一种彩钢瓦除锈专用全角度打磨轮的制作方法

1.本实用新型涉及打磨轮技术领域，具体为一种彩钢瓦除锈专用全角度打磨轮。


背景技术：

2.对于生锈的彩钢瓦进行防腐翻新施工，最重要的一步就是打磨除锈，除锈的干净与否直接影响到翻新使用寿命。
3.目前市场上使用的普通除锈打磨轮，过于单一除锈不彻底，只适用于平面打磨除锈使用，针对彩钢瓦表面结构凹凸不平不适用，同一区域需要多遍打磨才能干净，除锈效率低需要多遍反复打磨，而且极易磨损，很容易将薄薄的彩钢瓦瓦面打磨穿透，打磨作业成本较高，满足不了彩钢瓦屋面打磨需求，因此需要研发一种彩钢瓦除锈专用全角度打磨轮。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于现有中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型的目的是提供一种彩钢瓦除锈专用全角度打磨轮，通过采用的是一个四个边角小打磨轮中间主打磨轮结构，即使拐角处也能轻松打磨干净，其中四个边角小打磨轮两两对称，是两组不同尺寸高度的打磨轮，满足高低面打磨不留死角，同时，将小打磨轮和主打磨轮设置在万向球球面上，使得打磨轮打磨角度更加自由，而万向球通过螺杆和底座连接，方便对打磨轮进行快速更换，大大提高了作业效率。
7.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
8.一种彩钢瓦除锈专用全角度打磨轮，其包括驱动杆、螺杆、万向球，所述驱动杆底部垂直设置有底座，所述底座内腔中心和内腔中心外开设五个第一螺孔，通过所述第一螺孔螺接有五个所述螺杆，五个所述螺杆底部分别通过第二螺口螺接五个所述万向球的顶部，五个所述万向球底部中心均垂直设置有连接杆，五个所述连接杆底部均设置有打磨轮。
9.作为本实用新型所述的一种彩钢瓦除锈专用全角度打磨轮的一种优选方案，其中：所述驱动杆位于所述底座顶部中心位置。
10.作为本实用新型所述的一种彩钢瓦除锈专用全角度打磨轮的一种优选方案，其中：所述底座底部边缘的四个所述打磨轮两两对称。
11.作为本实用新型所述的一种彩钢瓦除锈专用全角度打磨轮的一种优选方案，其中：所述底座底部边缘的四个所述打磨轮是两组不同尺寸高度的打磨轮。
12.作为本实用新型所述的一种彩钢瓦除锈专用全角度打磨轮的一种优选方案，其中：五个所述螺杆外侧壁顶部对称设置有限位板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过采用的是一个四个边角小打磨轮中间主打磨轮结构，即使拐角处也能轻松打磨干净，其中四个边角小打磨轮两两对称，是两组不同尺寸高度的打磨轮，满足高低面打磨不留死角，同时，将小打磨轮和主打磨轮设置在万向球球面上，使得打磨轮打磨角度更加自由，而万向球通过螺杆和底座连接，方便对打磨轮进行快速更换，大大提高了作业效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
15.图1为本实用新型主视内部结构示意图；
16.图2为本实用新型俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型主视结构示意图；
18.图中：驱动杆100、底座110、第一螺孔120、螺杆200、限位板210、万向球300、第二螺口310、连接杆320、打磨轮330。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
21.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
23.本实用新型提供如下技术方案：一种彩钢瓦除锈专用全角度打磨轮，在使用过程中，通过采用的是一个四个边角小打磨轮中间主打磨轮结构，即使拐角处也能轻松打磨干净，其中四个边角小打磨轮两两对称，是两组不同尺寸高度的打磨轮，满足高低面打磨不留死角，同时，将小打磨轮和主打磨轮设置在万向球球面上，使得打磨轮打磨角度更加自由，而万向球通过螺杆和底座连接，方便对打磨轮进行快速更换，大大提高了作业效率。
24.请参阅图1至图3，包括驱动杆100、螺杆200、万向球300；
25.请再次参阅图1和图2，驱动杆100设置有底座110、第一螺孔120，具体的，驱动杆100底部垂直设置有底座110，驱动杆100位于底座110顶部中心位置，底座110内腔中心和内腔中心外开设五个第一螺孔120；
26.请再次参阅图1和图2，螺杆200设置有限位板210，具体的，通过第一螺孔120螺接
有五个螺杆200，五个螺杆200外侧壁顶部对称设置有限位板210；
27.请再次参阅图1和图2，万向球300设置有第二螺口310、连接杆320、打磨轮330，具体的，五个螺杆200底部分别通过第二螺口310螺接五个万向球 300的顶部，五个万向球300底部中心均垂直设置有连接杆320，五个连接杆320 底部均设置有打磨轮330，底座110底部边缘的四个打磨轮330两两对称，底座 110底部边缘的四个打磨轮330是两组不同尺寸高度的打磨轮。
28.在具体的使用过程中，当需要本实用新型在使用的过程中，将驱动杆100 连接好驱动装置后，启动驱动装置带动底座110旋转，采用的是一个四个边角小打磨轮330中间主打磨轮330结构，即使拐角处也能轻松打磨干净，其中四个边角小打磨轮330两两对称，是两组不同尺寸高度的打磨轮330，满足高低面打磨不留死角，同时，将小打磨轮330和主打磨轮330设置在万向球300球面上，使得打磨轮330打磨角度更加自由，而万向球300通过螺杆200和底座110 连接，当需要更换打磨轮330时，旋转螺杆200将螺杆200从第二螺口310和第一螺孔120内部转出，万向球300即和底座110底部分离，方便对打磨轮330 进行快速更换，大大提高了作业效率。
29.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。