一种玻璃加工翻转装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种玻璃加工翻转装置。


背景技术：

2.在玻璃加工时，玻璃的表面需要进行加工打磨，然而一些玻璃在双面打磨的过程中需要进行翻转，然而传统的翻转需要松开夹持才能进行翻转，操作步骤繁琐，从而降低了操作员的加工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃加工翻转装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种玻璃加工翻转装置，包括加工箱、打磨机、控制面板、转板、挡板和移动装置，所述加工箱的内部固定安装有打磨机，所述加工箱的前端固定安装有控制面板，所述加工箱的内部滑动连接有推拉板，所述推拉板的两侧固定安装有滑块，所述加工箱的内部固定安装有滑槽，所述推拉板的内部通过转轴转动连接有转板，所述转板的顶部和底部转动连接有夹持板，所述推拉板的上下端转动连接有挡板，所述转轴的一侧固定安装有转动板，所述加工箱的前端设置有移动装置。
5.为了方便对玻璃进行夹持，所述夹持板的一侧固定安装有强力磁铁，所述夹持板的数量为四个，四个的所述夹持板呈对称设置在转板的上下端。
6.为了方便限制夹持板转动，所述转动板通过转轴固定安装在转板的一侧，所述挡板转动连接在夹持板的一侧。
7.为了方便打磨机对玻璃进行加工，所述加工箱的内部固定安装有支撑板，所述推拉板滑动连接在支撑板的顶部。
8.为了方便移动防护板，所述移动装置包括圆槽、弹簧和防护板，所述加工箱的内部开设有圆槽，所述圆槽的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的顶部通过连接板固定安装有防护板，所述控制面板的底部转动连接有卡板。
9.为了方便防护板在控制面板的前端滑动，所述防护板的后端开设有凹槽，所述控制面板滑动连接在凹槽的内部。
10.为了方便平稳的带动防护板移动，所述弹簧的数量为两个，两个的所述弹簧呈对称设置在加工箱的内部，所述防护板滑动连接在加工箱的前端。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，在实施中，夹持板可以对玻璃进行夹持，而转板可以在推送板的内部转动，实现了翻转，此时操作员可以在不用松开夹持的情况下，就可以对玻璃进行翻转，从而提高了加工效率。
13.2、本实用新型中，在实施中，弹簧可以配合防护板自动上升，实现了半自动升降，方便了操作员移动防护板，从而提高了实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种玻璃加工翻转装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种玻璃加工翻转装置的爆炸图；
16.图3为本实用新型提出一种玻璃加工翻转装置的剖视图；
17.图4为本实用新型提出一种玻璃加工翻转装置的弹簧、防护板的结构示意图。
18.图例说明：
19.1、加工箱；2、打磨机；3、推拉板；4、滑块；5、转板；6、夹持板；7、挡板；8、转动板；9、支撑板；10、圆槽；11、弹簧；12、防护板；13、控制面板。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃加工翻转装置，包括加工箱1、打磨机2、控制面板13、转板5、挡板7和移动装置，加工箱1的内部固定安装有打磨机2，加工箱1的前端固定安装有控制面板13，加工箱1的内部滑动连接有推拉板3，推拉板3的两侧固定安装有滑块4，加工箱1的内部固定安装有滑槽，推拉板3的内部通过转轴转动连接有转板5，设置推拉板3可以将转板5从加工箱1的内部拉出，而转板5可以带动玻璃进行转动翻面。
23.转板5的顶部和底部转动连接有夹持板6，夹持板6的一侧固定安装有强力磁铁，夹持板6的数量为四个，四个的夹持板6呈对称设置在转板5的上下端，夹持板6的与强力磁铁可以对玻璃进行夹持，从而方便了夹持板6与转板5转动玻璃。
24.推拉板3的上下端转动连接有挡板7，转轴的一侧固定安装有转动板8，转动板8通过转轴固定安装在转板5的一侧，挡板7转动连接在夹持板6的一侧，加工箱1的内部固定安装有支撑板9，推拉板3滑动连接在支撑板9的顶部，支撑板9可以对夹持板6中间的玻璃进行支撑，从而在打磨时，不会因为玻璃悬空而出现损坏。
25.加工箱1的前端设置有移动装置，移动装置包括圆槽10、弹簧11和防护板12，加工箱1的内部开设有圆槽10，圆槽10的内部固定安装有弹簧11，弹簧11的顶部通过连接板固定安装有防护板12，防护板12滑动连接在加工箱1的前端，防护板12可以对加工箱1进行封闭，从而防止打磨出的细末出现飞溅的情况，并且保护了操作人员，防止了操作人员在呼吸的过程中，细末会进入鼻腔。
26.控制面板13的底部转动连接有卡板，防护板12的后端开设有凹槽，控制面板13滑动连接在凹槽的内部，弹簧11的数量为两个，两个的弹簧11呈对称设置在加工箱1的内部，
设置两个弹簧11可以稳定的带动防护板12在加工箱1的前端移动，并且实现了防护板12自动向上移动，从而实现了半自动升降。
27.工作原理：在翻转玻璃时，操作员先握住转动板8将推拉板3从加工箱1的内部移出，此时滑块4在滑槽的内部移动，当推拉板3带动转板5从加工箱1的内部移出后，操作员转动转板5，当转板5翻转半圈后，操作员转板5与推拉板3再次重合，此时操作员在将推拉板3推动到加工箱1的内部，此时夹持板6中间的玻璃在支撑板9上，当操作员需要关闭防护板12时，操作员向下移动防护板12，当防护板12移动闭合后，操作员转动卡板，将卡板转动到防护板12的顶部，此时防护板12得到固定，当操作员需要打开防护板12时，操作员将卡板从防护板12的顶部转出，从而防护板12得到释放，此时连接板在弹簧11的弹力作用下，连接板带动防护板12向上移动。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。


技术特征：
1.一种玻璃加工翻转装置，包括加工箱(1)、打磨机(2)、控制面板(13)、转板(5)、挡板(7)和移动装置，其特征在于：所述加工箱(1)的内部固定安装有打磨机(2)，所述加工箱(1)的前端固定安装有控制面板(13)，所述加工箱(1)的内部滑动连接有推拉板(3)，所述推拉板(3)的两侧固定安装有滑块(4)，所述加工箱(1)的内部固定安装有滑槽，所述推拉板(3)的内部通过转轴转动连接有转板(5)，所述转板(5)的顶部和底部转动连接有夹持板(6)，所述推拉板(3)的上下端转动连接有挡板(7)，所述转轴的一侧固定安装有转动板(8)，所述加工箱(1)的前端设置有移动装置。2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工翻转装置，其特征在于：所述夹持板(6)的一侧固定安装有强力磁铁，所述夹持板(6)的数量为四个，四个的所述夹持板(6)呈对称设置在转板(5)的上下端。3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工翻转装置，其特征在于：所述转动板(8)通过转轴固定安装在转板(5)的一侧，所述挡板(7)转动连接在夹持板(6)的一侧。4.根据权利要求1所述的一种玻璃加工翻转装置，其特征在于：所述加工箱(1)的内部固定安装有支撑板(9)，所述推拉板(3)滑动连接在支撑板(9)的顶部。5.根据权利要求1所述的一种玻璃加工翻转装置，其特征在于：所述移动装置包括圆槽(10)、弹簧(11)和防护板(12)，所述加工箱(1)的内部开设有圆槽(10)，所述圆槽(10)的内部固定安装有弹簧(11)，所述弹簧(11)的顶部通过连接板固定安装有防护板(12)，所述控制面板(13)的底部转动连接有卡板。6.根据权利要求5所述的一种玻璃加工翻转装置，其特征在于：所述防护板(12)的后端开设有凹槽，所述控制面板(13)滑动连接在凹槽的内部。7.根据权利要求5所述的一种玻璃加工翻转装置，其特征在于：所述弹簧(11)的数量为两个，两个的所述弹簧(11)呈对称设置在加工箱(1)的内部，所述防护板(12)滑动连接在加工箱(1)的前端。

技术总结
本实用新型提供一种玻璃加工翻转装置，涉及玻璃加工技术领域，包括加工箱、打磨机、控制面板、转板、挡板和移动装置，所述加工箱的内部固定安装有打磨机，所述加工箱的前端固定安装有控制面板，所述加工箱的内部滑动连接有推拉板，所述推拉板的两侧固定安装有滑块，所述加工箱的内部固定安装有滑槽，所述推拉板的内部通过转轴转动连接有转板，所述转板的顶部和底部转动连接有夹持板，所述推拉板的上下端转动连接有挡板。本实用新型中，在实施中，夹持板可以对玻璃进行夹持，而转板可以在推送板的内部转动，实现了翻转，此时操作员可以在不用松开夹持的情况下，就可以对玻璃进行翻转，从而提高了加工效率。高了加工效率。高了加工效率。


技术研发人员：陈光华 陈美清 陈先强 黄宁
受保护的技术使用者：韶关市光华永盛科技有限公司
技术研发日：2021.07.31
技术公布日：2022/1/7