一种基于plc控制系统的压铸机的制作方法

1.本实用新型涉及压铸机技术领域，具体为一种基于plc控制系统的压铸机。


背景技术：

2.压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。
3.现有技术的压铸机在使用的时候需要使用保护门来对操作人员进行保护，避免压铸时产生的碎屑造成操作人员受伤，但是现有技术的保护门均是由操作人员手动打开和关闭，十分的不方便操作，针对这个问题，提供了一种基于plc控制系统的压铸机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基于plc控制系统的压铸机，以至少解决现有技术的压铸机保护门均是由操作人员手动打开和关闭，十分不方便操作的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于plc控制系统的压铸机，包括压铸机以及保护门，两个所述保护门通过滑动组件分别活动连接在压铸机的前后两侧，所述压铸机的前侧设置有控制器；
6.所述滑动组件包括有挡板、电机、螺杆、滑块、连接杆、限位组件以及连接组件，两个所述挡板分别固定安装在压铸机的顶端左右两侧，所述电机固定安装在压铸机的顶端左侧，所述电机的输出端延伸至位于左侧的挡板外壁右侧，所述螺杆的左端通过联轴器锁紧连接在电机的输出端，所述螺杆的右端通过轴承转动连接在位于右侧挡板的外壁左侧，两个所述限位组件分别设置在两个挡板的内侧前后两端，所述滑块螺接在螺杆的外壁，所述滑块可滑动的套接在两个限位组件的外壁，两对所述连接杆分别设置在滑块的前后两侧，两对所述连接杆分别与两个保护门固定连接，两个所述连接组件分别设置在保护门与压铸机的内侧。
7.优选的，每一个所述限位组件均为导杆，所述导杆固定安装在两个挡板的内侧，所述滑块可滑动的套接在导杆的外壁。
8.优选的，每一个所述连接组件均包括有限位槽以及限位块，所述限位槽开设在压铸机的外壁，所述限位块的一端可滑动的内嵌在限位槽的内腔，所述限位块的另一端固定安装在保护门的外壁。
9.优选的，所述控制器的前侧设置有显示器以及若干个控制钮。
10.优选的，所述保护门的前侧设置有把手以及观察窗。
11.优选的，所述限位槽的内腔以及限位块的外壁均呈“t”字形。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于plc控制系统的压铸机，通过控制器的设置，可对该装置实现控制，通过观察窗的设置，可实现对压铸的过程进行观察，通过电机带动螺杆进行旋转，在螺杆外壁螺纹旋转力的作用下，当螺杆在旋转的时候，可使
滑块在导杆的限位作用下进行滑动，从而使滑块通过连接杆带动保护门进行左右方向的滑动，进而使保护门在压铸机进行压铸的时候可对操作人员进行保护，从而可避免操作人员受到压铸时产生的碎屑的迸溅，通过控制电机反转，可使螺杆产生的螺纹旋转力的方向发生改变，从而使滑块早导杆的限位作用下向反方向滑动，从而使保护门能够恢复原位，进而实现了控制保护门自动打开和关闭的目的。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视图；
14.图2为本实用新型的俯视图；
15.图3为本实用新型限位槽的结构示意图。
16.图中：1、压铸机，2、保护门，3、挡板，4、电机，5、螺杆，6、滑块，7、连接杆，8、导杆，9、限位槽，10、限位块，11、观察窗，12、把手，13、控制器，14、控制钮，15、显示器。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种基于plc控制系统的压铸机，包括压铸机1以及保护门2，两个保护门2通过滑动组件分别活动连接在压铸机1的前后两侧，压铸机1的前侧设置有控制器13；
19.滑动组件包括有挡板3、电机4、螺杆5、滑块6、连接杆7、限位组件以及连接组件，两个挡板3分别固定安装在压铸机1的顶端左右两侧，电机4固定安装在压铸机1的顶端左侧，电机4的输出端延伸至位于左侧的挡板3外壁右侧，螺杆5的左端通过联轴器锁紧连接在电机4的输出端，螺杆5的右端通过轴承转动连接在位于右侧挡板3的外壁左侧，两个限位组件分别设置在两个挡板3的内侧前后两端，滑块6螺接在螺杆5的外壁，滑块6可滑动的套接在两个限位组件的外壁，两对连接杆7分别设置在滑块6的前后两侧，两对连接杆7分别与两个保护门2固定连接，两个连接组件分别设置在保护门2与压铸机1的内侧。
20.需要说明的是，通过电机4带动螺杆5进行旋转，在螺杆5外壁螺纹旋转力的作用下，当螺杆5在旋转的时候，可使滑块6在导杆8的限位作用下进行滑动，从而使滑块6通过连接杆7带动保护门2进行左右方向的滑动，进而使保护门2在压铸机1进行压铸的时候可对操作人员进行保护，从而可避免操作人员受到压铸时产生的碎屑的迸溅，通过控制电机4反转，可使螺杆5产生的螺纹旋转力的方向发生改变，从而使滑块6早导杆8的限位作用下向反方向滑动，从而使保护门2能够恢复原位，进而实现了控制保护门2自动打开和关闭的目的
21.作为优选方案，更进一步的，每一个限位组件均为导杆8，导杆8固定安装在两个挡板3的内侧，滑块6可滑动的套接在导杆8的外壁。
22.需要说明的是，通过导杆8的设置，可避免滑块6在螺杆5旋转的时候跟随螺杆5进行旋转，提高了滑动的组件的稳定性。
23.作为优选方案，更进一步的，每一个连接组件均包括有限位槽9以及限位块10，限
位槽9开设在压铸机1的外壁，限位块10的一端可滑动的内嵌在限位槽9的内腔，限位块10的另一端固定安装在保护门2的外壁。
24.需要说明的是，当保护门2在滑动的时候，可使限位块10在限位槽9的内腔进行滑动，从而在限位槽9以及限位块10的限位作用下，可使保护门2底端与压铸机1始终保持紧密贴合。
25.作为优选方案，更进一步的，控制器13的前侧设置有显示器15以及若干个控制钮14，通过显示器15的设置，可实现监测压铸机1的实时数据以及运行状态，通过控制钮14的设置，可实现对压铸机1的控制。
26.作为优选方案，更进一步的，保护门2的前侧设置有把手12以及观察窗11，通过把手12的设置，可方便在出现故障的时候手动打开保护门2，通过观察窗11的设置，可方便在压铸的时候观察压铸情况。
27.作为优选方案，更进一步的，限位槽9的内腔以及限位块10的外壁均呈“t”字形，可使限位块10稳定的内嵌在限位槽9的内腔，从而可避免限位块10脱离限位槽9的内腔，进而提高了连接组件的稳定性，避免保护门2在滑动的时候限位块10脱离限位槽9的内腔，导致保护门2的底端翘起的情况的出现。
28.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器13，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
29.在使用的时候，首先，启动压铸机1，使压铸机1进行工作，在压铸之前，启动电机4，使电机4带动螺杆5进行旋转，在螺杆5外壁螺纹旋转力的作用下，当螺杆5在旋转的时候，可使滑块6在导杆8的限位作用下进行滑动，从而使滑块6通过连接杆7带动保护门2进行左右方向的滑动，进而使保护门2在压铸机1进行压铸的时候可对操作人员进行保护，从而可避免操作人员受到压铸时产生的碎屑的迸溅，在压铸结束之后，控制电机4反转，使螺杆5产生的螺纹旋转力的方向发生改变，从而使滑块6早导杆8的限位作用下向反方向滑动，从而使保护门2能够恢复原位，进而实现了控制保护门2自动打开和关闭的目的。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。