一种铝材拉伸零件的抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及抛光装置领域，尤其涉及一种铝材拉伸零件的抛光装置。


背景技术：

2.抛光是使用物理机械或化学药品降低物体表面粗糙度的工艺，抛光技术主要在精密机械和光学工业中使用，抛光后的零件表面光滑具有良好的反射效果，零件抛光后会减少厚度并容易划伤，必须使用细丝绒布，麂皮，天鹅毛和专用清洗剂清洁表面。
3.现有的抛光箱零件进行抛光时，利用高压气体将细砂喷入箱体内，对零件表面进行高速冲击实现抛光，提高表面光滑度，但是只能一面抛光，效率低下，同时抛光后箱体内部空气充满细砂，打开后容易对工人身体造成损害，同时污染大气，同时在抛光过程中不能实时观察零件抛光的效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝材拉伸零件的抛光装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝材拉伸零件的抛光装置，包括壳体，所述壳体内侧上部设置有隔板，所述壳体前后两端转动连接有第二螺杆，所述隔板右侧设置有通孔，所述通孔内部设置有气管，所述壳体内部顶端滑动连接有支撑板，所述支撑板中部底端设置有螺母副且支撑板底端的螺母副贯穿隔板，所述支撑板顶端固定连接有夹具底座，所述夹具底座顶端后部固定连接有固定块，所述夹具底座顶端前部滑动连接有活动块，所述活动块底端设置有螺母副且活动块底端的螺母副贯穿夹具底座顶部，所述夹具底座内部前后两端转动连接有第一螺杆且第一螺杆前端贯穿夹具底座前端，所述第一螺杆前端固定连接有转盘，所述壳体顶端设置有防护罩，所述防护罩中部均匀设置有九个喷嘴，所述喷嘴与防护罩连接处设置有紧固件，所述防护罩前端设置有前盖，所述防护罩后端设置有后盖。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述第二螺杆前端连接有伺服电机。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述夹具底座顶部设置有滑槽。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述支撑板左右两端设置有凸块，所述壳体内部顶端左右两侧设置有凹槽，所述支撑板与壳体通过凸块与凹槽滑动连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述喷嘴连接到高压喷气装置。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第一螺杆与活动块底端的螺母副螺纹连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述第二螺杆与支撑板底端的螺母副螺纹连接。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述气管连接到吸尘器。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先第二螺杆通过螺母副贷通支撑板前后运动，并且防护罩中部设置的九个喷嘴可以对工件进行三面抛光，工作效率显著提升。
22.2、本实用新型中，隔板上设置有通孔，并且通孔通过气管连接吸尘器，可以将抛光过后防护罩内残留的细沙集中收集，防止对员工和环境造成危害，值得大力推广。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种铝材拉伸零件的抛光装置的主视图；
24.图2为本实用新型提出的一种铝材拉伸零件的抛光装置的俯视图。
25.图例说明：
26.1、壳体；2、隔板；3、螺母副；4、第一螺杆；5、喷嘴；6、紧固件；7、防护罩；8、支撑板；9、通孔；10、气管；11、第二螺杆；12、活动块；13、后盖；14、固定块；15、转盘；16、前盖；17、夹具底座。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1
‑
2，本实用新型提供的一种实施例：一种铝材拉伸零件的抛光装置，包括壳体1，壳体1内侧上部设置有隔板2，壳体1前后两端转动连接有第二螺杆11，隔板2右侧设置有通孔9，通孔9内部设置有气管10，壳体1内部顶端滑动连接有支撑板8，支撑板8中部底端设置有螺母副3且支撑板8底端的螺母副3贯穿隔板2，支撑板8顶端固定连接有夹具底座17，夹具底座17顶端后部固定连接有固定块14，夹具底座17顶端前部滑动连接有活动块12，活动块12底端设置有螺母副3且活动块12底端的螺母副3贯穿夹具底座17顶部，夹具底座17内部前后两端转动连接有第一螺杆4且第一螺杆4前端贯穿夹具底座17前端，第一螺杆4前
端固定连接有转盘15，壳体1顶端设置有防护罩7，防护罩7中部均匀设置有九个喷嘴5，喷嘴5与防护罩7连接处设置有紧固件6，防护罩7前端设置有前盖16，防护罩7后端设置有后盖13，上述结构中，转动转盘15通过第一螺杆4和活动块12底端的螺母副3的配合使活动块12向后运动，活动块12和固定块14配合夹紧工件，第二螺杆11转动，通过第二螺杆11和支撑板8底端内的螺母副3的配合，让支撑板8向后运动进入防护罩7内部，关闭前盖16，打开喷嘴5令喷嘴5喷出带有细沙的高压气体对工件进行抛光，期间第二螺杆11正转和反转循环往复，使支撑板8前后移动，进而使工件顶部和左右两侧充分与高压气体接触，抛光完毕后，开启吸尘器将防护罩7内的细沙吸走，然后打开前盖16将工件取走，进行下一个工件的抛光。
30.第二螺杆11前端连接有伺服电机，伺服电机提供动力，夹具底座17顶部设置有滑槽，支撑板8左右两端设置有凸块，壳体1内部顶端左右两侧设置有凹槽，支撑板8与壳体1通过凸块与凹槽滑动连接，通过凸块与凹槽的滑动连接，使支撑板8在壳体1顶端滑动连接，喷嘴5连接到高压喷气装置，第一螺杆4与活动块12底端的螺母副3螺纹连接，第二螺杆11与支撑板8底端的螺母副3螺纹连接，气管10连接到吸尘器。
31.工作原理：转动转盘15通过第一螺杆4和活动块12底端的螺母副3的配合使活动块12向后运动，活动块12和固定块14配合夹紧工件，伺服电机工作使第二螺杆11转动，通过第二螺杆11和支撑板8底端内的螺母副3的配合，让支撑板8向后运动进入防护罩7内部，关闭前盖16，打开喷嘴5令喷嘴5喷出带有细沙的高压气体对工件进行抛光，期间伺服电机持续工作，使第二螺杆11正转和反转循环往复，使支撑板8前后移动，进而使工件顶部和左右两侧充分与高压气体接触，抛光完毕后，开启吸尘器将防护罩7内的细沙吸走，然后打开前盖16将工件取走，进行下一个工件的抛光。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。