井式退火炉用材料码垛装置的制作方法

1.本实用新型涉及材料码放设备技术领域，具体涉及一种井式退火炉用材料码垛装置。


背景技术：

2.井式退火炉是一种周期式热处理设备，主要用于金属材料的退火处理，其目的是降低金属材料的强度、硬度和内应力，提高其塑性。该设备使用时，需要将退火的金属材料放入井式退火炉中进行加热和保温。
3.目前，金属材料放入井式退火炉的方式主要有平铺和堆叠两种方式，但它们都有各自的缺点：
4.1、金属材料采用平铺方式时，占用面积大，每次处理的金属材料少，效率低，退火炉的容量利用率低；
5.2、金属材料采用堆叠方式时，金属材料的中心部位受热不均，影响退火处理效果，而且在完成退火处理后金属材料吊装出炉不方便。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种井式退火炉用材料码垛装置，采用“底架 托盘”实现待退火材料的间隔码垛，能够有效提高退火炉的容量利用率，同时通过通气窗实现保护气体的上下流动，保证待退火材料各部位的受热均匀性，退火处理效果好。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
8.井式退火炉用材料码垛装置，包括：
9.底架，其中部设有一圆形的通气窗，用于保护气体的流动；及
10.托盘，设于所述底架上，其中部开设有通孔；
11.其中，所述托盘上设有对待退火材料进行限位的限位圈，所述限位圈与所述通孔周边相连接，所述通孔位于所述通气窗正上方。
12.在本技术公开的一个实施例中，所述限位圈的内径分别与所述通孔的直径、所述通气窗的外径相等；
13.所述限位圈的高度大于待退火材料的高度。
14.在本技术公开的一个实施例中，所述待退火材料为圆环类金属工件，其内径大于等于所述限位圈的外径。
15.在本技术公开的一个实施例中，所述托盘上还开设有若干个透气孔，所述透气孔围绕所述限位圈圆周均匀分布。
16.在本技术公开的一个实施例中，所述通气窗包括圆形围板及多块等长的筋板，所述筋板沿所述圆形围板径向设置且圆周均匀分布；
17.多块所述的筋板在所述圆形围板中心处连接在一起将所述圆形围板划分为多个大小相同的窗格。
18.在本技术公开的一个实施例中，所述底架包括外框，所述外框具有多个顶角；
19.所述通气窗位于所述外框中部且通过型材与每个所述的顶角相连接；
20.每个顶角的外侧面上连接有吊杆。
21.在本技术公开的一个实施例中，所述外框为等边长的三边框，所述三边框的每边为矩形管，所述矩形管与所述顶角焊接连接。
22.在本技术公开的一个实施例中，所述外框为等边长的矩形框，所述矩形框的每边为槽钢，所述槽钢与所述顶角焊接连接。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
24.1、待退火材料通过限位圈的限位放置在托盘上，然后通过底架以上下间隔的方式实现码垛，能够有效提高退火炉的容量利用率，同时通过通气窗实现保护气体的上下流动，保证待退火材料各部位的受热均匀性，退火处理效果好；
25.2、限位圈的内径、通孔的直径及通气窗的外径三者尺寸相同且限位圈的高度大于待退火材料的高度，如此，在上下码垛时，下层的限位圈高出待退火材料一点，使得上层的通气窗刚好可卡入下层的限位圈中，从而保持上下对中，不偏不倚，进一步提高退火炉的容量利用率，同时有利于保护气体的流动；
26.3、通过托盘上开设的若干个透气孔，保证待退火材料与托盘贴合的一面也能受热，从而保证待退火材料各部位的受热均匀性，提升退火处理效果；
27.4、通过外框每个顶角连接的吊杆，方便本装置整体吊入和吊出退火炉，而且在起吊时能够有效确保放置在本装置上的待退火材料不会发生较大的倾斜，从而确保安全性。
附图说明
28.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本实用新型实施例一的立体结构示意图；
30.图2为图1翻转180
°
后的立体结构示意图；
31.图3为本实用新型实施例二的立体结构示意图；
32.图4为图3翻转180
°
后的立体结构示意图；
33.图5为本实用新型在材料码垛后的立体结构示意图。
具体实施方式
34.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构
造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。
40.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
41.实施例一：
42.参见图1和图2所示，本实用新型提供了一种井式退火炉用材料码垛装置，包括：
43.底架100，其中部设有一圆形的通气窗110，用于保护气体的流动；及
44.托盘200，设于底架100上，其中部开设有通孔；
45.其中，托盘200上设有对待退火材料300进行限位的限位圈210，限位圈210与通孔周边相连接，通孔位于通气窗110正上方。
46.使用时，待退火材料300放置托盘200上并通过限位圈210实现限位，然后将本装置放入井式退火炉，最后将多个放好待退火材料300的本装置按照图5所示意的方式在退火炉中堆叠起来，上层的底架100压在下层的待退火材料300上并使得通气窗110上下贯通，具体层数由退火炉高度而定；在进行加热和保温过程中，保护气体由通气窗110由下往上或者由上向下流动。即待退火材料300通过限位圈210的限位放置在托盘200上，然后通过底架100以上下间隔的方式实现码垛，能够有效提高退火炉的容量利用率，同时通过通气窗110实现保护气体的上下流动，保证待退火材料300各部位的受热均匀性，退火处理效果好。
47.限位圈210的内径分别与通孔的直径、通气窗110的外径相等，即尺寸相同；限位圈210的高度大于待退火材料300的高度。如此，在上下码垛时，下层的限位圈210高出待退火材料300一点，使得上层的通气窗110刚好可卡入下层的限位圈210中，从而保持上下对中，不偏不倚，进一步提高退火炉的容量利用率，同时有利于保护气体的流动。
48.在本实施例中，待退火材料300为圆环类金属工件，其内径大于等于限位圈210的外径。
49.参见图1所示，托盘200上还开设有若干个透气孔220，透气孔220围绕限位圈210圆周均匀分布。通过若干个透气孔220，保证待退火材料300与托盘200贴合的一面也能受热，从而保证待退火材料300各部位的受热均匀性，提升退火处理效果。
50.通气窗110包括圆形围板111及多块等长的筋板112，筋板112沿圆形围板111径向设置且圆周均匀分布；多块筋板112在圆形围板111中心处连接在一起将圆形围板111划分为多个大小相同的窗格。
51.参见图2所示，底架100包括外框120，外框120具有多个顶角121；通气窗110位于外框120中部且通过型材与每个顶角121相连接；每个顶角121的外侧面上连接有吊杆130。具体地，顶角121采用矩形管制作而成，通气窗110通过槽钢与每个顶角121焊接，吊杆130贯穿顶角121并通过螺栓固定在顶角121上。通过外框120每个顶角121连接的吊杆130，方便本装置整体吊入和吊出退火炉，而且在起吊时能够有效确保放置在本装置上的待退火材料300不会发生较大的倾斜，从而确保安全性。
52.在本实施例中，外框120为等边长的三边框，三边框的每边为矩形管，矩形管与顶角121焊接连接。
53.实施例二：
54.参见图3和图4所示，与实施例一的区别在于，外框120为等边长的矩形框，矩形框的每边为槽钢，槽钢与顶角121焊接连接。
55.为了保证本装置能够长久使用、提高耐温性能，本装置整体采用耐高温钢材加工（如切割、焊接等方式）而成。
56.上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。