一种平面喷砂装置的制作方法

1.本实用新型涉及液晶面板生产加工设备技术领域，具体是一种平面喷砂装置。


背景技术：

2.在液晶面板生产过程中，通常需要在玻璃的表面生成一层绝缘膜，一般将这样的工艺称为化学气相沉积。
3.玻璃基板的表面在沉积绝缘膜时，需要使用一套成膜设备，成膜设备的上部为铝制气体分散板。为使绝缘膜沉积时获得良好的质量，气体分散板需要能吸附一定的异物，来保障沉积绝缘膜时膜内不会出现杂质，同时在成膜周期结束后，设备使用气体进行自清洁时，可以随排气带走异物，从而保持一个洁净的成膜环境。目前，气体分散板平均在使用一个月左右就会出现局部异物超标，影响使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种平面喷砂装置，可对气体分散板实施喷砂作业，在气体分散板表面形成一个均匀的粗糙度面，喷砂后表面不产生尖端，可以产生合适的粗糙度以吸附异物，且在成膜周期结束后进行自清洁时可将异物随排气带走，来延长使用寿命；此外，可吹走堆积或聚集在未喷砂区域的砂料，来保证喷砂效果。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种平面喷砂装置，包括有支架和用于放置气体分散板的平台，其特征在于：所述的支架上分别安装有朝向所述平台的喷砂嘴和喷气嘴，所述的喷砂嘴和喷气嘴分别对应连接有喷砂管路和喷气管路，喷砂嘴和喷气嘴一方面可沿所述平台的长度方向移动，另一方面沿所述平台的宽度方向移动。
7.进一步的，所述支架顶端的两侧均固定连接有二个第一安装块，其中位于一侧的所述二个第一安装块之间转动安装有第一丝杆，位于另一侧的所述二个第一安装块之间固定连接有导杆，所述的第一丝杆和导杆均沿所述支架的长度方向设置。
8.进一步的，所述第一丝杆的一端从所在的第一安装块中延伸出，并连接有可进行正反转的第一电机。
9.进一步的，所述的第一丝杆与导杆之间设有移动架，所述移动架的一端通过螺纹配合安装在所述第一丝杆上，移动架的另一端通过滑动配合安装在所述导杆上。
10.进一步的，所述移动架的一侧的两端分别对应固定连接有二个第二安装块，所述的二个第二安装块之间转动安装有第二丝杆，所述的第二丝杆沿所述支架的宽度方向设置。
11.进一步的，所述第二丝杆的一端从所在的第二安装块中延伸出，并连接有可进行正反转的第二电机。
12.进一步的，所述的第二丝杆上通过螺纹配合安装有移动座，所述的移动座上固定
连接有安装架。
13.进一步的，所述的喷砂嘴和喷气嘴均固定在所述安装架上，且喷气嘴位于喷砂嘴的前方。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型采用可沿平台的长度和宽度方向移动的喷砂嘴和喷气嘴，其中喷砂嘴可对气体分散板实施喷砂作业，在气体分散板表面形成一个均匀的粗糙度面，并采用颗粒圆润的玻璃珠作为砂料，喷砂后表面不会产生尖端，可以产生合适的粗糙度以吸附异物，且在成膜周期结束后进行自清洁时可将异物随排气带走，延长了使用寿命；此外，喷气嘴可在前方吹走经喷砂嘴喷出的多余砂料，即吹走堆积或聚集在未喷砂区域的砂料，保证了喷砂效果。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图。
17.图2为本实用新型中喷砂嘴和喷气嘴的安装结构示意图。
18.图3为图2中a部分的结构放大示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参见图1-3，一种平面喷砂装置，包括有支架1和用于放置气体分散板的平台2，支架1上分别安装有朝向平台的喷砂嘴3和喷气嘴4，喷砂嘴3和喷气嘴4分别对应连接有喷砂管路和喷气管路(图中未示出，下同)，喷砂嘴3和喷气嘴4一方面可沿平台2的长度方向移动，另一方面沿平台2的宽度方向移动。
21.本实用新型中，支架1顶端的两侧均固定连接有二个第一安装块5，其中位于一侧的二个第一安装块之间转动安装有第一丝杆6，位于另一侧的二个第一安装块之间固定连接有导杆7，第一丝杆6和导杆7均沿支架1的长度方向设置。
22.本实用新型中，第一丝杆6的一端从所在的第一安装块中延伸出，并连接有可进行正反转的第一电机8。
23.本实用新型中，第一丝杆6与导杆7之间设有移动架9，移动架9的一端通过螺纹配合安装在第一丝杆6上，移动架9的另一端通过滑动配合安装在导杆7上。
24.由此，第一电机8进行正反转，驱动第一丝杆6进行正反转，带动移动架9沿平台2的长度方向移动，进而带动喷砂嘴3和喷气嘴4沿平台2的长度方向移动。
25.本实用新型中，移动架9的一侧的两端分别对应固定连接有二个第二安装块10，二个第二安装块10之间转动安装有第二丝杆11，第二丝杆11沿支架1的宽度方向设置。
26.本实用新型中，第二丝杆11的一端从所在的第二安装块中延伸出，并连接有可进行正反转的第二电机12。
27.本实用新型中，第二丝杆11上通过螺纹配合安装有移动座13，移动座13上固定连
接有安装架14。
28.本实用新型中，喷砂嘴3和喷气嘴4均固定在安装架14上，且喷气嘴4位于喷砂嘴3的前方。
29.由此，第二电机12进行正反转，驱动第二丝杆11进行正反转，带动移动座13和安装架14沿平台2的宽度方向移动，进而带动喷砂嘴3和喷气嘴4沿平台2的宽度方向移动，且喷气嘴4可在前方吹走喷砂嘴3喷出的多余砂料，即吹走堆积或聚集在未喷砂区域的砂料。
30.以下结合附图对本实用新型作进一步的说明：
31.工作时，先将气体分散板放置在平台2上，再启动第一电机8和第二电机12工作。
32.在工作过程中，第一电机8进行正反转，驱动第一丝杆6进行正反转，带动移动架9沿平台2的长度方向移动，进而带动喷砂嘴3和喷气嘴4沿平台2的长度方向移动；此外，第二电机12进行正反转，驱动第二丝杆11进行正反转，带动移动座13和安装架14沿平台2的宽度方向移动，进而带动喷砂嘴3和喷气嘴4沿平台2的宽度方向移动，对气体分散板实施喷砂作业。
33.需要说明的是，经喷砂嘴3喷出的砂料选用220目玻璃珠，颗粒圆润，喷砂后气体分散板放入表面不会产生尖端。
34.此外，喷气嘴4可在前方吹走经喷砂嘴3喷出的多余砂料，即吹走堆积或聚集在未喷砂区域的砂料，保证了喷砂效果。
35.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
36.故以上所述仅为本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的实施范围；即凡依本技术的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本技术权利要求的保护范围。