一种加工精度高的数控精密机床的制作方法

1.本发明涉及精密机床领域，具体为一种加工精度高的数控精密机床。


背景技术：

2.数控精密机床，通过结构的设置，实现精准的机加工生产工作，实现高效的自动化生产目的，便于进行机械零部件的生产设置，方便进行快速的生产，有利于进行流水化、自动化的生产加工，但是目前的数控精密机床存在不利于进行整体的调控工作，不方便进行倒角的深浅调节设置，同时存在不利于整体的组合生产工作，需要进行改进。
3.通过专利检索，存在以下已知的现有技术方案：
4.专利1：申请号：cn202022197035.2，本实用新型涉及精密数控机床技术领域，且公开了一种具有碎屑收集清理功能的数控精密机床，包括机床本体，所述机床本体的前表面左右两侧均滑动连接有箱门，所述机床本体的内部右侧固定安装有固定架，所述固定架的内部固定安装有主电机。该具有碎屑收集清理功能的数控精密机床，通过机床本体上设置位于耐热耐磨输送带外部的支撑板，方便于对耐热耐磨输送带起到支撑的作用，保证耐热耐磨输送带的持续排料，该具有碎屑收集清理功能的数控精密机床，通过对铁屑多次输送，保证将机床本体内部的铁屑清理干净，避免现有的铁屑收集以及清理都是人工操作，不仅降低了工作质量，且浪费了工作时间的问题，但是该专利存在不利于进行整体的调控工作。
5.专利2：申请号：cn202022197148.2，本实用新型涉及数控精密机床技术领域，且公开了一种加工精度高的数控精密机床，包括底座，所述的顶部固定连接有加工台，所述加工台顶部的中段开设有固定槽，所述固定槽底部的中段活动连接有转轴，所述转轴的顶部固定连接有三爪卡盘，所述转轴的外表面固定连接有从动齿轮，所述固定槽的右侧固定连接有调节电机，所述调节电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的顶部与从动齿轮的右侧相啮合。该加工精度高的数控精密机床，通过在加工的时，由冷却液对加工刀具与工件形槽环形水幕，保障了冷却效果的同时，避免了碎屑发生飞溅，进而提高了加工时的精度，同时方便对冷却液进行过滤循环，降低了加工成本，方便使用，但是该专利存在不方便进行倒角的深浅调节设置现象。
6.通过以上的检索发现，以上技术方案不能影响本发明的新颖性；并且以上专利文件的相互组合不能破坏本发明的创造性。


技术实现要素：

7.本技术方案所要解决的技术问题为：现有的机床存在不利于进行位置调节转换的现象，不利于进行实时的定位加工工作。
8.为实现以上目的，本发明创造采用的技术方案：一种加工精度高的数控精密机床，它包括磨轮结构、支撑机架、底垫板、横架、支撑板架和加工结构，所述磨轮结构的底端位置与底垫板相固定连接，所述底垫板的中心位置与支撑机架相固定连接，所述底垫板的侧端位置与横架相固定连接，所述横架的下端位置与支撑板架相固定连接，所述支撑板架的侧
端位置与加工结构相固定连接；
9.所述磨轮结构包括第一电动机、立柱、活动架、底板架、贴合架、适配架和限位支板，所述限位支板的上端滑动连接有适配架，所述适配架的侧端与贴合架相固定连接，所述适配架的另一端与活动架相固定连接，所述活动架的侧端位置与立柱相滑动连接，所述立柱的底端位置与底板架相固定连接，所述立柱的上端位置安装有第一电动机。
10.本技术方案的有益效果为：通过第一电动机、立柱、活动架、底板架、贴合架、适配架和限位支板的组合设置，可帮助进行调节工作，实现上下端位置的调控目的，实现高度的调节，方便进行具体的加工工作，方便进行使用连接。
11.本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有的机床存在不利于进行对称接触式打磨的现象，不利于进行倒角的加工设置。
12.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述磨轮结构还包括第二电动机、第一螺纹杆、套柱板和接触部件，所述第一电动机的下端固定连接有第一螺纹杆，所述第二电动机的贯穿套柱板的中心位置，所述第二电动机的底端位置与接触部件相固定连接。
13.本技术方案改进后的有益效果为：通过第二电动机、第一螺纹杆、套柱板和接触部件的组合设置，实现整体的连接，帮助进行加工生产工作，且通过接触部件的转动，实现对称位置的倒角加工，方便进行自动化快速的加工生产目的。
14.本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有的机床存在不利于进行倒角幅度的调控现象，不利于倒角深浅度的调控现象。
15.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述接触部件包括安装盘、球杆、调节轴、斜板架和接触轮片，所述安装盘的下端通过球杆与接触轮片相活动连接，所述接触轮片的上部位置与斜板架相插接设置，所述斜板架的侧端位置与调节轴相螺纹连接。
16.本技术方案改进后的有益效果为：通过安装盘、球杆、调节轴、斜板架和接触轮片的连接设置，实现相互的安装目的，且通过斜板架的调节，可实现接触轮片的位置调节，从而方便进行打磨生产工作，实现倒角的设置。
17.本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有的机床存在不利于进行加工件的快速安装配合工作，不利于进行加工工件的组合调控。
18.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述加工结构包括第二螺纹杆、m架、活动板轴、加工件安装头和第三电动机，所述m架的中心位置安装有第三电动机，所述第三电动机的侧端与第二螺纹杆相固定连接，所述第二螺纹杆上螺纹连接有活动板轴，所述活动板轴的下端位置设有加工件安装头。
19.本技术方案改进后的有益效果为：通过第二螺纹杆、m架、活动板轴、加工件安装头和第三电动机的连接设置，实现相互的组合安装，帮助进行相互的固定安装，通过第三电动机可实现第二螺纹杆、活动板轴的驱动，实现加工件安装头位置的调节，且加工件安装头上可设置加工件，实现快速的组合安装工作。
20.本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有的机床存在不利于进行加工中的定位工作，不利于进行快速的组合定位生产目的。
21.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述斜板架可用于球杆、接
触轮片的固定限位，实现接触轮片的限位转动连接。
22.本技术方案改进后的有益效果为：通过斜板架、球杆、接触轮片的连接，实现接触轮片的倾斜度的调整，且斜板架的连接设置，可实现接触轮片的限位，防止运作过程中的偏移，方便进行稳定的倒角生产工作，方便进行连接生产。
23.本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有的机床存在不利于进行配合调节的现象，不利于进行稳定式的高度调控，不利于平滑调节现象。
24.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述活动架在立柱上的运行，可带动贴合架、适配架在限位支板上滑动连接，实现平衡设置。
25.本技术方案改进后的有益效果为：通过活动架、贴合架、适配架、限位支板的连接设置，可实现活动架整体的平滑调节目的，侧端通过贴合架、适配架可实现配合式的高度调节，方便整体的平稳运行，有助于进行生产连接。
26.本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有的机床存在不利于进行位置转换现象，不利于进行多重组合式的加工生产工作。
27.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述支撑机架、横架采用齐平设置，可通过外界的推移，实现物件的传输连接。
28.本技术方案改进后的有益效果为：通过支撑机架、横架的齐平设置，可实现物件的传输工作，实现物件在支撑机架、横架上的运行，通过外界，可实现限位固定，方便进行加工生产工作，有助于进行组合式的加工目的。
29.本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有的机床存在不利于进行稳固的支撑现象，不利于与调节装置适配运行。
30.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述m架采用m型结构设置，实现活动板轴、第三电动机的支撑连接。
31.本技术方案改进后的有益效果为：通过m架的结构设置，可进行有效的支撑连接，实现整体的承载设置，方便进行活动板轴、第三电动机的支撑限位工作，且可实现与活动板轴的位置转换，有利于进行整体的配合生产工作。
附图说明
32.图1为本产品的结构示意图。
33.图2为本产品的侧视图。
34.图3为磨轮结构的结构示意图。
35.图4为磨轮结构的侧视图。
36.图5为接触部件的结构示意图。
37.图6为加工结构的结构示意图。
38.图中所述文字标注标识为：1、磨轮结构；2、支撑机架；3、底垫板；4、横架；5、支撑板架；6、加工结构；7、第一电动机；8、立柱；9、活动架；10、底板架；11、贴合架；12、适配架；13、限位支板；14、第二电动机；15、第一螺纹杆；16、套柱板；17、接触部件；18、安装盘；19、球杆；20、调节轴；21、斜板架；22、接触轮片；23、第二螺纹杆；24、m架；25、活动板轴；26、加工件安装头；27、第三电动机。
具体实施方式
39.为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
40.实施例1：
41.如图1-3所示，一种加工精度高的数控精密机床，它包括磨轮结构1、支撑机架2、底垫板3、横架4、支撑板架5和加工结构6，所述磨轮结构1的底端位置与底垫板3相固定连接，所述底垫板3的中心位置与支撑机架2相固定连接，所述底垫板3的侧端位置与横架4相固定连接，所述横架4的下端位置与支撑板架5相固定连接，所述支撑板架5的侧端位置与加工结构6相固定连接；
42.所述磨轮结构1包括第一电动机7、立柱8、活动架9、底板架10、贴合架11、适配架12和限位支板13，所述限位支板13的上端滑动连接有适配架12，所述适配架12的侧端与贴合架11相固定连接，所述适配架12的另一端与活动架9相固定连接，所述活动架9的侧端位置与立柱8相滑动连接，所述立柱8的底端位置与底板架10相固定连接，所述立柱8的上端位置安装有第一电动机7，通过第一电动机7、立柱8、活动架9、底板架10、贴合架11、适配架12和限位支板13的组合，可实现相互的固定，贴合架11、适配架12可在限位支板13上进行滑动，侧端位置的活动架9可在立柱8上进行滑动，实现调节的目的，第一电动机7实现动力的供应，实现高度的调整工作。
43.实施例2：
44.如图1-4所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种加工精度高的数控精密机床，它包括磨轮结构1、支撑机架2、底垫板3、横架4、支撑板架5和加工结构6，所述磨轮结构1的底端位置与底垫板3相固定连接，所述底垫板3的中心位置与支撑机架2相固定连接，所述底垫板3的侧端位置与横架4相固定连接，所述横架4的下端位置与支撑板架5相固定连接，所述支撑板架5的侧端位置与加工结构6相固定连接；
45.所述磨轮结构1包括第一电动机7、立柱8、活动架9、底板架10、贴合架11、适配架12和限位支板13，所述限位支板13的上端滑动连接有适配架12，所述适配架12的侧端与贴合架11相固定连接，所述适配架12的另一端与活动架9相固定连接，所述活动架9的侧端位置与立柱8相滑动连接，所述立柱8的底端位置与底板架10相固定连接，所述立柱8的上端位置安装有第一电动机7。所述磨轮结构1还包括第二电动机14、第一螺纹杆15、套柱板16和接触部件17，所述第一电动机7的下端固定连接有第一螺纹杆15，所述第二电动机14的贯穿套柱板16的中心位置，所述第二电动机14的底端位置与接触部件17相固定连接，通过第一电动机7的驱动，可带动第一螺纹杆15进行转动，实现活动架9位置的调节，且第二电动机14可带动接触部件17进行转动，实现对称位置的摩擦连接，实现倒角的设置，方便进行自动化的倒角生产目的。
46.实施例3：
47.如图1-5所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种加工精度高的数控精密机床，它包括磨轮结构1、支撑机架2、底垫板3、横架4、支撑板架5和加工结构6，所述磨轮结构1的底端位置与底垫板3相固定连接，所述底垫板3的中心位置与支撑机架2相固定连接，所述底垫板3的侧端位置与横架4相固定连接，所述横架4的下端位置与支撑板架5相固定连接，
所述支撑板架5的侧端位置与加工结构6相固定连接；
48.所述磨轮结构1包括第一电动机7、立柱8、活动架9、底板架10、贴合架11、适配架12和限位支板13，所述限位支板13的上端滑动连接有适配架12，所述适配架12的侧端与贴合架11相固定连接，所述适配架12的另一端与活动架9相固定连接，所述活动架9的侧端位置与立柱8相滑动连接，所述立柱8的底端位置与底板架10相固定连接，所述立柱8的上端位置安装有第一电动机7。所述磨轮结构1还包括第二电动机14、第一螺纹杆15、套柱板16和接触部件17，所述第一电动机7的下端固定连接有第一螺纹杆15，所述第二电动机14的贯穿套柱板16的中心位置，所述第二电动机14的底端位置与接触部件17相固定连接。所述接触部件17包括安装盘18、球杆19、调节轴20、斜板架21和接触轮片22，所述安装盘18的下端通过球杆19与接触轮片22相活动连接，所述接触轮片22的上部位置与斜板架21相插接设置，所述斜板架21的侧端位置与调节轴20相螺纹连接，通过安装盘18、球杆19、调节轴20、斜板架21和接触轮片22的组合设置，实现相互的连接，球杆19可通过侧端位置实现固定，实现转动，通过接触轮片22实现打磨工作，且调节轴20可带动接触轮片22进行位置的调节，调节后实现转动打磨工作，实现倒角的生产设置。
49.实施例4：
50.如图1-6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种加工精度高的数控精密机床，它包括磨轮结构1、支撑机架2、底垫板3、横架4、支撑板架5和加工结构6，所述磨轮结构1的底端位置与底垫板3相固定连接，所述底垫板3的中心位置与支撑机架2相固定连接，所述底垫板3的侧端位置与横架4相固定连接，所述横架4的下端位置与支撑板架5相固定连接，所述支撑板架5的侧端位置与加工结构6相固定连接；
51.所述磨轮结构1包括第一电动机7、立柱8、活动架9、底板架10、贴合架11、适配架12和限位支板13，所述限位支板13的上端滑动连接有适配架12，所述适配架12的侧端与贴合架11相固定连接，所述适配架12的另一端与活动架9相固定连接，所述活动架9的侧端位置与立柱8相滑动连接，所述立柱8的底端位置与底板架10相固定连接，所述立柱8的上端位置安装有第一电动机7。所述磨轮结构1还包括第二电动机14、第一螺纹杆15、套柱板16和接触部件17，所述第一电动机7的下端固定连接有第一螺纹杆15，所述第二电动机14的贯穿套柱板16的中心位置，所述第二电动机14的底端位置与接触部件17相固定连接。所述接触部件17包括安装盘18、球杆19、调节轴20、斜板架21和接触轮片22，所述安装盘18的下端通过球杆19与接触轮片22相活动连接，所述接触轮片22的上部位置与斜板架21相插接设置，所述斜板架21的侧端位置与调节轴20相螺纹连接。所述加工结构6包括第二螺纹杆23、m架24、活动板轴25、加工件安装头26和第三电动机27，所述m架24的中心位置安装有第三电动机27，所述第三电动机27的侧端与第二螺纹杆23相固定连接，所述第二螺纹杆23上螺纹连接有活动板轴25，所述活动板轴25的下端位置设有加工件安装头26，通过第二螺纹杆23、m架24、活动板轴25、加工件安装头26和第三电动机27的连接组合，实现相互的安装，通过第三电动机27可实现第二螺纹杆23的转动，且第二螺纹杆23的转动，会带动活动板轴25进行移动，实现加工件安装头26的位置调节，且加工件安装头26上可进行加工件的安装连接，方便进行加工生产工作，实现高效的生产转换目的。
52.实施例5：
53.如图1-6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种加工精度高的数控精密机
床，它包括磨轮结构1、支撑机架2、底垫板3、横架4、支撑板架5和加工结构6，所述磨轮结构1的底端位置与底垫板3相固定连接，所述底垫板3的中心位置与支撑机架2相固定连接，所述底垫板3的侧端位置与横架4相固定连接，所述横架4的下端位置与支撑板架5相固定连接，所述支撑板架5的侧端位置与加工结构6相固定连接；
54.所述磨轮结构1包括第一电动机7、立柱8、活动架9、底板架10、贴合架11、适配架12和限位支板13，所述限位支板13的上端滑动连接有适配架12，所述适配架12的侧端与贴合架11相固定连接，所述适配架12的另一端与活动架9相固定连接，所述活动架9的侧端位置与立柱8相滑动连接，所述立柱8的底端位置与底板架10相固定连接，所述立柱8的上端位置安装有第一电动机7。所述磨轮结构1还包括第二电动机14、第一螺纹杆15、套柱板16和接触部件17，所述第一电动机7的下端固定连接有第一螺纹杆15，所述第二电动机14的贯穿套柱板16的中心位置，所述第二电动机14的底端位置与接触部件17相固定连接。所述接触部件17包括安装盘18、球杆19、调节轴20、斜板架21和接触轮片22，所述安装盘18的下端通过球杆19与接触轮片22相活动连接，所述接触轮片22的上部位置与斜板架21相插接设置，所述斜板架21的侧端位置与调节轴20相螺纹连接。所述加工结构6包括第二螺纹杆23、m架24、活动板轴25、加工件安装头26和第三电动机27，所述m架24的中心位置安装有第三电动机27，所述第三电动机27的侧端与第二螺纹杆23相固定连接，所述第二螺纹杆23上螺纹连接有活动板轴25，所述活动板轴25的下端位置设有加工件安装头26。所述斜板架21可用于球杆19、接触轮片22的固定限位，实现接触轮片22的限位转动连接，通过接触轮片22、球杆19的设置，可实现在安装盘18上的活动，且斜板架21设在接触轮片22的上端位置，侧端通过调节轴20进行调节控制工作，可实现接触轮片22的倾斜角度的调控，通过调节轴20、斜板架21的固定，可实现接触轮片22位置的固定，方便进行后续的稳固生产目的。
55.实施例6：
56.如图1-6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种加工精度高的数控精密机床，它包括磨轮结构1、支撑机架2、底垫板3、横架4、支撑板架5和加工结构6，所述磨轮结构1的底端位置与底垫板3相固定连接，所述底垫板3的中心位置与支撑机架2相固定连接，所述底垫板3的侧端位置与横架4相固定连接，所述横架4的下端位置与支撑板架5相固定连接，所述支撑板架5的侧端位置与加工结构6相固定连接；
57.所述磨轮结构1包括第一电动机7、立柱8、活动架9、底板架10、贴合架11、适配架12和限位支板13，所述限位支板13的上端滑动连接有适配架12，所述适配架12的侧端与贴合架11相固定连接，所述适配架12的另一端与活动架9相固定连接，所述活动架9的侧端位置与立柱8相滑动连接，所述立柱8的底端位置与底板架10相固定连接，所述立柱8的上端位置安装有第一电动机7。所述磨轮结构1还包括第二电动机14、第一螺纹杆15、套柱板16和接触部件17，所述第一电动机7的下端固定连接有第一螺纹杆15，所述第二电动机14的贯穿套柱板16的中心位置，所述第二电动机14的底端位置与接触部件17相固定连接。所述接触部件17包括安装盘18、球杆19、调节轴20、斜板架21和接触轮片22，所述安装盘18的下端通过球杆19与接触轮片22相活动连接，所述接触轮片22的上部位置与斜板架21相插接设置，所述斜板架21的侧端位置与调节轴20相螺纹连接。所述加工结构6包括第二螺纹杆23、m架24、活动板轴25、加工件安装头26和第三电动机27，所述m架24的中心位置安装有第三电动机27，所述第三电动机27的侧端与第二螺纹杆23相固定连接，所述第二螺纹杆23上螺纹连接有活
动板轴25，所述活动板轴25的下端位置设有加工件安装头26。所述斜板架21可用于球杆19、接触轮片22的固定限位，实现接触轮片22的限位转动连接。所述活动架9在立柱8上的运行，可带动贴合架11、适配架12在限位支板13上滑动连接，实现平衡设置，通过活动架9的高度调整，侧端的贴合架11、适配架12可在限位支板13上进行滑动，实现侧端的适配运动，有助于进行组合的活动调整，方便进行整体的配合滑动目的，有助于进行平顺的加工生产工作。
58.实施例7：
59.如图1-6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种加工精度高的数控精密机床，它包括磨轮结构1、支撑机架2、底垫板3、横架4、支撑板架5和加工结构6，所述磨轮结构1的底端位置与底垫板3相固定连接，所述底垫板3的中心位置与支撑机架2相固定连接，所述底垫板3的侧端位置与横架4相固定连接，所述横架4的下端位置与支撑板架5相固定连接，所述支撑板架5的侧端位置与加工结构6相固定连接；
60.所述磨轮结构1包括第一电动机7、立柱8、活动架9、底板架10、贴合架11、适配架12和限位支板13，所述限位支板13的上端滑动连接有适配架12，所述适配架12的侧端与贴合架11相固定连接，所述适配架12的另一端与活动架9相固定连接，所述活动架9的侧端位置与立柱8相滑动连接，所述立柱8的底端位置与底板架10相固定连接，所述立柱8的上端位置安装有第一电动机7。所述磨轮结构1还包括第二电动机14、第一螺纹杆15、套柱板16和接触部件17，所述第一电动机7的下端固定连接有第一螺纹杆15，所述第二电动机14的贯穿套柱板16的中心位置，所述第二电动机14的底端位置与接触部件17相固定连接。所述接触部件17包括安装盘18、球杆19、调节轴20、斜板架21和接触轮片22，所述安装盘18的下端通过球杆19与接触轮片22相活动连接，所述接触轮片22的上部位置与斜板架21相插接设置，所述斜板架21的侧端位置与调节轴20相螺纹连接。所述加工结构6包括第二螺纹杆23、m架24、活动板轴25、加工件安装头26和第三电动机27，所述m架24的中心位置安装有第三电动机27，所述第三电动机27的侧端与第二螺纹杆23相固定连接，所述第二螺纹杆23上螺纹连接有活动板轴25，所述活动板轴25的下端位置设有加工件安装头26。所述斜板架21可用于球杆19、接触轮片22的固定限位，实现接触轮片22的限位转动连接。所述活动架9在立柱8上的运行，可带动贴合架11、适配架12在限位支板13上滑动连接，实现平衡设置。所述支撑机架2、横架4采用齐平设置，可通过外界的推移，实现物件的传输连接，通过支撑机架2、横架4的齐平设置，可实现物件的传输工作，实现物件在支撑机架2、横架4上的运行，通过外界，可实现限位固定，方便进行加工生产工作，有助于进行组合式的加工目的，且支撑机架2、横架4的组合设置，可方便进行快速的生产转移，有利于多道工序的生产连接。
61.实施例8：
62.如图1-6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种加工精度高的数控精密机床，它包括磨轮结构1、支撑机架2、底垫板3、横架4、支撑板架5和加工结构6，所述磨轮结构1的底端位置与底垫板3相固定连接，所述底垫板3的中心位置与支撑机架2相固定连接，所述底垫板3的侧端位置与横架4相固定连接，所述横架4的下端位置与支撑板架5相固定连接，所述支撑板架5的侧端位置与加工结构6相固定连接；
63.所述磨轮结构1包括第一电动机7、立柱8、活动架9、底板架10、贴合架11、适配架12和限位支板13，所述限位支板13的上端滑动连接有适配架12，所述适配架12的侧端与贴合架11相固定连接，所述适配架12的另一端与活动架9相固定连接，所述活动架9的侧端位置
与立柱8相滑动连接，所述立柱8的底端位置与底板架10相固定连接，所述立柱8的上端位置安装有第一电动机7。所述磨轮结构1还包括第二电动机14、第一螺纹杆15、套柱板16和接触部件17，所述第一电动机7的下端固定连接有第一螺纹杆15，所述第二电动机14的贯穿套柱板16的中心位置，所述第二电动机14的底端位置与接触部件17相固定连接。所述接触部件17包括安装盘18、球杆19、调节轴20、斜板架21和接触轮片22，所述安装盘18的下端通过球杆19与接触轮片22相活动连接，所述接触轮片22的上部位置与斜板架21相插接设置，所述斜板架21的侧端位置与调节轴20相螺纹连接。所述加工结构6包括第二螺纹杆23、m架24、活动板轴25、加工件安装头26和第三电动机27，所述m架24的中心位置安装有第三电动机27，所述第三电动机27的侧端与第二螺纹杆23相固定连接，所述第二螺纹杆23上螺纹连接有活动板轴25，所述活动板轴25的下端位置设有加工件安装头26。所述斜板架21可用于球杆19、接触轮片22的固定限位，实现接触轮片22的限位转动连接。所述活动架9在立柱8上的运行，可带动贴合架11、适配架12在限位支板13上滑动连接，实现平衡设置。所述支撑机架2、横架4采用齐平设置，可通过外界的推移，实现物件的传输连接。所述m架24采用m型结构设置，实现活动板轴25、第三电动机27的支撑连接，通过m架24的结构设置，实现支撑的功能，方便进行整体的固定连接，且第三电动机27可带动活动板轴25在m架24上进行滑动连接。
64.本技术方案的工作原理为：使用者将磨轮结构1、支撑机架2、底垫板3、横架4、支撑板架5和加工结构6进行连接组合，实现相互的安装连接，支撑机架2、底垫板3、横架4和支撑板架5帮助进行底端位置的支撑，实现支撑加工件的目的，磨轮结构1的内端可通过第一电动机7的转动，带动第一螺纹杆15运行，实现活动架9位置的调节，侧端位置的贴合架11、适配架12可在限位支板13上进行滑动，实现接触部件17的高度调整，且第二电动机14的驱动，可带动接触部件17进行转动，实现倒角的生产设置，接触部件17内端的接触轮片22可通过斜板架21的位置调节，通过球杆19进行倾斜度的调整，实现倒角深浅度的调节工作，从而通过接触轮片22的转动实现倒角的设置，使用者可将加工工具放置在加工件安装头26上，通过第三电动机27驱动第二螺纹杆23进行转动，实现活动板轴25的位置的调节，帮助进行加工生产工作。
65.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。