接有支撑柱15；所述支撑柱15的顶部固接有第一电机16；所述第一电机16的输出端固接有丝杆17；所述丝杆17和支撑滑块18通过丝杠螺母副连接；所述支撑滑块18的顶部固接有第二电机19；所述支撑滑块18的底部设有防护壳191；所述第二电机19的输出端设有去毛刺刷192；工作时，在需要对工件表面的毛刺进行清理是，通过将工件放置在工作台14上面，打开减速齿轮箱13带动工作台14进行转动，当工作台14带动工件转动到去毛刺刷192的底部时，打开第一电机16带动丝杆17进行转动，丝杆17带动支撑滑块18进行上下滑动，使得去毛刺刷192接触在工件的表面，打开第二电机19带动防护壳191进行转动，对工件表面的毛刺进行打磨和清洁，来提高工件的质量，避免传统的去毛刺装置在工作时，导致工件表面出现凹凸不平的问题。
27.所述去除毛刺机11的内部设有清洁组件2；所述清洁组件2包括导杆 21、滑槽22、第一弹簧23和支撑杆24；所述导杆21固接在去除毛刺机11 的内部顶壁上；所述滑槽22可是在导杆21的内部；所述支撑杆24滑动连接在滑槽22的内侧壁上；所述第一弹簧23的一端固接在滑槽22的内侧壁上，另一端固接在支撑杆24的顶部；所述支撑杆24的底部固接有清洁刷25；所述工作台14的内部开设有落尘孔28；工作时，在去毛刺刷192对工件表面进行去除毛刺时，清洁后的毛刺会掉落到工作台14的表面，对工件以及工作台 14的表面造成划痕，导致工件的质量变低，在工作台14进行转动时，导杆 21固定在去除毛刺机11的顶部，导杆21的侧端滑动连接有支撑杆24，带动清洁刷25贴合在工作台14的表面，当工作台14进行旋转是，清洁刷25会将工作台14表面的毛刺残渣从落尘孔28的内部向下进行收集处理，避免对工件造成磨损的问题。
28.所述清洁刷25的外壁套设有若干个金属环26；所述金属环26之间固接有弹片27，且设有若干个；工作时，通过在清洁刷25的外壁套设有金属环 26，来避免在清洁工作台14时，出现缠绕在一起的问题，通过安装有弹片27，来增加清洁刷25的清洁面积。
29.所述清洁组件2的底部固接有锁块36；所述锁块36的内部开设有锁槽 37；所述清洁组件2的底部设有收集箱31；所述收集箱31的内部开设有滑腔32；所述滑腔32的内部滑动连接有拉块34；所述拉块34的侧端固接有第二弹簧33，且第二弹簧33的另一端固接在滑腔32的内侧壁上；所述拉块34 的底部固接有卡块35，且卡块35滑动连接在收集箱31的内侧壁上；工作时，通过在清洁组件2的底部固接有锁块36，在将毛刺残渣清楚到收集箱31内部,进行处理时，通过拉动拉块34向侧端滑动带动卡块35从锁槽37的内部滑出，将收集箱31取下对内部的毛刺进行统一处理，避免对环境造成污染，当处理完毛刺残渣以后，通过拖动收集箱31向上对齐锁块36，使得锁块36 插入收集箱31内部，由于卡块35的端部呈斜状，方便锁
块36滑动到收集箱 31的内部进行安装，进而提高了去除毛刺机11对毛刺残渣的处理效率。
30.所述收集箱31的内侧壁固接有斜板38；所述斜板38的底部固接有第三弹簧39，且第三弹簧39的另一端固接在收集箱31的内侧壁上；所述卡块35 的端部呈斜状；工作时，通过安装斜板38和第三弹簧39，在毛刺掉落到收集箱31内部是，回堆积在斜板38上，当毛刺堆积较多时，产生的重量回下压斜板38，使得毛刺掉落到收集箱31的内部，避免在取下收集箱31是，出现翻转导致毛刺泄露的问题。
31.实施例二
32.请参阅图7所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述卡块35的底部固接有摩擦垫4；工作时，当卡块35插入锁槽37内部是，摩擦垫4来增加卡块35和锁槽37之间的摩擦力，避免收集箱31出现松脱的问题。
33.工作原理，在需要对工件表面的毛刺进行清理是，通过将工件放置在工作台14上面，打开减速齿轮箱13带动工作台14进行转动，当工作台14带动工件转动到去毛刺刷192的底部时，打开第一电机16带动丝杆17进行转动，丝杆17带动支撑滑块18进行上下滑动，使得去毛刺刷192接触在工件的表面，打开第二电机19带动防护壳191进行转动，对工件表面的毛刺进行打磨和清洁，来提高工件的质量，避免传统的去毛刺装置在工作时，导致工件表面出现凹凸不平的问题；在去毛刺刷192对工件表面进行去除毛刺时，清洁后的毛刺会掉落到工作台14的表面，对工件以及工作台14的表面造成划痕，导致工件的质量变低，在工作台14进行转动时，导杆21固定在去除毛刺机11的顶部，导杆21的侧端滑动连接有支撑杆24，带动清洁刷25贴合在工作台14的表面，当工作台14进行旋转是，清洁刷25会将工作台14表面的毛刺残渣从落尘孔28的内部向下进行收集处理，避免对工件造成磨损的问题；通过在清洁刷25的外壁套设有金属环26，来避免在清洁工作台14时，出现缠绕在一起的问题，通过安装有弹片27，来增加清洁刷25的清洁面积；通过在清洁组件2的底部固接有锁块36，在将毛刺残渣清楚到收集箱31内部,进行处理时，通过拉动拉块34向侧端滑动带动卡块35从锁槽37的内部滑出，将收集箱31取下对内部的毛刺进行统一处理，避免对环境造成污染，当处理完毛刺残渣以后，通过拖动收集箱31向上对齐锁块36，使得锁块36 插入收集箱31内部，由于卡块35的端部呈斜状，方便锁块36滑动到收集箱 31的内部进行安装，进而提高了去除毛刺机11对毛刺残渣的处理效率；通过安装斜板38和第三弹簧39，在毛刺掉落到收集箱31内部是，回堆积在斜板 38上，当毛刺堆积较多时，产生的重量回下压斜板38，使得毛刺掉落到收集箱31的内部，避免在取下收集箱31是，出现翻转导致毛刺泄露的问题。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。