无罗拉任意片厚金刚线切割机的制作方法

1.本实用新型涉及金刚线切割机领域，尤其涉及无罗拉任意片厚金刚线切割机。


背景技术：

2.金刚石线切割机采用金刚石线单向循环或往复循环运动的方式，使金刚石线与被切割物件间形成相对的磨削运动，从而实现切割的目的，当加工的材料不导电而需要采用线切割的加工方式时，电火花线切割机将失去效果，为此金刚线切割机便开始显现其加工优势，只要硬度比金刚石硬度小，其就可对导电和不导电材料进行切割加工，因此，金刚石线切割机广泛用于切割各种金属和非金属复合材料，如陶瓷、玻璃、岩石等。
3.现在工业中有的金刚切割机在使用中，都需要使用罗拉对金刚石线进行拉伸实现切割，罗拉不易调节切割尺寸单一，很难对多尺寸的材料进行加工，同时在切割时不能够灵活调控金刚线的张力易导致断线。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的无罗拉任意片厚金刚线切割机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：无罗拉任意片厚金刚线切割机，包括机箱，所述机箱内部上端设置有升降装置，所述升降装置顶端固定连接有第一移动板，所述第一移动板上表面两侧中部均设置有第二滑轨，所述机箱内部两侧均设置有第一滑槽，所述第一滑槽内部均滑动连接有第一滑轨，所述第一滑轨均贯穿机箱两侧箱壁，所述第一滑轨的一端均固定连接在第一支杆的一端，所述第一支杆的另一端均固定连接有气缸，所述气缸内部均贯穿有活塞杆并延伸，所述活塞杆远离气缸的一端均转动连接有槽轮，所述第一滑轨另一端固定连接在第二支杆的下端，所述第二支杆的上端固定连接在横梁的一端，所述横梁的另一端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定连接有排线滚筒，所述机箱前端中部箱壁上设置有控制台。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述气缸均垂直于第一支杆，所述气缸为两个，所述气缸以机箱中轴线为轴对称。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述气缸在远离活塞杆的一端贯穿有气管，所述气管上设置有电磁阀，所述电磁阀通过信号传输线连接有控制台。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述槽轮在第二移动板正上方，所述两个槽轮在同一水平线上。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第一滑轨的中部一侧固定连接在第三支杆的一端，所述第三支杆的另一端固定连接在横梁上，所述第三支杆共两个，且以机箱中轴线为轴对称。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第二滑轨均滑动连接在第二滑槽内，所述第二滑槽在第二移动板的下表面两侧中部。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述第二支杆为倒t型，所述第二支杆的下端连接两个第一滑轨。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，首先槽轮的槽内设置有金刚石线，槽轮之间金刚线的长度通过气缸进行灵活调节，可以适应各种材料的尺寸，实现对材料任意片厚的加工。
20.2、本实用新型中，通过控制台对电磁阀进行控制，电磁阀间接控制气缸拉力的大小，实现对金刚线张力的灵活调节，金刚石线受到的张力在张力范围内，减少断线次数，值得大力推广。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的无罗拉任意片厚金刚线切割机的结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的无罗拉任意片厚金刚线切割机的侧视图；
23.图3为图1中a处放大图；
24.图4为图1中b处放大图。
25.图例说明：
26.1、第一移动板；2、第一支杆；3、第二移动板；4、气缸；5、活塞杆；6、第二支杆；7、排线滚筒；8、槽轮；9、第三支杆；10、电磁阀；11、气管；12、机箱；13、控制台；14、升降装置；15、第一滑轨；16、横梁；17、伺服电机；18、第一滑槽；19、第二滑槽； 20、第二滑轨。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：无罗拉任意片厚金刚线切割机，包括机箱12，所述机箱12内部上端设置有升降装置14，所述升降装置14顶端固定连接有第一移动板1，所述第一移动板1 上表面两侧中部均设置有第二滑轨20，所述机箱12内部两侧均设置有第一滑槽18，所述第一滑槽18内部均滑动连接有第一滑轨15，所述第一滑轨15均贯穿
机箱12两侧箱壁，第一滑轨15在第一滑槽18 内部前后滑动，实现槽轮8在工作台上面往复运动，达到灵活切割的目的，所述第一滑轨15的一端均固定连接在第一支杆2的一端，所述第一支杆2的另一端均固定连接有气缸4，所述气缸4内部均贯穿有活塞杆5并延伸，所述活塞杆5远离气缸4的一端均转动连接有槽轮8，气缸4利用活塞杆5对槽轮8进行控制，实现槽轮8在同一水平线上可以根据需要调控槽轮8之间的距离，槽轮8之间的距离就是金刚石线切割的距离，也就达到了对不同尺寸的材料均可以切割的目的，所述第一滑轨15另一端固定连接在第二支杆6的下端，所述第二支杆6的上端固定连接在横梁16的一端，所述横梁16的另一端固定连接有伺服电机17，所述伺服电机17的驱动端固定连接有排线滚筒7，伺服电机17能够精准控制金刚石线的速度，从而实现金刚石线在工作时候的线速度，所述机箱12前端中部箱壁上设置有控制台 13，控制台13均通过数据连接线连接控制升降装置14和第二移动板 3，实现切割机在工作的时候精准的切割和控制。
30.所述气缸4均垂直于第一支杆2，所述气缸4为两个，所述气缸 4以机箱12中轴线为轴对称，所述气缸4在远离活塞杆5的一端贯穿有气管11，所述气管11上设置有电磁阀10，所述电磁阀10通过信号传输线连接有控制台13，控制台13通过控制电磁阀10对气缸4 实现控制，实现气缸4灵活的拉动槽轮8，所述槽轮8在第二移动板 3正上方，所述两个槽轮8在同一水平线上，可以使金刚石线处在水平线上，便于精准切割，所述第一滑轨15的中部一侧固定连接在第三支杆9的一端，所述第三支杆9的另一端固定连接在横梁16上，所述第三支杆9共两个，且以机箱12中轴线为轴对称，所述第二滑轨20均滑动连接在第二滑槽19内，所述第二滑槽19在第二移动板 3的下表面两侧中部，第二滑槽19和第二滑轨20的相对运动实现第一移动板1和第二移动板3之间的的相对运动，精准控制切割加工，所述第二支杆6为倒t型，所述第二支杆6的下端连接两个第一滑轨 15，使得第一滑轨15和第二支杆6之间具有更好的稳定性。
31.工作原理：通过控制台13控制第一滑轨15在第一滑槽18内滑动，实现槽轮8和排线滚筒7在第二移动板3上运动，通过控制台 13控制第二移动板3在第一移动板1上运动，通过控制台13对升降装置14的控制，实现切割机在工作的时候能够对材料进行进准的切割，通过控制台13对电磁阀10的控制，实现气缸4给槽轮8一个特定的力，使得槽轮8上面的金刚石线不仅具有很好的张力，还可以灵活调控一定的距离，实现对不同尺寸的材料均可以进行切割加工的目的。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。