一种内置遮阳玻璃加工用磨边机的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工机械装置领域，具体是一种内置遮阳玻璃加工用磨边机。


背景技术：

2.现在在室内进行遮阳的是内置式的玻璃，而玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。而在玻璃变成成品之前，就需要对玻璃的边角进行打磨，达到美观和避免划伤的作用。
3.现有的对内置的遮阳玻璃进行的磨边工艺较为粗糙，磨边机较为笨重，在打磨过程中，对于不同块的玻璃，需要重复拆卸和安装，比较麻烦也消耗体力；现有的磨边机对于玻璃的打磨精度较低，原因之一在于打磨刀头往往固定死在打磨机上，玻璃相对于打磨刀头移动，在移动的过程可能造成玻璃的松动，而对打磨的位置和深度造成影响，进而造成残次品的数量增多，成品率下降，造成不必要的经济损失。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种内置遮阳玻璃加工用磨边机，以解决上述背景技术中提出的重复拆装耗费体力和精度较低问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种内置遮阳玻璃加工用磨边机，包括装置本体，所述装置本体由工作台、打磨装置和固定装置组成，所述打磨装置和固定装置均固定在工作台的顶端表面，所述工作台的一侧焊接固定有安装架，所述工作台的另一侧设有挡板，所述挡板靠近安装架的一侧表面固定有打磨装置中的套筒，所述套筒为空心圆柱体，所述套筒内活动固定有支杆，所述支杆远离套筒的末端与移动杆的一侧焊接固定，所述移动杆的底部开设有齿，所述移动杆的顶端表面开设有滑槽，所述滑槽内设有滚轮，所述滚轮的中部通过轴承与固定座转动连接，所述齿啮合有齿轮，所述齿轮的一侧通过转动杆与固定座活动连接，所述固定座的底端焊接固定在工作台的顶端表面，所述固定座的另一侧设有把手，所述把手与齿轮中的转动杆焊接固定，所述移动杆远离套筒的一端焊接有旋转电机，所述旋转电机的一侧连接有打磨片，所述固定装置中包括卡接盘，所述卡接盘的顶端表面焊接有调节螺母，所述调节螺母为空心无盖的圆柱体，所述调节螺母的内部设有螺杆，所述螺杆的顶端焊接固定在安装架的底端表面，所述工作台的顶端表面焊接固定有底座，所述底座的顶端焊接固定有支座，所述支座的顶端表面固定有固定盘。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述支座的外表面焊接固定有两组棘爪结构，所述固定盘的底端为圆环结构，且所述固定盘的底端内侧表面设有棘轮结构，所述支座和固定盘中设置棘轮和棘爪结构，一方面是方便使用者可以通过旋转固定盘而对顶部的遮阳玻璃进行转换，提高打磨的效率，另一方面可以用于固定固定盘和遮阳玻璃的位置，避免出现
向相反方向旋转，造成打磨效果不理想的情况。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定盘的顶端表面开设有多组固定槽，且所述固定槽呈阵列分布，多组所述固定槽可以方便使用者对遮阳玻璃进行固定，避免出现晃动，而对打磨造成影响。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定盘和卡接盘的相对的侧面均设有防滑橡胶层，加强所述固定盘和卡接盘与玻璃之间的固定效果。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述支杆的长度与打磨片到固定槽的长度相适配，方便使用者通过把手旋转齿轮，将所述移动杆通过末端的支杆向固定装置方向延伸，用于控制打磨的时间和深度，提高打磨精度。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述齿轮的底端与工作台的表面高度差大于十厘米，方便使用者进行旋转把手，带动移动杆来回运动。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置固定装置，使用者可以将遮阳玻璃通过固定槽和顶部的卡接盘进行位置固定，多设置的固定槽可以方便使用者在一次拆装中就能对多块遮阳玻璃进行打磨，而底部设置的固定盘方便使用者在打磨的过程中进行切换遮阳玻璃，避免多次拆装带来的体力消耗。
14.2、本实用新型中，通过设置的打磨装置，使用者可以通过旋转把手，将移动杆缓慢的向固定装置方向靠近，进而可以对固定槽中的遮阳玻璃进行更加精确的深度打磨，使用者可以通过旋转固定盘对玻璃的多个面进行打磨，避免出现不满足设计要求的玻璃次品出现，提高成品率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中固定装置的结构示意图；
17.图3为本实用新型中固定盘和支座的结构俯视图；
18.图4为本实用新型中调节螺母和螺杆的结构爆炸图；
19.图5为本实用新型中打磨装置的结构示意图；
20.图6为图5中a处的结构示意图。
21.图中：1、装置本体；2、工作台；21、安装架；22、挡板；3、打磨装置；31、固定座；32、滚轮；33、移动杆；331、齿；332、滑槽；34、旋转电机；341、打磨片；35、支杆；351、套筒；36、齿轮；361、把手；362、转动杆；4、固定装置；41、卡接盘；42、调节螺母；421、螺杆；43、固定盘；431、固定槽；44、支座；45、底座。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种内置遮阳玻璃加工用磨边机，包括装置
本体1，装置本体1由工作台2、打磨装置3和固定装置4组成，打磨装置3和固定装置4均固定在工作台2的顶端表面，工作台2的一侧焊接固定有安装架21，工作台2的另一侧设有挡板22，挡板22靠近安装架21的一侧表面固定有打磨装置3中的套筒351，套筒351为空心圆柱体，套筒351内活动固定有支杆35，支杆35远离套筒351的末端与移动杆33的一侧焊接固定，移动杆33的底部开设有齿331，移动杆33的顶端表面开设有滑槽332，滑槽332内设有滚轮32，滚轮32的中部通过轴承与固定座31转动连接，齿331啮合有齿轮36，齿轮36的一侧通过转动杆362与固定座31活动连接，固定座31的底端焊接固定在工作台2的顶端表面，固定座31的另一侧设有把手361，把手361与齿轮36中的转动杆362焊接固定，移动杆33远离套筒351的一端焊接有旋转电机34，旋转电机34的一侧连接有打磨片341，固定装置4中包括卡接盘41，卡接盘41的顶端表面焊接有调节螺母42，调节螺母42为空心无盖的圆柱体，调节螺母42的内部设有螺杆421，螺杆421的顶端焊接固定在安装架21的底端表面，工作台2的顶端表面焊接固定有底座45，底座45的顶端焊接固定有支座44，支座44的顶端表面固定有固定盘43。
24.其中，支座44的外表面焊接固定有两组棘爪结构，固定盘43的底端为圆环结构，且固定盘43的底端内侧表面设有棘轮结构，支座44和固定盘43中设置棘轮和棘爪结构，一方面是方便使用者可以通过旋转固定盘43而对顶部的遮阳玻璃进行转换，提高打磨的效率，另一方面可以用于固定固定盘43和遮阳玻璃的位置，避免出现向相反方向旋转，造成打磨效果不理想的情况；固定盘43的顶端表面开设有多组固定槽431，且固定槽431呈阵列分布，多组固定槽431可以方便使用者对遮阳玻璃进行固定，避免出现晃动，而对打磨造成影响。
25.固定盘43和卡接盘41的相对的侧面均设有防滑橡胶层，加强固定盘43和卡接盘41与玻璃之间的固定效果；支杆35的长度与打磨片341到固定槽431的长度相适配，方便使用者通过把手361旋转齿轮36，将移动杆33通过末端的支杆35向固定装置4方向延伸，用于控制打磨的时间和深度，提高打磨精度；齿轮36的底端与工作台2的表面高度差大于十厘米，方便使用者进行旋转把手361，带动移动杆33来回运动
26.本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，使用者先将遮阳玻璃竖直（或水平）放置在固定槽431中，将调节螺母42向下旋动，调节螺母42带动卡接盘41在螺杆421上旋下，直到卡接盘41底部的防滑橡胶层与遮阳玻璃固定，按照这样的方法，可以在多个固定槽431中固定遮阳玻璃，此时再将旋转电机34与外接电源电性连接，启动旋转电机34，旋转电机34带动打磨片341进行旋转，使用者可以使用把手361旋转齿轮36，齿轮36啮合有齿331，齿轮36转动带动移动杆33向固定装置4方向移动，移动杆33末端设置的支杆35从套筒351中抽出，用于慢慢减缓前进速度，固定座31中设有的滚轮32在滑槽332中滚动，当移动杆33位移至固定槽431的一侧，对槽内的遮阳玻璃进行打磨，在打磨完一边之后，使用者可以向反方向旋转把手361，将打磨片341缩回一端距离之后，逆时针转动固定盘43，固定盘43在支座44上旋转，由于设置有棘轮和棘爪结构，避免出现转动时回转的现象，保证打磨的稳定性，使用者可以对其他固定槽431中的遮阳玻璃进行打磨，打磨完毕之后，向上旋开调节螺母42，调节螺母42下向上带动固定盘43，松开遮阳玻璃，使用者取下即可。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。