一种基于偏光片加工的边缘打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及偏光片加工技术领域，尤其涉及一种基于偏光片加工的边缘打磨设备。


背景技术：

2.偏光片的全称是偏振光片，液晶显示器的成像必须依靠偏振光，所有的液晶都有前后两片偏振光片紧贴在液晶玻璃，组成总厚度1mm左右的液晶片。如果少了任何一张偏光片，液晶片都是不能显示图像的。
3.在偏光片的加工生产中会需要对偏光片的边缘进行圆周式的打磨，而偏光片的材质为亚克力材质，所以在对其打磨时会产生大量的打磨废料，不及时的对其打磨废料进行清理时，会对后续的打磨加工生产产生影响，所以，我们需要一种可以及时对打磨加工所产生的的废料进行及时清理的边缘打磨设备。
4.因此，有必要提供一种新的基于偏光片加工的边缘打磨设备解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种基于偏光片加工的边缘打磨设备。
6.本实用新型提供的基于偏光片加工的边缘打磨设备包括：
7.底箱、打磨装置、收集机构和收集机构，所述底箱的底部四角均固定安装有支撑脚，所述底箱的一侧通过铰链对称转动连接有两个带锁柜门，所述底箱的上表面一端固定安装有打磨装置，所述底箱的顶部开设有滑槽，所述底箱的顶部滑槽内滑动连接有收集机构，且收集机构与打磨装置的输出端相互配合，所述底箱的内部固定安装有过滤机构，且过滤机构的输入端与收集机构的一端固定连接。
8.优选的，推顶气缸，所述底箱的上表面远离打磨装置的一端固定安装有推顶气缸，所述推顶气缸的输出端与底座的一端固定连接，且底座滑动连接在底箱的上表面滑槽内；
9.上顶盖，所述底座的上表面四角均固定安装有滑柱，四个所述滑柱的外侧均套接有上顶弹簧，四个所述滑柱的顶端均滑动连接有上顶盖；
10.卡扣组件，所述上顶盖的远离打磨装置的一端内部固定安装有卡扣组件，所述底座的上表面开设有与卡扣组件相互配合的凹槽；
11.隔断毛刷，所述底座和上顶盖的两侧均开设有安装槽，所述底座和上顶盖两侧的安装槽内均固定安装有隔断毛刷。
12.优选的，若干所述安装槽均呈圆弧形设置。
13.优选的，所述底座和上顶盖的内部均开设有与打磨装置输出端相互配合的凹槽。
14.优选的，强风机，所述底箱的内部一端固定安装有强风机，所述强风机的输入端固定安装有导管；
15.过滤箱，所述导管远离强风机的一端与过滤箱的一端固定连接，且过滤箱固定安装在底箱额内部；
16.安装架，所述过滤箱的内部安装有安装架，所述安装架的一端固定安装有把手，所述安装架的内部一端固定安装有滤网；
17.软管，所述过滤箱远离强风机的一端固定安装有软管，所述软管远离过滤箱的一端与底座固定连接。
18.优选的，所述过滤箱和安装架之间通过螺栓进行固定。
19.优选的，所述底箱的底端开设有与强风机相互配合的凹槽，且底箱底端凹槽处固定安装有防护网。
20.优选的，所述底箱上表面的滑槽开设有与软管相互配合的导槽。
21.与相关技术相比较，本实用新型提供的基于偏光片加工的边缘打磨设备具有如下有益效果：
22.当需要使用设备对偏光片进行打磨时，先将待加工的偏光片放置在打磨装置的打磨端上，此时，收集机构同步进行工作，由收集机构完成对打磨装置的打磨端的包裹，这时，打磨装置开始对偏光片进行打磨，在打磨装置开始进行打磨时，过滤机构开始将收集机构收集到的打磨废料进行抽走并且进行集中式的处理，使得打磨装置的打磨端保持整洁性，使打磨装置更好的对偏光片进行打磨，此基于偏光片加工的边缘打磨设备的结构简单、操作便捷，可以通过收集机构完成对打磨废料进行规范的收取，而设备上的过滤机构可以快速的实现对打磨废料进行集中式的收集处理，增加了设备在使用时的便捷性，更加利于使用者进行使用，此设备的实用性较高。
附图说明
23.图1为本实用新型提供的整体结构示意图之一；
24.图2为本实用新型提供的整体结构示意图之二；
25.图3为本实用新型提供的收集机构结构示意图之一；
26.图4为本实用新型提供的收集机构结构示意图之二；
27.图5为本实用新型提供的过滤机构结构示意图。
28.图中标号：1、底箱；2、支撑脚；3、带锁柜门；4、打磨装置；5、收集机构；51、推顶气缸；52、底座；53、上顶盖；54、滑柱；55、上顶弹簧；56、卡扣组件；57、安装槽；58、隔断毛刷；6、滑槽；7、过滤机构；71、强风机；72、导管；73、过滤箱；74、安装架；75、滤网；76、把手；77、软管；8、防护网。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
31.请参阅图1至图5，本实用新型实施例提供的一种基于偏光片加工的边缘打磨设备，所述基于偏光片加工的边缘打磨设备包括：
32.在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图2，一种基于偏光片加工的边缘打磨设备，其特征在于，包括：
33.底箱1、打磨装置4、收集机构5和过滤机构7，所述底箱1的底部四角均固定安装有支撑脚2，所述底箱1的一侧通过铰链对称转动连接有两个带锁柜门3，所述底箱1的上表面一端固定安装有打磨装置4，所述底箱1的顶部开设有滑槽6，所述底箱1的顶部滑槽6内滑动连接有收集机构5，且收集机构5与打磨装置4的输出端相互配合，所述底箱1的内部固定安装有过滤机构7，且过滤机构7的输入端与收集机构5的一端固定连接。
34.需要说明的是：当需要使用设备对偏光片进行打磨时，先将待加工的偏光片放置在打磨装置4的打磨端上，此时，收集机构5同步进行工作，由收集机构5完成对打磨装置4的打磨端的包裹，这时，打磨装置4开始对偏光片进行打磨，在打磨装置4开始进行打磨时，过滤机构7开始将收集机构5收集到的打磨废料进行抽走并且进行集中式的处理，使得打磨装置4的打磨端保持整洁性，使打磨装置4更好的对偏光片进行打磨。
35.在本实用新型的实施例中，请参阅图3和图4，
36.推顶气缸51，所述底箱1的上表面远离打磨装置4的一端固定安装有推顶气缸51，所述推顶气缸51的输出端与底座52的一端固定连接，且底座52滑动连接在底箱1的上表面滑槽6内；
37.上顶盖53，所述底座52的上表面四角均固定安装有滑柱54，四个所述滑柱54的外侧均套接有上顶弹簧55，四个所述滑柱54的顶端均滑动连接有上顶盖53；
38.卡扣组件56，所述上顶盖53的远离打磨装置4的一端内部固定安装有卡扣组件56，所述底座52的上表面开设有与卡扣组件56相互配合的凹槽；
39.隔断毛刷58，所述底座52和上顶盖53的两侧均开设有安装槽57，所述底座52和上顶盖53两侧的安装槽57内均固定安装有隔断毛刷58。
40.需要说明的是：当需要使用收集机构5时，推顶气缸51开始工作，有推顶气缸51带动底座52沿着底箱1上的滑槽6进行滑动，使得底座52移动至打磨装置4的打磨端，此时，再将上顶盖53向下进行挤压，底座52和上顶盖53之间设有滑柱54和上顶弹簧55，可以使得底座52和上顶盖53之间沿着直线进行移动，而上顶盖53上设有卡扣组件56，可以将上顶盖53与底座52之间进行限位，使得上顶盖53和底座52之间的相互配合对打磨装置4的打磨端进行包裹，同时，上顶盖53和底座52与打磨装置4的打磨端之间的连接处均设有隔断毛刷58，防止有打磨废料从上顶盖53和底座52与打磨装置4的打磨端之间的连接处飞溅出去。
41.在本实用新型的实施例中，请参阅图3和图4，若干所述安装槽57均呈圆弧形设置，便于实现上顶盖53和底座52与打磨装置4的打磨端进行包裹，使收集机构5更好的进行使用。
42.在本实用新型的实施例中，请参阅图3和图4，所述底座52和上顶盖53的内部均开设有与打磨装置4输出端相互配合的凹槽，便于实现打磨装置4输出端进行工作。
43.在本实用新型的实施例中，请参阅图5，
44.强风机71，所述底箱1的内部一端固定安装有强风机71，所述强风机71的输入端固定安装有导管72；
45.过滤箱73，所述导管72远离强风机71的一端与过滤箱73的一端固定连接，且过滤箱73固定安装在底箱1额内部；
46.安装架74，所述过滤箱73的内部安装有安装架74，所述安装架74的一端固定安装有把手76，所述安装架74的内部一端固定安装有滤网75；
47.软管77，所述过滤箱73远离强风机71的一端固定安装有软管77，所述软管77远离过滤箱73的一端与底座52固定连接。
48.需要说明的是：当需要使用过滤机构7时，可以通过强风机71进行工作，进而通过软管77将收集机构5内的打磨废料进行抽取，将收集机构5内的打磨废料吸入到过滤箱73内，由过滤箱73内的安装架74上的滤网75对打磨废料进行过滤，将空气通过强风机71排出设备，而打磨废料可以通过滤网75留在安装架74上，再由安装架74，从过滤箱73内取出，再将打磨废料排出。
49.在本实用新型的实施例中，请参阅图5，所述过滤箱73和安装架74之间通过螺栓进行固定，便于将安装架74取出，将打磨废料进行倾倒。
50.在本实用新型的实施例中，请参阅图1，所述底箱1的底端开设有与强风机71相互配合的凹槽，且底箱1底端凹槽处固定安装有防护网8，便于强风机71进行工作。
51.在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图2，所述底箱1上表面的滑槽6开设有与软管77相互配合的导槽，增加了软管77在工作时的稳定性。
52.本实用新型提供的基于偏光片加工的边缘打磨设备的工作原理如下：
53.当需要使用设备对偏光片进行打磨时，先将待加工的偏光片放置在打磨装置4的打磨端上，此时，收集机构5同步进行工作，当需要使用收集机构5时，推顶气缸51开始工作，有推顶气缸51带动底座52沿着底箱1上的滑槽6进行滑动，使得底座52移动至打磨装置4的打磨端，此时，再将上顶盖53向下进行挤压，底座52和上顶盖53之间设有滑柱54和上顶弹簧55，可以使得底座52和上顶盖53之间沿着直线进行移动，而上顶盖53上设有卡扣组件56，可以将上顶盖53与底座52之间进行限位，使得上顶盖53和底座52之间的相互配合对打磨装置4的打磨端进行包裹，同时，上顶盖53和底座52与打磨装置4的打磨端之间的连接处均设有隔断毛刷58，防止有打磨废料从上顶盖53和底座52与打磨装置4的打磨端之间的连接处飞溅出去，由收集机构5完成对打磨装置4的打磨端的包裹，这时，打磨装置4开始对偏光片进行打磨，在打磨装置4开始进行打磨时，过滤机构7开始将收集机构5收集到的打磨废料进行抽走并且进行集中式的处理，当需要使用过滤机构7时，可以通过强风机71进行工作，进而通过软管77将收集机构5内的打磨废料进行抽取，将收集机构5内的打磨废料吸入到过滤箱73内，由过滤箱73内的安装架74上的滤网75对打磨废料进行过滤，将空气通过强风机71排出设备，而打磨废料可以通过滤网75留在安装架74上，再由安装架74，从过滤箱73内取出，再将打磨废料排出，使得打磨装置4的打磨端保持整洁性，使打磨装置4更好的对偏光片进行打磨。
54.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。