一种保温板生产线用的瓷辊棒研磨机的制作方法

1.本实用新型属于研磨机技术领域，涉及一种瓷辊棒研磨机，特别是一种保温板生产线用的瓷辊棒研磨机。


背景技术：

2.研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床，主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面，瓷辊棒在生产过程中外壁通常会有毛边产生，需要进行毛边研磨。
3.现有的瓷辊棒研磨机只能对一种直径的瓷辊棒进行研磨，且磨边的工作效率较低，只能通过固定的磨片进行磨边处理，不能够根据不同直径的瓷辊棒进行磨边处理，导致磨边工作效率较低，且影响生产的进行。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种保温板生产线用的瓷辊棒研磨机，以解决现有的瓷辊棒研磨机只能对一种直径的瓷辊棒进行研磨，且磨边的工作效率较低，只能通过固定的磨片进行磨边处理，不能够根据不同直径的瓷辊棒进行磨边处理，导致磨边工作效率较低，且影响生产的进行的技术问题。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种保温板生产线用的瓷辊棒研磨机，包括操作台，所述操作台的顶部固定有第一安装板，且第一安装板的一侧安装有电机，所述操作台顶部远离第一安装板的一侧固定有伸缩杆，且伸缩杆的输出端固定有第二安装板，所述第一安装板远离电机的一侧和第二安装板远离伸缩杆的一侧均通过转轴安装有转盘，所述转盘的外壁设置有四组弧形板，四组所述弧形板以转盘为圆心呈环形阵列分布，且转盘外壁位于弧形板的下方固定有第二复位弹簧，所述转盘的内部通过转轴安装有定滑轮，且转盘内部位于定滑轮的一侧设置有连接块，所述连接块的一侧通过铰接座安装有连接杆，所述操作台的内部设置有丝杆，且操作台的顶部活动设置有移动板，所述移动板的顶部活动设置有两组限位板，且限位板的一侧固定有三角块，所述限位板位于三角块下方的一侧固定第三复位弹簧。
6.通过采用上述技术方案，解决了不能对不同大小直径的瓷辊棒进行夹持固定的问题，拉动连接绳带动连接块向内部移动，从而使得弧形板能够收缩，将瓷辊棒套设在弧形板的外壁，利用第一复位弹簧和第二复位弹簧对弧形板的弹力从而能够对瓷辊棒进行限位，能够根据不同大小的瓷辊棒进行固定，使得转盘转动，提高了工作的效率，解决了不能根据不同直径的瓷辊棒进行磨边处理的问题，通过设置的可调节限位板，带动三角块对瓷辊棒进行夹紧，使得瓷辊棒在转动时能够更好的对瓷辊棒进行磨边处理，收集槽能够将磨边产生的灰尘进行收集，丝杆带动移动板在操作台的顶部往复运动，从而对瓷辊棒的磨边效果更好。
7.优选地，所述转盘的外壁开设有与弧形板相匹配的限位槽，且限位槽内壁底端安
装有第一复位弹簧。
8.通过采用上述技术方案，通过设置的限位槽能够使得弧形板能够在限位槽内壁滑动，从而挤压第一复位弹簧，便于第一复位弹簧对弧形板进行复位，能够对不同直径的瓷辊棒进行固定。
9.优选地，所述连接块远离连接杆的一侧固定有连接绳，且连接绳缠绕在定滑轮的外壁，所述连接绳远离连接块的一端固定有把手。
10.通过采用上述技术方案，通过设置的把手能够方便拉动连接绳，连接绳的设置能够便于拉动弧形板进行收缩，减少摩擦阻力。
11.优选地，所述移动板的顶部位于两组限位板之间开设有收集槽，且移动板的底部开设有与丝杆外壁相匹配的螺纹孔。
12.通过采用上述技术方案，通过设置的收集槽能够对磨边时产生的碎屑进行收集，通过设置的螺纹孔能够便于移动板移动。
13.优选地，所述移动板的顶部开设有与限位板相匹配的滑移槽，且滑移槽的内壁与第三复位弹簧的一端固定。
14.通过采用上述技术方案，滑移槽的设置能够便于限位板在内壁滑动，从而能够将瓷辊棒放置在限位板之间进行限位。
15.优选地，所述电机的输出端通过转动杆与第一安装板一侧的转盘固定连接，且转动杆和丝杆的一端均设置有皮带轮，且通过皮带轮传动连接。
16.通过采用上述技术方案，通过设置的皮带轮能够使得电机带动转盘转动的同时带动丝杆转动，提高了转动的同步性，从而使得三角块能够对整根瓷辊棒外壁进行磨边处理。
17.优选地，所述三角块的数量为四个共两组，两组所述三角块以移动板的垂直中线对称设置，且四个移动板构成菱形设置，并且三角块的外壁贴有打磨片。
18.通过采用上述技术方案，菱形设置的三角块能够对瓷辊棒外壁的磨边效果更好，适用于不同直径的瓷辊棒，且打磨片能够使得便于更换，提高打磨的工作效率。
19.优选地，所述操作台顶部开设有与移动板相匹配的滑槽，且操作台顶部位于移动板的一侧开设有与第二安装板相匹配的滑动槽，所述第二安装板一侧的转盘通过转轴与第二安装板转动连接。
20.通过采用上述技术方案，通过设置的滑动槽能够方便移动板在操作台顶部往复运动，从而提高对瓷辊棒磨边的效果，第二安装板能够对瓷辊棒的一端进行限位，提高夹紧的效率，且通过转轴安装的转盘和第二安装板能够便于转盘转动。
21.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
22.1、本实用新型通过转盘、弧形板、第一复位弹簧、第二复位弹簧和伸缩杆的设置，解决了不能对不同大小直径的瓷辊棒进行夹持固定的问题，拉动连接绳带动连接块向内部移动，从而使得弧形板能够收缩，将瓷辊棒套设在弧形板的外壁，利用第一复位弹簧和第二复位弹簧对弧形板的弹力从而能够对瓷辊棒进行限位，能够根据不同大小的瓷辊棒进行固定，使得转盘转动，提高了工作的效率；
23.2、本实用新型通过限位板、三角块和移动板的设置，解决了不能根据不同直径的瓷辊棒进行磨边处理的问题，通过设置的可调节限位板，带动三角块对瓷辊棒进行夹紧，使得瓷辊棒在转动时能够更好的对瓷辊棒进行磨边处理，收集槽能够将磨边产生的灰尘进行
收集，丝杆带动移动板在操作台的顶部往复运动，从而对瓷辊棒的磨边效果更好。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型转盘的剖视图；
26.图3为本实用新型转盘的侧视图；
27.图4为本实用新型移动板的侧视图；
28.图5为本实用新型移动板的立体图。
29.图中：1、操作台；2、第一安装板；3、电机；4、第二安装板；5、移动板；6、限位板；7、丝杆；8、转盘；9、弧形板；10、第一复位弹簧；11、第二复位弹簧；12、连接杆；13、伸缩杆；14、连接块；15、三角块；16、第三复位弹簧；17、收集槽；18、定滑轮；19、连接绳。
具体实施方式
30.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
31.如图1
‑
5所示，一种保温板生产线用的瓷辊棒研磨机，包括操作台1，操作台1的顶部固定有第一安装板2，且第一安装板2的一侧安装有电机3，操作台1顶部远离第一安装板2的一侧固定有伸缩杆13，且伸缩杆13的输出端固定有第二安装板4，第一安装板2远离电机3的一侧和第二安装板4远离伸缩杆13的一侧均通过转轴安装有转盘8，转盘8的外壁设置有四组弧形板9，四组弧形板9以转盘8为圆心呈环形阵列分布，且转盘8外壁位于弧形板9的下方固定有第二复位弹簧11，转盘8的内部通过转轴安装有定滑轮18，且转盘8内部位于定滑轮18的一侧设置有连接块14，拉动连接绳19一端的把手，连接绳19在定滑轮18的作用下，另一端拉动连接块14向定滑轮18靠近，连接块14移动带动连接杆12移动，从而使得连接杆12拉动四组弧形板9挤压第一复位弹簧10和第二复位弹簧11，将瓷辊棒的一端套设在弧形板9的外壁，松开连接绳19，在第一复位弹簧10和第二复位弹簧11的弹力作用下，使得弧形板9对瓷辊棒内壁扩张的力完成对瓷辊棒的固定，连接块14的一侧通过铰接座安装有连接杆12，操作台1的内部设置有丝杆7，且操作台1的顶部活动设置有移动板5，移动板5的顶部活动设置有两组限位板6，且限位板6的一侧固定有三角块15，丝杆7转动带动移动板5在操作台1顶部滑动，与瓷辊棒接触的三角块15对瓷辊棒外壁进行磨边处理，移动的移动板5能够对整根瓷辊棒都能进行磨边处理，磨边产生的碎屑掉落至收集槽17内部，四个三角块15磨边的效率更高，限位板6位于三角块15下方的一侧固定第三复位弹簧16，拉动两组限位板6使得限位板6挤压第三复位弹簧16在移动板5顶部的滑移槽内壁滑动，将瓷辊棒放置在两组三角块15之间，松开限位板6使得第三复位弹簧16对限位板6的弹力对瓷辊棒进行限位。
32.请参阅图2，转盘8的外壁开设有与弧形板9相匹配的限位槽，且限位槽内壁底端安装有第一复位弹簧10，通过设置的限位槽能够使得弧形板9能够在限位槽内壁滑动，从而挤压第一复位弹簧10，便于第一复位弹簧10对弧形板9进行复位，能够对不同直径的瓷辊棒进行固定。
33.请参阅图2，连接块14远离连接杆12的一侧固定有连接绳19，且连接绳19缠绕在定滑轮18的外壁，连接绳19远离连接块14的一端固定有把手，通过设置的把手能够方便拉动
连接绳19，连接绳19的设置能够便于拉动弧形板9进行收缩，减少摩擦阻力。
34.请参阅图4，移动板5的顶部位于两组限位板6之间开设有收集槽17，且移动板5的底部开设有与丝杆7外壁相匹配的螺纹孔，通过设置的收集槽17能够对磨边时产生的碎屑进行收集，通过设置的螺纹孔能够便于移动板5移动，移动板5的顶部开设有与限位板6相匹配的滑移槽，且滑移槽的内壁与第三复位弹簧16的一端固定，滑移槽的设置能够便于限位板6在内壁滑动，从而能够将瓷辊棒放置在限位板6之间进行限位。
35.请参阅图1，电机3的输出端通过转动杆与第一安装板2一侧的转盘8固定连接，且转动杆和丝杆7的一端均设置有皮带轮，且通过皮带轮传动连接，通过设置的皮带轮能够使得电机3带动转盘8转动的同时带动丝杆7转动，提高了转动的同步性，从而使得三角块15能够对整根瓷辊棒外壁进行磨边处理。
36.请参阅图4，三角块15的数量为四个共两组，两组三角块15以移动板5的垂直中线对称设置，且四个移动板5构成菱形设置，并且三角块15的外壁贴有打磨片，菱形设置的三角块15能够对瓷辊棒外壁的磨边效果更好，适用于不同直径的瓷辊棒，且打磨片能够使得便于更换，提高打磨的工作效率。
37.请参阅图2和图4，操作台1顶部开设有与移动板5相匹配的滑槽，且操作台1顶部位于移动板5的一侧开设有与第二安装板4相匹配的滑动槽，第二安装板4一侧的转盘8通过转轴与第二安装板4转动连接，通过设置的滑动槽能够方便移动板5在操作台1顶部往复运动，从而提高对瓷辊棒磨边的效果，第二安装板4能够对瓷辊棒的一端进行限位，提高夹紧的效率，且通过转轴安装的转盘8和第二安装板4能够便于转盘8转动。
38.本实用新型的工作原理为：在对瓷辊棒进行夹紧时，首先拉动两组限位板6使得限位板6挤压第三复位弹簧16在移动板5顶部的滑移槽内壁滑动，将瓷辊棒放置在两组三角块15之间，松开限位板6使得第三复位弹簧16对限位板6的弹力对瓷辊棒进行限位，拉动连接绳19一端的把手，连接绳19在定滑轮18的作用下，另一端拉动连接块14向定滑轮18靠近，连接块14移动带动连接杆12移动，从而使得连接杆12拉动四组弧形板9挤压第一复位弹簧10和第二复位弹簧11，将瓷辊棒的一端套设在弧形板9的外壁，松开连接绳19，在第一复位弹簧10和第二复位弹簧11的弹力作用下，使得弧形板9对瓷辊棒内壁扩张的力完成对瓷辊棒的固定，同理拉动第二安装板4一侧转盘8顶部的连接绳19，伸缩杆13带动第二安装板4向一侧移动，松开连接绳19使得，第二安装板4一侧的弧形板9进入瓷辊棒另一端内壁，通过伸缩杆13对转盘8的挤压力，和弧形板9对瓷辊棒扩张力从而完成对瓷辊棒的限位固定，打开电机3，电机3转动带动第一安装板2一侧的转盘8转动，通过皮带带动皮带轮转动，从而使得丝杆7转动，根据丝杆原理，丝杆7转动带动移动板5在操作台1顶部滑动，与瓷辊棒接触的三角块15对瓷辊棒外壁进行磨边处理，移动的移动板5能够对整根瓷辊棒都能进行磨边处理，磨边产生的碎屑掉落至收集槽17内部，四个三角块15磨边的效率更高，效果更好。
39.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
40.尽管本文较多地使用了操作台1、第一安装板2、电机3、第二安装板4、移动板5、限位板6、丝杆7和转盘8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实
用新型精神相违背的。