救生船用空气压缩机活塞环环绕式热处理机的制作方法

1.本发明涉及一种救生船领域，尤其涉及一种救生船用空气压缩机活塞环环绕式热处理机。


背景技术：

2.目前，活塞环在经切割成型后，需要通过热处理的方式对活塞环在固态下加工，以获得预期组织和性能组织，之后还需要对活塞环进行防腐处理，现有技术中，在进行防腐处理过程中需对活塞环进行喷丸处理，而每次只能将单个活塞环放置在相关夹持装置中，然后再进行喷丸处理，进而导致工作效率低下，且在进行喷丸处理前，活塞环的位置极易发生改变，使得活塞环的开口位置不一致，进而导致后期喷丸处理时喷丸不均匀，且极易活塞环的开口处出现喷丸原料的堆积，进而导致活塞环的喷丸处理效果不佳，从而导致防腐处理效果不佳，进而严重影响活塞环的性能。
3.综上，需要研发一种救生船用空气压缩机活塞环环绕式热处理机，来克服上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服目前，活塞环在经切割成型后，需要通过热处理的方式对活塞环在固态下加工，以获得预期组织和性能组织，之后还需要对活塞环进行防腐处理，现有技术中，在进行防腐处理过程中需对活塞环进行喷丸处理，而每次只能将单个活塞环放置在相关夹持装置中，然后再进行喷丸处理，进而导致工作效率低下，且在进行喷丸处理前，活塞环的位置极易发生改变，使得活塞环的开口位置不一致，进而导致后期喷丸处理时喷丸不均匀，且极易活塞环的开口处出现喷丸原料的堆积，进而导致活塞环的喷丸处理效果不佳，从而导致防腐处理效果不佳，进而严重影响活塞环的性能的缺点，本发明的技术问题：提供一种救生船用空气压缩机活塞环环绕式热处理机。
5.本发明的技术实施方案是：一种救生船用空气压缩机活塞环环绕式热处理机，包括有底板组件、支脚、防滑垫、支柱、支架、支撑板、料斗、支撑杆、正位单元和预喷丸单元；底板组件的下方四角分别与一组支脚进行固接；四组支脚的下方各与一组防滑垫进行固接；底板组件的上方左前侧与支柱进行固接；支柱的上方与支架进行固接；支架的上方与支撑板进行固接；支撑板的上方与料斗进行固接；底板组件的上方左后侧与四组支撑杆进行固接；底板组件的上方右中部连接有正位单元；底板组件的上方左中部安装有预喷丸单元；底板组件的上方左后侧设置有浸泡单元；正位单元与预喷丸单元进行传动连接；正位单元对活塞环进行正位，使活塞环的开口位置保持一致，预喷丸单元对正位单元正位后的活塞环进行限位，并传动活塞环进行喷丸处理。
6.可选地，正位单元包括有第一电机、第一丝杆、滑板、第一光杆、固定杆、第一固定架、第二电机、第一传动轴、第一直齿轮、第一传动轮、第二传动轮、第二传动轴、第二直齿轮、第三直齿轮、第三传动轴、圆杆和第二限位杆；第一电机与底板组件进行固接；第一电机
与第一丝杆进行固接；第一丝杆与底板组件进行转动连接；第一丝杆与滑板进行旋接；滑板与第一光杆进行滑动连接；第一光杆与底板组件进行固接；第一丝杆的上方设置有固定杆；固定杆与预喷丸单元进行滑动连接；固定杆与第一固定架进行固接；第一固定架与底板组件进行固接；第一固定架的上方一侧设置有第二电机；第二电机与底板组件进行固接；第二电机与第一传动轴进行固接；第一传动轴与底板组件进行转动连接；第一传动轴与第一直齿轮进行固接；第一直齿轮与预喷丸单元相啮合；第一传动轴与第一传动轮进行固接；第一固定架与第二传动轴进行转动连接；第二传动轴与第二传动轮进行固接；第二传动轮通过皮带与第一传动轮进行传动连接；第二传动轴与第二直齿轮进行固接；第二直齿轮与第三直齿轮相啮合；第三直齿轮与第三传动轴进行固接；第三传动轴与第一固定架进行转动连接；第三传动轴依次与圆杆和第二限位杆进行固接。
7.可选地，预喷丸单元包括有第四直齿轮、第二丝杆、第二固定架、第二光杆、第一连杆、限位环、滑动架、限位板、第一滑杆、第一压缩弹簧、第二滑杆、第二压缩弹簧、传动板、第一连轴、连接架、第二连杆、第二连轴、滑套、伸缩杆、第五直齿轮、第三传动轮、第四传动轮、内齿环、第四传动轴、第六直齿轮、第七直齿轮和第三限位杆；第一直齿轮与第四直齿轮相啮合；第四直齿轮与第二丝杆进行固接；第二丝杆与底板组件进行转动连接；第二丝杆与第二固定架进行旋接；第二固定架与第二光杆进行滑动连接；第二光杆与底板组件进行固接；第二固定架与第一连杆进行固接；第一连杆与限位环进行固接；第二固定架的下方一侧设置有滑动架；滑动架与限位板进行固接；滑动架与第一滑杆进行固接；第一滑杆与底板组件进行滑动连接；滑动架与第一压缩弹簧进行固接；第一压缩弹簧与底板组件进行固接；滑动架与第二滑杆进行固接；第二滑杆与底板组件进行滑动连接；滑动架与第二压缩弹簧进行固接；第二压缩弹簧与底板组件进行固接；滑动架的上方一侧设置有传动板；传动板与第一连轴进行固接；第一连轴与底板组件进行转动连接；传动板与连接架相接触；连接架与第二连杆进行固接；第二连杆与底板组件进行转动连接；连接架与两组第二连轴进行转动连接；两组第二连轴均与滑套进行固接；滑套与伸缩杆进行转动连接；伸缩杆与底板组件进行转动连接；伸缩杆与第五直齿轮进行固接；伸缩杆与第三传动轮进行固接；第二传动轴与第四传动轮进行固接；第四传动轮通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第五直齿轮的一侧设置有内齿环；内齿环与第四传动轴进行固接；第四传动轴与底板组件进行转动连接；第四传动轴与第六直齿轮进行固接；第六直齿轮与第七直齿轮相啮合；第七直齿轮与底板组件进行转动连接；第七直齿轮与第三限位杆进行固接。
8.可选地，还包括有浸泡单元，浸泡单元包括有浸泡箱和喷丸机；四组支撑杆均与浸泡箱进行固接；浸泡箱的上方一侧设置有喷丸机；支架与喷丸机进行固接；料斗与喷丸机进行固接。
9.可选地，圆杆和第二限位杆的直径均大于第一固定架前后两侧的距离。
10.可选地，固定杆中设置有与限位环相匹配的开口。
11.可选地，第三限位杆中设置有弹性件。
12.可选地，限位板中设置有与活塞环相匹配的槽口。
13.可选地，第一连轴与底板组件连接处设置有扭力弹簧。
14.本发明的有益效果为：1、为解决目前，活塞环在经切割成型后，需要通过热处理的方式对活塞环在固态下加工，以获得预期组织和性能组织，之后还需要对活塞环进行防腐
处理，现有技术中，在进行防腐处理过程中需对活塞环进行喷丸处理，而每次只能将单个活塞环放置在相关夹持装置中，然后再进行喷丸处理，进而导致工作效率低下，且在进行喷丸处理前，活塞环的位置极易发生改变，使得活塞环的开口位置不一致，进而导致后期喷丸处理时喷丸不均匀，且极易活塞环的开口处出现喷丸原料的堆积，进而导致活塞环的喷丸处理效果不佳，从而导致防腐处理效果不佳，进而严重影响活塞环的性能的问题。
15.2、通过设置了正位单元、预喷丸单元和浸泡单元，使用时先将一种救生船用空气压缩机活塞环环绕式热处理机放置到所要使用的位置，使四组支脚和四组防滑垫保持水平，然后外接电源，通过外接控制屏控制启动，首先由工作人员依次有序的将多组开口活塞环放置在底板组件上的正位单元中，接着，再利用正位单元对活塞环进行正位，进而使活塞环的开口位置保持一致，接着，再通过正位单元将活塞环传送至预喷丸单元中，然后，再通过预喷丸单元对活塞环进行限位，同时，再由工作人员将喷丸所用原料通过支撑板上的料斗放入连接在支柱上的支架中的喷丸机内，接着，再利用预喷丸单元配合浸泡单元运作，对活塞环进行喷丸处理，然后，再由工作人员将喷丸完成的活塞环取出，并放置在四组支撑杆上的浸泡单元中，进行防腐处理，最后再取出并收集。
16.3、本发明实现了将对活塞环进行正位处理，使活塞环的开口位置保持一致，并将正位后的活塞环传送至指定位置，接着，再对活塞环进行限位，接着，再将活塞环传送至指定位置并对其进行二次限位，同时再带动活塞环进行转动，并对活塞环进行喷丸处理，然后再对活塞环进行防腐处理，提高工作效率的同时避免了喷丸不均匀及堆积的情况，极大的提高了活塞环的性能。
附图说明
17.图1展现的为本发明的第一立体构造示意图；图2展现的为本发明的第二立体构造示意图；图3展现的为本发明的第三立体构造示意图；图4展现的为本发明的正位单元立体构造示意图；图5展现的为本发明的正位单元第一局部立体构造示意图；图6展现的为本发明的正位单元第二局部立体构造示意图；图7展现的为本发明的预喷丸单元立体构造示意图；图8展现的为本发明的预喷丸单元第一局部立体构造示意图；图9展现的为本发明的预喷丸单元第二局部立体构造示意图；图10展现的为本发明的预喷丸单元第三局部立体构造示意图；图11展现的为本发明的预喷丸单元b区放大图；图12展现的为本发明的浸泡单元立体构造示意图。
18.图中附图标记的含义：1、底板组件，2、支脚，3、防滑垫，4、支柱，5、支架，6、支撑板，7、料斗，8、支撑杆，201、第一电机，202、第一丝杆，203、滑板，204、第一光杆，205、固定杆，206、第一固定架，207、第二电机，208、第一传动轴，209、第一直齿轮，210、第一传动轮，211、第二传动轮，212、第二传动轴，213、第二直齿轮，214、第三直齿轮，215、第三传动轴，216、圆杆，217、第二限位杆，301、第四直齿轮，302、第二丝杆，303、第二固定架，304、第二光杆，305、第一连杆，306、限位环，307、滑动架，308、限位板，309、第一滑杆，310、第一压缩弹簧，
311、第二滑杆，312、第二压缩弹簧，313、传动板，314、第一连轴，315、连接架，316、第二连杆，317、第二连轴，318、滑套，319、伸缩杆，320、第五直齿轮，321、第三传动轮，322、第四传动轮，323、内齿环，324、第四传动轴，325、第六直齿轮，326、第七直齿轮，327、第三限位杆，401、浸泡箱，402、喷丸机。
具体实施方式
19.以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
20.实施例一种救生船用空气压缩机活塞环环绕式热处理机，根据图1-3所示，包括有底板组件1、支脚2、防滑垫3、支柱4、支架5、支撑板6、料斗7、支撑杆8、正位单元和预喷丸单元；底板组件1的下方四角分别与一组支脚2进行固接；四组支脚2的下方各与一组防滑垫3进行固接；底板组件1的上方左前侧与支柱4进行固接；支柱4的上方与支架5进行固接；支架5的上方与支撑板6进行固接；支撑板6的上方与料斗7进行固接；底板组件1的上方左后侧与四组支撑杆8进行固接；底板组件1的上方右中部连接有正位单元；底板组件1的上方左中部安装有预喷丸单元；底板组件1的上方左后侧设置有浸泡单元；正位单元与预喷丸单元进行传动连接；正位单元对活塞环进行正位，使活塞环的开口位置保持一致，预喷丸单元对正位单元正位后的活塞环进行限位，并传动活塞环进行喷丸处理。
21.使用时先将一种救生船用空气压缩机活塞环环绕式热处理机放置到所要使用的位置，使四组支脚2和四组防滑垫3保持水平，然后外接电源，通过外接控制屏控制启动，首先由工作人员依次有序的将多组开口活塞环放置在底板组件1上的正位单元中，接着，再利用正位单元对活塞环进行正位，进而使活塞环的开口位置保持一致，接着，再通过正位单元将活塞环传送至预喷丸单元中，然后，再通过预喷丸单元对活塞环进行限位，同时，再由工作人员将喷丸所用原料通过支撑板6上的料斗7放入连接在支柱4上的支架5中的喷丸机402内，接着，再利用预喷丸单元配合浸泡单元运作，对活塞环进行喷丸处理，然后，再由工作人员将喷丸完成的活塞环取出，并放置在四组支撑杆8上的浸泡单元中，进行防腐处理，最后再取出并收集，本发明实现了将对活塞环进行正位处理，使活塞环的开口位置保持一致，并将正位后的活塞环传送至指定位置，接着，再对活塞环进行限位，接着，再将活塞环传送至指定位置并对其进行二次限位，同时再带动活塞环进行转动，并对活塞环进行喷丸处理，然后再对活塞环进行防腐处理，提高工作效率的同时避免了喷丸不均匀及堆积的情况，极大的提高了活塞环的性能。
22.根据图4-6所示，正位单元包括有第一电机201、第一丝杆202、滑板203、第一光杆204、固定杆205、第一固定架206、第二电机207、第一传动轴208、第一直齿轮209、第一传动轮210、第二传动轮211、第二传动轴212、第二直齿轮213、第三直齿轮214、第三传动轴215、圆杆216和第二限位杆217；第一电机201与底板组件1进行固接；第一电机201与第一丝杆202进行固接；第一丝杆202与底板组件1进行转动连接；第一丝杆202与滑板203进行旋接；滑板203与第一光杆204进行滑动连接；第一光杆204与底板组件1进行固接；第一丝杆202的上方设置有固定杆205；固定杆205与预喷丸单元进行滑动连接；固定杆205与第一固定架
206进行固接；第一固定架206与底板组件1进行固接；第一固定架206的上方一侧设置有第二电机207；第二电机207与底板组件1进行固接；第二电机207与第一传动轴208进行固接；第一传动轴208与底板组件1进行转动连接；第一传动轴208与第一直齿轮209进行固接；第一直齿轮209与预喷丸单元相啮合；第一传动轴208与第一传动轮210进行固接；第一固定架206与第二传动轴212进行转动连接；第二传动轴212与第二传动轮211进行固接；第二传动轮211通过皮带与第一传动轮210进行传动连接；第二传动轴212与第二直齿轮213进行固接；第二直齿轮213与第三直齿轮214相啮合；第三直齿轮214与第三传动轴215进行固接；第三传动轴215与第一固定架206进行转动连接；第三传动轴215依次与圆杆216和第二限位杆217进行固接。
23.首先，由工作人员依次有序的将多组开口活塞环套在固定杆205的外表面，接着，再对活塞环进行正位，使活塞环的开口位置保持一致，第一电机201启动带动第一丝杆202传动滑板203沿着第一光杆204移动，进而使得滑板203沿着固定杆205进行移动，进而带动活塞环进行移动，此时，活塞环移动至第二限位杆217相接触，并位于第二限位杆217的下方，接着，若活塞环的开口位置位于第二限位杆217的下方正对第一固定架206时，则继续由滑板203带动活塞环移动，进而顺利的通过第一固定架206，反之，若活塞环的开口位置不正对第一固定架206时，则再通过第二限位杆217对活塞环进行正位，此时，第二电机207启动带动第一传动轴208传动第一直齿轮209转动，第一直齿轮209转动带动预喷丸单元运作，同时，第一传动轴208转动带动第一传动轮210传动第二传动轮211转动，进而带动第二传动轴212转动，第二传动轴212转动带动预喷丸单元运作，同时第二传动轴212转动带动第二直齿轮213转动，进而带动第三直齿轮214传动第三传动轴215转动，进而带动圆杆216转动，进而使得第三传动轴215转动带动第二限位杆217转动，进而使得第二限位杆217转动带动活塞环进行转动，进而对活塞环进行正位，使得活塞环的开口位置正对第一固定架206，同时，再通过滑板203带动活塞环移动，进而使得活塞环顺利的通过第一固定架206传送至预喷丸单元中，正位单元实现了将对活塞环进行正位，使活塞环的开口位置保持一致，并将正位后的活塞环传送至预喷丸单元中，以及传动预喷丸单元运作。
24.根据图7-11所示，预喷丸单元包括有第四直齿轮301、第二丝杆302、第二固定架303、第二光杆304、第一连杆305、限位环306、滑动架307、限位板308、第一滑杆309、第一压缩弹簧310、第二滑杆311、第二压缩弹簧312、传动板313、第一连轴314、连接架315、第二连杆316、第二连轴317、滑套318、伸缩杆319、第五直齿轮320、第三传动轮321、第四传动轮322、内齿环323、第四传动轴324、第六直齿轮325、第七直齿轮326和第三限位杆327；第一直齿轮209与第四直齿轮301相啮合；第四直齿轮301与第二丝杆302进行固接；第二丝杆302与底板组件1进行转动连接；第二丝杆302与第二固定架303进行旋接；第二固定架303与第二光杆304进行滑动连接；第二光杆304与底板组件1进行固接；第二固定架303与第一连杆305进行固接；第一连杆305与限位环306进行固接；第二固定架303的下方一侧设置有滑动架307；滑动架307与限位板308进行固接；滑动架307与第一滑杆309进行固接；第一滑杆309与底板组件1进行滑动连接；滑动架307与第一压缩弹簧310进行固接；第一压缩弹簧310与底板组件1进行固接；滑动架307与第二滑杆311进行固接；第二滑杆311与底板组件1进行滑动连接；滑动架307与第二压缩弹簧312进行固接；第二压缩弹簧312与底板组件1进行固接；滑动架307的上方一侧设置有传动板313；传动板313与第一连轴314进行固接；第一连轴314与
底板组件1进行转动连接；传动板313与连接架315相接触；连接架315与第二连杆316进行固接；第二连杆316与底板组件1进行转动连接；连接架315与两组第二连轴317进行转动连接；两组第二连轴317均与滑套318进行固接；滑套318与伸缩杆319进行转动连接；伸缩杆319与底板组件1进行转动连接；伸缩杆319与第五直齿轮320进行固接；伸缩杆319与第三传动轮321进行固接；第二传动轴212与第四传动轮322进行固接；第四传动轮322通过皮带与第三传动轮321进行传动连接；第五直齿轮320的一侧设置有内齿环323；内齿环323与第四传动轴324进行固接；第四传动轴324与底板组件1进行转动连接；第四传动轴324与第六直齿轮325进行固接；第六直齿轮325与第七直齿轮326相啮合；第七直齿轮326与底板组件1进行转动连接；第七直齿轮326与第三限位杆327进行固接。
25.接着，由正位单元对活塞环进行正位后，并传送至限位环306上，通过限位环306对其进行限位，接着，再配合浸泡单元运作对活塞环进行喷丸处理，此时，再将活塞环传送至靠近浸泡单元，再进行喷丸处理，第一直齿轮209转动带动第四直齿轮301转动，进而传动第二丝杆302转动，进而带动第二固定架303沿着第二光杆304进行移动，进而带动第一连杆305传动限位环306移动，进而带动活塞环进行移动，同时，再配合浸泡单元运作对其进行喷丸处理，此时，限位环306移动至限位板308的正上方，同时，第二固定架303移动至滑动架307中的斜面处时，滑动架307受到第一压缩弹簧310和第二压缩弹簧312的弹力作用往上移动，进而带动第一滑杆309和第二滑杆311往上移动，同时带动限位板308往上移动，进而使得限位板308往上移动将活塞环从限位环306中取出，并通过限位板308对其进行限位，与此同时，由于第二固定架303移动进而使得第三限位杆327受到其中弹性件的作用力进行拉伸，进而拉伸至活塞环的开口位置，并对其进行限位，与此同时，再使得活塞环进行转动，进而配合浸泡单元对其进行喷丸处理，滑动架307往上移动带动传动板313以第一连轴314为轴进行摆动，进而使得传动板313摆动带动连接架315以第二连杆316为轴进行摆动，进而带动两组第二连轴317传动滑套318进行移动，进而带动伸缩杆319进行拉伸，进而使得伸缩杆319拉伸带动第五直齿轮320进行移动，进而使得第五直齿轮320与内齿环323啮合，同时，第二传动轴212转动带动第四传动轮322转动，进而带动第三传动轮321传动伸缩杆319转动，进而带动第五直齿轮320传动内齿环323转动，进而带动第四传动轴324传动第六直齿轮325转动，进而带动第七直齿轮326传动第三限位杆327转动，进而使得第三限位杆327转动带动活塞环在限位板308中进行转动，同时浸泡单元运作对其进行喷丸处理，进而配合浸泡单元运作对其进行喷丸处理，预喷丸单元实现了对活塞环进行限位，接着，再将活塞环传送至指定位置，同时再对其进行限位，并带动活塞环进行转动，进而配合浸泡单元运作对活塞环进行喷丸处理。
26.根据图12所示，还包括有浸泡单元，浸泡单元包括有浸泡箱401和喷丸机402；四组支撑杆8均与浸泡箱401进行固接；浸泡箱401的上方一侧设置有喷丸机402；支架5与喷丸机402进行固接；料斗7与喷丸机402进行固接。
27.接着，当预喷丸单元将活塞环移动至靠近喷丸机402，并带动活塞环转动时喷丸机402启动运作，进而对活塞环进行喷丸处理，然后，再由工作人员将防腐液注入浸泡箱401中，并将喷丸完成的活塞环取出，然后再放入浸泡箱401中进行防腐处理，最后再取出并收集，浸泡单元实现了对活塞环进行喷丸处理，然后，再对活塞环进行防腐处理。
28.圆杆216和第二限位杆217的直径均大于第一固定架206前后两侧的距离。
29.可以使得圆杆216和第二限位杆217处对活塞环进行限位，且正位后的活塞环可顺利的通过第一固定架206。
30.固定杆205中设置有与限位环306相匹配的开口。
31.可以使得固定杆205上的活塞环顺利的移动至限位环306中，且可通过限位环306中的开口对活塞环进行限位。
32.第三限位杆327中设置有弹性件。
33.可以使得第三限位杆327进行伸缩，进而使得对活塞环进行限位，进而使得第七直齿轮326转动带动第三限位杆327传动活塞环进行转动。
34.限位板308中设置有与活塞环相匹配的槽口。
35.可以使得限位板308对活塞环进行限位。
36.第一连轴314与底板组件1连接处设置有扭力弹簧。
37.可以使得滑动架307移动带动传动板313以第一连轴314为轴进行转动，当滑动架307移动复位后，可通过第一连轴314中的扭力弹簧传动传动板313复位。
38.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。