一种防爆式砂轮机的制作方法

1.本实用新型属于打磨装置技术领域，具体涉及一种防爆式砂轮机。


背景技术：

2.砂轮机是用来刃磨各种刀具、工具的常用设备，也用作普通小零件进行磨削、去毛刺及清理等工作。其主要由基座、机组、砂轮等所组成，当前，砂轮机在工业领域中被广泛使用。
3.然而，现有的砂轮在使用的过程中还存在着不足，具体体现在砂轮机工作的过程中，砂轮受力异常容易发生爆裂，而砂轮在爆裂后仍以高速进行旋转转动，使得砂轮上爆裂后的碎片易于飞出，容易造成安全事故，使用效果不佳。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种防爆式砂轮机，具有防护简单和使用便捷的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防爆式砂轮机，包括砂轮机机体，所述砂轮机机体的上端一侧安装有轮壳，所述砂轮机机体的上端另一侧安装有传动机组，所述传动机组的输出端通过传动轴传动连接有砂轮且砂轮位于轮壳的内部，所述砂轮的上端外部四周设置有防护罩且防护罩的底端与传动机组输出端的输出端活动连接，所述防护罩的上端一侧固定连接有限位重板，所述防护罩的上端位于限位重板的一侧固定连接有限位挡板，所述限位挡板的一侧设置有卡接组件，所述砂轮机机体的上端一侧设置有顶推机构，所述轮壳的上端位于顶推机构的一侧安装有接近传感器。
6.作为本实用新型的一种防爆式砂轮机优选技术方案，卡接组件包括限位弹板和第一卡凸，所述限位弹板固定在限位挡板的一侧且限位弹板为弹性构件，所述限位弹板的一侧一体成型有第一卡凸且第一卡凸为弧形结构。
7.作为本实用新型的一种防爆式砂轮机优选技术方案，卡接组件还包括开槽和第二卡凸，所述开槽开设于轮壳的上端内壁一侧且开槽的上端内壁为坡面，所述开槽的一侧一体成型有第二卡凸且第二卡凸为梯形结构。
8.作为本实用新型的一种防爆式砂轮机优选技术方案，顶推机构包括电动推杆、顶推头和通孔，所述电动推杆安装在轮壳的上端一侧，所述接近传感器的输出端通过输出轴固定有顶推头，所述通孔开设于轮壳的上端一侧且接近传感器输出端的输出轴贯穿通孔。
9.作为本实用新型的一种防爆式砂轮机优选技术方案，所述限位重板呈度倾斜且一侧表面固定有缓震胶垫，所述缓震胶垫为橡胶构件。
10.作为本实用新型的一种防爆式砂轮机优选技术方案，所述限位挡板与轮壳的上端一侧外壁相互接触。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型在使用时，当砂轮出现爆裂时，可由接近传感器检测到轮壳内部砂轮
的爆裂迹象，并向推机构中的电动推杆发出命令，电动推杆输出端的输出轴向下伸出，并通过顶推头向下挤压卡接组件中的第一卡凸，从而使第一卡凸与第二卡凸脱离，与砂轮活动连接的防护罩受限位重板重力作用而逆时针向下旋转转动，并通过防护罩与轮壳的一侧上端边部相互贴合对翻转后的防护罩进行限位，从而通过自动落下的防护罩对砂轮机机体的一侧开口进行防挡，防止轮壳内的砂轮在爆裂后碎片飞出，极大地降低了安全事故的发生率，使用效果较佳。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的轮壳内部剖视结构示意图；
17.图4为图3的a处放大结构示意图。
18.图中：1、砂轮机机体；2、轮壳；3、传动机组；4、砂轮；5、防护罩；6、限位重板；7、缓震胶垫；8、限位挡板；9、限位弹板；10、接近传感器；11、电动推杆；12、第一卡凸；13、开槽；14、第二卡凸；15、通孔；16、顶推头。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
20.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种防爆式砂轮机，包括砂轮机机体1，砂轮机机体1的上端一侧安装有轮壳2，砂轮机机体1的上端另一侧安装有传动机组3，传动机组3的输出端通过传动轴传动连接有砂轮4且砂轮4位于轮壳2的内部，其中，砂轮机机体1以及轮壳2、传动机组3和砂轮4的连接及使用，请参考现有的砂轮4机，此处不再进行赘述说明，砂轮4的上端外部四周设置有防护罩5且防护罩5的底端与传动机组3输出端的输出端活动连接，在使用时，通过自动落下的防护罩5可对砂轮机机体1的一侧开口进行防挡，从而防止轮壳2内的砂轮4在爆裂后碎片飞出，极大地降低了安全事故的发生率，并且，防护罩5与传动机组3输出端的输出端为活动连接，使得在通过传动机组3带动位于轮壳2内部的砂轮4进行高速旋转时，防护罩5不会跟随砂轮4一同转动，防护罩5的上端一侧固定连接有限位重板6，另外，限位重板6呈75度倾斜且一侧表面固定有缓震胶垫7，缓震胶垫7为橡胶构件，其中，限位重板6用于防护罩5自动下落后的限位，并可通过缓震胶垫7对下落后的限位重板6进行缓冲保护，防护罩5的上端位于限位重板6的一侧固定连接有限位挡板8，另外，限位挡板8与轮壳2的上端一侧外壁相互接触，其中，限位挡板8用于防护罩5上翻收回的限位。
21.具体的，限位挡板8的一侧设置有卡接组件，卡接组件包括限位弹板9和第一卡凸
12，限位弹板9固定在限位挡板8的一侧且限位弹板9为弹性构件，限位弹板9的一侧一体成型有第一卡凸12且第一卡凸12为弧形结构，另外，接组件还包括开槽13和第二卡凸14，开槽13开设于轮壳2的上端内壁一侧且开槽13的上端内壁为坡面，开槽13的一侧一体成型有第二卡凸14且第二卡凸14为梯形结构，其中，通过限位弹板9一侧的第一卡凸12与开槽13一侧的第二卡凸14的弹性卡合，可对上翻收回后的防护罩5进行固定，并且，通过上端内壁为坡面的开槽13，便于第一卡凸12与第二卡凸14脱离后第一卡凸12更快的滑出轮壳2。
22.具体的，砂轮机机体1的上端一侧设置有顶推机构，顶推机构包括电动推杆11、顶推头16和通孔15，电动推杆11安装在轮壳2的上端一侧，接近传感器10的输出端通过输出轴固定有顶推头16，通孔15开设于轮壳2的上端一侧且接近传感器10输出端的输出轴贯穿通孔15，另外，轮壳2的上端位于顶推机构的一侧安装有接近传感器10，其中，接近传感器10和电动推杆11均为现有技术，此处不再进行赘述说明，并且，接近传感器10与电动推杆11电性连接，现有技术中的接近传感器10是代替限位开关等接触式检测方式，以无需接触检测对象进行检测为目的的传感器的总称，能够检测对象的移动信息和存在信息并转换为电气信号输出，通孔15用于电动推杆11输出端输出轴的伸缩活动，顶推头16用于第一卡凸12的下压顶推，从而使第一卡凸12与第二卡凸14相互脱离。
23.本实用新型的使用流程及工作原理：本实用新型在使用，外接电源启动砂轮机机体1，并启动接近传感器10以及电动推杆11，然后通过传动机组3带动位于轮壳2内部的砂轮4进行高速旋转，来对零件进行打磨加工处理，当砂轮4出现爆裂时，可由接近传感器10检测到轮壳2内部砂轮4的爆裂迹象，并向与接近传感器10电性连接的顶推机构中的电动推杆11发出命令，电动推杆11输出端的输出轴向下伸出贯穿通孔15，并通过顶推头16向下挤压卡接组件中的第一卡凸12，从而使第一卡凸12与第二卡凸14脱离，与砂轮4活动连接的防护罩5受限位重板6重力作用而逆时针向下旋转转动，并通过防护罩5与轮壳2的一侧上端边部相互贴合对翻转后的防护罩5进行限位，从而通过自动落下的防护罩5对砂轮机机体1的一侧开口进行防挡，防止轮壳2内的砂轮4在爆裂后碎片飞出，极大地降低了安全事故的发生率，使用效果较佳。
24.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。