一种用于高速钢轧辊的淬火冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢轧辊加工技术领域，具体为一种用于高速钢轧辊的淬火冷却装置。


背景技术：

2.钢的淬火是将钢加热到临界温度亚共析钢或过共析钢以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到ms以下进行马氏体转变的热处理工艺，通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火，将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。
3.在钢轧辊淬火冷却的过程中，会产生大量的水蒸气，水蒸气内部含有热能，排入空气中使得周围温度升高，并且导致热能的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于高速钢轧辊的淬火冷却装置，具备收集效果好的优点，解决了钢轧辊淬火冷却的过程中，会产生大量的水蒸气，水蒸气内部含有热能，排入空气中使得周围温度升高，并且导致热能浪费的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高速钢轧辊的淬火冷却装置，包括安装桌，所述安装桌顶部的左侧固定安装有底座，所述底座的内部设置有活动杆，所述活动杆的顶部固定安装有第一吹风机，所述安装桌的顶部且位于底座的右侧固定安装有第二蓄水池，所述安装桌的顶部且位于第二蓄水池的右侧设置有第一蓄水池，所述安装桌的顶部且位于第一蓄水池的右侧设置有水箱，所述水箱左侧的顶部固定安装有连接杆，所述连接杆底部的右侧固定安装有安装防护架，所述安装防护架的内腔固定安装有第二吹风机，所述底座的内部开设有通槽，所述底座的内部且位于通槽的两侧均开设有滑槽，所述水箱左侧的顶部连通有导气管，所述导气管的左侧与安装防护架的右侧连通。
6.优选的，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块相对靠近的一侧与活动杆固定连接。
7.优选的，所述第二蓄水池和第一蓄水池之间通过第一导流管连通，所述水箱和第一蓄水池之间通过第二导流管连通。
8.优选的，所述水箱顶部的右侧连通有入水口，所述水箱右侧的底部连通有止水阀。
9.优选的，所述活动杆的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部通过螺纹转动连接有螺纹杆。
10.优选的，所述底座的内部且位于通槽的底部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿通槽与螺纹杆的底部固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置安装桌对底座、第二蓄水池、第一蓄水池和水箱进行安装容纳，通过设置第一蓄水池对钢轧辊进行淬火冷却，通过设置活动杆对第一吹风机进行安装，通过设置第一吹风机对水蒸气进行转移，通过设置第二蓄水池对钢轧辊进行冷却，通过设置水箱对热能进行收集，通过设置连接杆对安装防护架进行安装，通过设置安装防护架对第二吹风机进行容纳安装，通过设置第二吹风机对水蒸气进行吸入，通过设置通槽对活动杆进行容纳，通过设置滑槽对滑块进行限位，防止滑块在移动的过程中发生晃动，通过设置导气管对水蒸气进行导流，同时解决了钢轧辊淬火冷却的过程中，会产生大量的水蒸气，水蒸气内部含有热能，排入空气中使得周围温度升高，并且导致热能浪费的问题。
13.2、本实用新型通过设置滑槽对滑块进行限位，防止滑块在移动的过程中发生晃动，通过设置滑块对活动杆进行限位，防止活动杆在移动的过程中发生晃动，通过设置第一导流管和第二导流管对水箱、第一蓄水池和第二蓄水池之间进行连通，通过设置入水口对水进行添加，通过设置止水阀对水进行排放，通过设置安装槽对电机进行安装，通过设置电机对螺纹杆进行驱动。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型截面结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处的局部放大图。
17.图中：1、安装桌；2、底座；3、第一蓄水池；4、导气管；5、水箱；6、入水口；7、止水阀；8、安装防护架；9、连接杆；10、第二蓄水池；11、第一吹风机；12、活动杆；13、电机；14、安装槽；15、第二吹风机；16、通槽；17、滑槽；18、滑块；19、螺纹杆；20、螺纹槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本技术文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本技术文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
20.请参阅图1
‑
3，一种用于高速钢轧辊的淬火冷却装置，包括安装桌1，安装桌1顶部的左侧固定安装有底座2，底座2的内部设置有活动杆12，活动杆12的顶部固定安装有第一吹风机11，安装桌1的顶部且位于底座2的右侧固定安装有第二蓄水池10，安装桌1的顶部且位于第二蓄水池10的右侧设置有第一蓄水池3，安装桌1的顶部且位于第一蓄水池3的右侧
设置有水箱5，水箱5左侧的顶部固定安装有连接杆9，连接杆9底部的右侧固定安装有安装防护架8，安装防护架8的内腔固定安装有第二吹风机15，底座2的内部开设有通槽16，底座2的内部且位于通槽16的两侧均开设有滑槽17，水箱5左侧的顶部连通有导气管4，导气管4的左侧与安装防护架8的右侧连通，通过设置安装桌1对底座2、第二蓄水池10、第一蓄水池3和水箱5进行安装容纳，通过设置第一蓄水池3对钢轧辊进行淬火冷却，通过设置活动杆12对第一吹风机11进行安装，通过设置第一吹风机11对水蒸气进行转移，通过设置第二蓄水池10对钢轧辊进行冷却，通过设置水箱5对热能进行收集，通过设置连接杆9对安装防护架8进行安装，通过设置安装防护架8对第二吹风机15进行容纳安装，通过设置第二吹风机15对水蒸气进行吸入，通过设置通槽16对活动杆12进行容纳，通过设置滑槽17对滑块18进行限位，防止滑块18在移动的过程中发生晃动，通过设置导气管4对水蒸气进行导流，滑槽17的内部滑动连接有滑块18，滑块18相对靠近的一侧与活动杆12固定连接，通过设置滑槽17对滑块18进行限位，防止滑块18在移动的过程中发生晃动，通过设置滑块18对活动杆12进行限位，防止活动杆12在移动的过程中发生晃动，第二蓄水池10和第一蓄水池3之间通过第一导流管连通，水箱5和第一蓄水池3之间通过第二导流管连通，通过设置第一导流管和第二导流管对水箱5、第一蓄水池3和第二蓄水池10之间进行连通，水箱5顶部的右侧连通有入水口6，水箱5右侧的底部连通有止水阀7，通过设置入水口6对水进行添加，通过设置止水阀7对水进行排放，活动杆12的内部开设有螺纹槽20，螺纹槽20的内部通过螺纹转动连接有螺纹杆19，底座2的内部且位于通槽16的底部开设有安装槽14，安装槽14的内部固定安装有电机13，电机13的输出轴贯穿通槽16与螺纹杆19的底部固定连接，通过设置安装槽14对电机13进行安装，通过设置电机13对螺纹杆19进行驱动。
21.使用时，将水由入水口6添加到水箱5的内部，水由第二导流管进入第一蓄水池3的内部，接着通过第一导流管进入第二蓄水池10的内部，当对钢轧辊进行淬火时，打开电机13，通过电机13转动，从而带动螺纹杆19转动，使得活动杆12带动第一吹风机11向上移动，打开第一吹风机11，当产生水蒸气时，通过第一吹风机11吹动水蒸气向右侧移动，打开第二吹风机15，通过第二吹风机15吸入水箱5的内部，最后由止水阀7排出。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。