一种螺纹钢用除锈装置的制作方法

1.本实用新型涉及除锈设备技术领域，尤其涉及一种螺纹钢用除锈装置。


背景技术：

2.螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称，广泛应用于建筑施工中，但是螺纹钢在存放过程中，与空气氧化产生锈斑，影响表面光洁程度，同时锈斑的存在不便于进行焊接作业，容易产生脱落和空洞，降低连接后的紧密程度，而且对于锈斑的清理大多为人工清理，工作效率较慢。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种螺纹钢用除锈装置，能够对螺纹钢表面的锈迹快速进行清除，同时通过限位装置便于对螺纹钢进行定位，方便工人进行加工作业。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括底座、电动机、套筒、滑块、螺纹杆和限位装置；所述底座左侧设有立板，所述立板右侧设有圆环凸起，所述底座左端设有托板，所述立板右侧设有顶板；所述电动机与立板采用螺钉连接，所述电动机轴上键连接有第一齿轮；所述套筒与圆环凸起转动连接，所述套筒的外壁均匀设有齿，所述齿与第一齿轮啮合连接，所述套筒上均匀设有多个安装座；所述滑块与安装座滑动连接，所述滑块上设有刷体；所述螺纹杆一端与安装座采用螺纹连接，所述螺纹杆另一端与滑块转动连接；所述限位装置采用多组布置于底座右侧。
5.优选的，所述安装座上对称设有滑槽，所述滑块两侧对称设有导轨，所述导轨与滑槽滑动连接。
6.优选的，所述滑槽的形状为三角形或矩形，所述导轨与滑槽的形状吻合。
7.优选的，所述限位装置包括底托、支杆和弹簧；所述底托与底座采用螺钉连接，所述底托上设有导向槽；所述支杆一端设有压紧轮，所述支杆另一端与顶板滑动连接；所述弹簧与支杆套接，所述弹簧一端与支杆中部面接触，所述弹簧另一端与顶板面接触。
8.优选的，所述导向槽和压紧轮表面为圆弧状。
9.优选的，所述支杆上设有定位槽，所述定位槽与顶板滑动连接。
10.优选的，所述电动机的上方在立板上设有挡板。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、滑槽与导轨滑动连接，可以在滑块位移过程中保证其导向定位，同时采用三角形和矩形的结构，通过增大接触面积，提升运动时的平稳性；2、压紧轮和导向槽相配合，使螺纹钢保持在中心位置，便于刷体对表面的锈迹进行清理，同时导向槽和压紧轮的表面形状采用圆弧状，便于与螺纹钢表面进行接触，防止其出现左右偏移；3、支杆上的定位槽与顶板对应处的孔位形状相同，接触后可以防止支杆转动，从而保证压紧轮方向固定；4、挡板位于电动机上方，防止螺纹钢从托板上掉落时砸伤电动机，对电动机起到保护的作用。
附图说明
12.图1为一种螺纹钢用除锈装置的整体结构示意图；
13.图2为一种螺纹钢用除锈装置的左侧结构示意图；
14.图3为一种螺纹钢用除锈装置的部分结构示意图；
15.图4为一种螺纹钢用除锈装置的套筒零件结构示意图；
16.图5为一种螺纹钢用除锈装置的滑块部件图；
17.图6为一种螺纹钢用除锈装置的支杆零件示意图；
18.图7为一种螺纹钢用除锈装置的底座零件图；
19.图8为一种螺纹钢用除锈装置的使用状态演示图。
20.图中：1、底座；2、电动机；3、套筒；4、滑块；5、螺纹杆；6、限位装置；7、底托；8、支杆；9、弹簧；101、立板；102、圆环凸起；103、托板；104、顶板；105、挡板；201、第一齿轮；301、齿；302、安装座；303、滑槽；401、刷体；402、导轨；701、导向槽；801、压紧轮；802、定位槽。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
22.具体实施方式一：结合图1
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8所示，一种螺纹钢用除锈装置其特征在于：包括底座1、电动机2、套筒3、滑块4、螺纹杆5和限位装置6；所述底座1左侧设有立板101，所述立板101右侧设有圆环凸起102，所述底座1左端设有托板103，所述立板101右侧设有顶板104；所述电动机2与立板101采用螺钉连接，所述电动机2轴上键连接有第一齿轮201；所述套筒3与圆环凸起102转动连接，所述套筒3的外壁均匀设有齿301，所述齿301与第一齿轮201啮合连接，所述套筒3上均匀设有多个安装座302；所述滑块4与安装座302滑动连接，所述滑块4上设有刷体401；所述螺纹杆5一端与安装座302采用螺纹连接，所述螺纹杆5另一端与滑块4转动连接；所述限位装置6采用多组布置于底座1右侧；所述安装座302上对称设有滑槽303，所述滑块4两侧对称设有导轨402，所述导轨402与滑槽303滑动连接；所述滑槽303的形状为三角形或矩形，所述导轨402与滑槽303的形状吻合；所述限位装置6包括底托7、支杆8和弹簧9；所述底托7与底座1采用螺钉连接，所述底托7上设有导向槽701；所述支杆8一端设有压紧轮801，所述支杆8另一端与顶板104滑动连接；所述弹簧9与支杆8套接，所述弹簧9一端与支杆8中部面接触，所述弹簧9另一端与顶板104面接触；所述导向槽701和压紧轮801表面为圆弧状；所述支杆8上设有定位槽802，所述定位槽802与顶板104滑动连接；所述电动机2的上方在立板101上设有挡板105。
23.使用时，结合图1
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8所示，当需要对螺纹钢表面的锈迹进行清理时，将螺纹钢一端放于导向槽701内，随后向前推动螺纹钢，克服支杆8上弹簧9的弹力，使压紧轮801压紧螺纹钢表面，对螺纹钢进行导向定位，随后启动电动机2，电动机2通过第一齿轮201与齿301啮合带动套筒3进行转动，从而带动刷体401一同进行转动，然后继续向前推动螺纹钢，刷体401在高速旋转过程中，对螺纹钢表面的锈迹清理，清理完成的螺纹钢沿着托板103滑出，实现对锈迹的快速清理；其中，刷体401可以采用钢丝材质制作，通过多根钢丝聚在一起，形成圆
柱状，提升钢丝的强度，然后均匀布置多组圆柱状的钢丝，对螺纹钢表面进行清理，布置形状与铁刷相似。
24.结合图3、图4和图5所示，当螺纹钢的直径变小时，可以逐个调整刷体401的位置，提升与螺纹钢的接触面积，调节时，转动螺纹杆5，螺纹杆5与安装座302采用螺纹连接，从而推动滑块4沿着滑槽303向套筒3中心处移动，完成刷体位置的调整，使用方便，可以满足不同规格的螺纹钢，当螺纹钢直径变大时，只需反向转动螺纹杆5即可。
25.结合图4和图7所示，套筒3与圆环凸起102为转动连接，对于两者的固定，在套筒3内壁开设有环形槽，并在圆环凸起102上开设有多个螺纹孔，并采用顶部为光滑圆柱面，中部为螺纹结构的螺钉与螺纹孔配合，顶部光滑的圆柱面卡入环形槽内，完成对套筒3的定位，同时不影响套筒3自身的转动。
26.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。