一种用于钢包保温的真空绝热内衬板的制作方法

1.本实用新型属于钢包保温技术领域，具体涉及一种用于钢包保温的真空绝热内衬板。


背景技术：

2.钢包是炼钢厂重要的热工设备，主要由包壳、耐火材料内衬和滑板机构等组成。随着冶金技术不断发展，冶炼温度提高和连铸比增加，钢水在钢包中停留时间延长，钢包耐火材料内衬保温性能的好坏将直接影响转炉出钢温度和浇注温度，影响炼钢成本的高低。
3.目前的钢包内衬板一般由保温层、永久层和工作层三部分组成，其用于提高钢包的保温效果，以降低钢包内热量流失的速度。
4.可目前的钢包内衬板其厚度较大，虽可减少钢包内热量流失，但降低了钢包内的有效容积，使得出钢量较降低，降低炼钢厂的经济效益；
5.并且目前的钢包内衬板均未设置有连接组件，以至于两块内衬板的连接处常常会出现较大的缝隙，导致钢包内热量流失的速度较快，使得钢水散热快，热损失非常大，对钢水运输、精炼和浇铸过程中的保温非常不利。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于钢包保温的真空绝热内衬板，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢包保温的真空绝热内衬板，包括内衬板主体以及构造于内衬板主体一侧的插接板；
8.所述内衬板主体内开设有用于保温隔热的真空隔热腔，且真空隔热腔的两侧分别固定安装有用于减少热量流失的保温层和工作层；
9.所述插接板远离内衬板主体的一侧构造有插接柱，且内衬板主体远离插接板的一侧居中开设有供插接板和插接柱插接设置的插接槽。
10.优选的，所述插接柱的顶端居中开设有圆槽，且圆槽内底端的中心开设有通孔。
11.优选的，所述插接槽内底端的一侧配合通孔居中设置有支撑杆，且支撑杆的顶端开设有供螺母螺纹配合安装的外螺纹。
12.优选的，所述内衬板主体的底端居中等距构造有多块定位杆，且内衬板主体的顶端配合多块定位杆等距开设有多个定位槽。
13.优选的，所述定位杆的两侧均居中构造有限位键，且定位槽内的两侧配合限位键均开设有键槽。
14.优选的，所述内衬板主体采用不锈钢材质，所述保温层采用的是以无机纳米二氧化硅和陶瓷纤维作为原材料制成的纳米隔热板，且工作层采用的是金石纳米硬板。
15.本实用新型的技术效果和优点：该用于钢包保温的真空绝热内衬板，得益于内部开设有真空隔热腔的内衬板主体、保温层以及工作层的设置，通过工作层对钢水进行阻隔，
并通过保温层和工作层降低钢包内钢水热量的流失速度，且通过内衬板主体内开设的真空隔热腔，可大幅度提高该真空绝热内衬板的保温性能，且保温层以及工作层的厚度在同等保温效果下，仅为传统陶瓷纤维类材料的三分之一，其厚度较小，提高了钢包内的有效容积，进而提升了出钢量，提高了炼钢厂的经济效益；
16.得益于一侧构造有插接柱的插接板、内部设置有支撑杆的插接槽的设置，由于内衬板主体、保温层和工作层具有一定的韧性，可视钢包内壁弧度进行一定的弯折，便于用户设置该内衬板，通过将构造于一块内衬板主体一侧的插接柱和插接板插接固定于另一块内衬板主体的插接槽内，并使支撑杆穿过，再将螺母拧于支撑杆上，直至拧入圆槽内，即可完成同一水平上的内衬板安装，避免了两块内衬板的连接处出现较大的缝隙，降低了钢包内热量流失的速度，使得钢水散热慢，热损失小，对钢水运输、精炼和浇铸过程中的保温非常有利。
附图说明
17.图1为本实用新型的装配图；
18.图2为本实用的结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a
‑
a处的剖视图。
20.图中：1、内衬板主体；2、真空隔热腔；3、保温层；4、工作层；5、插接板；6、插接柱；7、插接槽；8、圆槽；9、通孔；10、支撑杆；11、螺母；12、定位杆；13、定位槽；14、限位键；15、键槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.为提高了钢包内的有效容积，以提升钢包的出钢量，进而提高了炼钢厂的经济效益，如图1、图2、图3所示，该用于钢包保温的真空绝热内衬板，包括内衬板主体1以及构造于内衬板主体1一侧的插接板5，内衬板主体1内开设有用于保温隔热的真空隔热腔2，且通过内衬板主体1内开设的真空隔热腔2的设置，可大幅度提高该真空绝热内衬板的保温性能，且真空隔热腔2的两侧分别固定安装有用于减少热量流失的保温层3和工作层4，内衬板主体1采用不锈钢材质，保温层3采用的是以无机纳米二氧化硅和陶瓷纤维作为原材料制成的纳米隔热板，且工作层4采用的是金石纳米硬板，通过工作层4对钢水进行阻隔，并通过保温层3和工作层4降低钢包内钢水热量的流失速度，且保温层3以及工作层4的厚度仅为传统陶瓷纤维类材料的三分之一，其厚度较小，提高了钢包内的有效容积，进而提升了出钢量，提高了炼钢厂的经济效益。
23.为避免了两块内衬板的连接处出现较大的缝隙，以降低了钢包内热量流失的速度，如图1、图2、图3所示，该用于钢包保温的真空绝热内衬板，内衬板主体1内开设有用于保温隔热的真空隔热腔2，且真空隔热腔2的两侧分别固定安装有用于减少热量流失的保温层3和工作层4，由于内衬板主体1、保温层3和工作层4具有一定的韧性，可视钢包内壁弧度进行一定的弯折，便于用户设置该内衬板；
24.插接板5远离内衬板主体1的一侧构造有插接柱6，且内衬板主体1远离插接板5的一侧居中开设有供插接板5和插接柱6插接设置的插接槽7，插接柱6的顶端居中开设有圆槽8，且圆槽8内底端的中心开设有通孔9，插接槽7内底端的一侧配合通孔9居中设置有支撑杆10，且支撑杆10的顶端开设有供螺母11螺纹配合安装的外螺纹，通过将构造于一块内衬板主体1一侧的插接柱6和插接板5插接固定于另一块内衬板主体1的插接槽7内，并使支撑杆10穿过插接柱6，再将螺母11拧于支撑杆10上，直至拧入圆槽8内，即可完成同一水平上的内衬板安装；
25.内衬板主体1的底端居中等距构造有多块定位杆12，且内衬板主体1的顶端配合多块定位杆12等距开设有多个定位槽13，定位杆12的两侧均居中构造有限位键14，且定位槽13内的两侧配合限位键14均开设有键槽15，通过多个两侧构造有限位键14的定位杆12配合多个内部两侧开设有两个键槽15的定位槽13，可完成两块内衬板主体1的上下连接，避免了两块内衬板的连接处出现较大的缝隙，降低了钢包内热量流失的速度，使得钢水散热慢，热损失小，对钢水运输、精炼和浇铸过程中的保温非常有利。
26.工作原理：该用于钢包保温的真空绝热内衬板，使用时，将多块两侧分别设置有保温层3和工作层4的内衬板主体1铺设于钢包内，并调整其弯曲弧度，使其贴合钢包的内壁，而后通过将构造于一块内衬板主体1一侧的插接柱6和插接板5插接固定于另一块内衬板主体1的插接槽7内，并使支撑杆10穿过插接柱6，再将螺母11拧于支撑杆10上，直至拧入圆槽8内，即完成两块内衬板主体1的左右连接，而通过多个两侧构造有限位键14的定位杆12配合多个内部两侧开设有两个键槽15的定位槽13，可完成两块内衬板主体1的上下连接，通过不断的进行拼装，即可内衬板的固定安装，提高钢包的保温效果。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。