一种实木家具加工用木板抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及家具加工技术领域，尤其是涉及一种实木家具加工用木板抛光装置。


背景技术：

2.实木家具是指使用实木制作的家具，一般实木家具会分成纯实木家具和全实木家具两种，实木家具是以以实木锯材或实木板材为基材制作的、表面经涂饰处理的家具；或在此类基材上采用实木单板或薄木(木皮)贴面后，再进行涂饰处理的家具，实木板材是指集成材或木工板等木材通过二次加工形成的实木类材料。
3.目前实木家具板材在加工过程中，需要对其表面进行抛光打磨作业，现有针对家具板材一般是通过人工抛光，这种操作浪费时间，浪费人力，而且效果不好，浪费了大量的资源；另一种就是采用现有抛光机对板材进行抛光，虽然能够在一定程度上提高板材的加工效率，但是只能同时对板材进行单面抛光，而且抛光机工作时产生大量木屑和粉尘，飞散在车间内，对工作环境造成比较大的污染，同时也会影响工人的身体健康，不利于大范围内使用和推广。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种实木家具加工用木板抛光装置，以解决现有技术中抛光机对板材进行抛光，只能同时对板材进行单面抛光，而且抛光机工作时产生大量木屑和粉尘，对工作环境造成污染及危害工人身体健康的技术问题。
5.本实用新型提供一种实木家具加工用木板抛光装置，包括机壳、下抛光组件、上抛光组件和前抛光组件，所述机壳内设有容纳腔，所述机壳的两侧壁分别设有与容纳腔相连通的入料口和出料口，所述下抛光组件和上抛光组件均安装在容纳腔内，并且上抛光组件位于下抛光组件的上方，所述前抛光组件设置于机壳靠近出料口的一侧处，所述机壳的底部设有与容纳腔相连通的废料口，所述机壳的底部设有与其滑动配合的收集盒。
6.进一步的，所述下抛光组件包括下驱动电机、若干下抛光辊和若干第一同步轮，若干所述下抛光辊等间距转动安装在容纳腔内，所述下驱动电机固定在机壳的外侧壁上，并且下驱动电机的输出端与一个下抛光辊的一端相连接，每个所述下抛光辊的一端穿过机壳且与一个第一同步轮相连接，所有第一同步轮的外部套设有第一同步带。
7.进一步的，所述上抛光组件包括上驱动电机、驱动气缸、移动板、连接板、若干上抛光辊和若干第二同步轮，所述驱动气缸呈竖直安装在机壳的顶部，所述移动板呈u型结构且其一侧与机壳的一内侧壁滑动，所述连接板的一侧与机壳的另一内侧壁滑动，所述驱动气缸的输出端与移动板的顶部相连接，所述连接板呈l型结构且与移动板的一侧相连接，所述连接板和移动板之间能够形成供若干第二同步轮安装的腔体，若干所述上抛光辊等间距安装在移动板上，每个所述上抛光辊的一端穿过移动板且与一个第二同步轮相连接，所有第二同步轮的外部套设有第二同步带，所述上驱动电机设置在机壳的外侧壁上，并且上驱动
电机的输出端穿过机壳的一侧且与一个上抛光辊的一端相连接，所述机壳上设有供上驱动电机在竖直方向上移动的调节孔。
8.进一步的，所述前抛光组件包括安装板、转动电机、前抛光辊、前驱动电机和两个旋转臂，所述安装板固定在机壳的外侧壁上，所述转动电机安装在安装板上，并且转动电机的输出端与一个旋转臂的一端相连接，两个所述旋转臂呈对称且分别转动安装在机壳的两外侧壁上，所述前抛光辊的两端分别与两个旋转臂的一端相连接，所述前驱动电机固定在一个旋转臂上，并且前驱动电机的输出端与前抛光辊的一端相连接。
9.进一步的，所述机壳的内侧壁上设有与连接板和移动板滑动配合的滑槽，所述连接板和移动板上均设有与滑槽滑动配合的滑棱。
10.与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：
11.(1)本实用新型通过将板材自入料口进入容纳腔内，利用下抛光组件、上抛光组件和前抛光组件能够同时实现对板材的上下表面以及前侧进行抛光步骤，不仅提高了板材的加工效率，且抛光效果较高，与此同时，抛光过程中都是在容纳腔内完成，收集盒对板材抛光产生的木屑及粉尘进行集中回收，避免大量的木屑及粉尘飞扬在车间内，实现对工作环境及人身健康的保护，其结构简单，操作方便，使用范围广；
12.(2)通过驱动气缸带动与其输出端相连接的移动板在竖直方向上移动，带动移动板上的若干上抛光辊、若干第二同步轮、上驱动电机以及连接板同步移动，从而能够可根据不同厚度的板材进行实时调节若干上抛光辊与若干下抛光辊之间的间距，提高了整体实用性；且通过前驱动电机驱动与其输出端相连接的一个旋转臂转动，在两个旋转臂均与机壳转动安装下，从而带动安装在两个旋转臂上的前抛光辊同步转动，实现可根据加工板材的需求进行调节前抛光辊的位置，当不需要对板材的前后侧壁进行抛光时，只需前抛光辊转动至机壳上端，打开出料口，便于板材的出料；当需要对板材的前后侧壁抛光时，只需前抛光辊转动至出料口处即可，完成板材的前后侧壁间隔抛光步骤，进一步提高了整体实用性能。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的第一角度立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的第二角度立体结构示意图；
16.图3为本实用新型的俯视图；
17.图4为图3中沿a
‑
a线的剖视图；
18.图5为图3中沿b
‑
b线的剖视图；
19.图6为本实用新型的上抛光组件的立体结构示意图。
20.附图标记：
21.机壳1，滑槽11，下抛光组件2，下驱动电机21，下抛光辊22，第一同步轮23，第一同步带24，上抛光组件3，上驱动电机31，驱动气缸32，移动板33，连接板34，上抛光辊35，第二
同步带36，前抛光组件4，安装板41，转动电机42，前抛光辊43，前驱动电机44，旋转臂45，入料口5，出料口6，收集盒7，滑棱8。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
24.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.下面结合图1至图6所示，本实用新型实施例提供了一种实木家具加工用木板抛光装置，包括机壳1、下抛光组件2、上抛光组件3和前抛光组件4，所述机壳1内设有容纳腔，所述机壳1的两侧壁分别设有与容纳腔相连通的入料口5和出料口6，所述下抛光组件2和上抛光组件3均安装在容纳腔内，并且上抛光组件3位于下抛光组件2的上方，所述前抛光组件4设置于机壳1靠近出料口6的一侧处，所述机壳1的底部设有与容纳腔相连通的废料口，所述机壳1的底部设有与其滑动配合的收集盒7。
28.本实用新型的工作原理：通过将板材自入料口5进入容纳腔内，利用下抛光组件2、上抛光组件3和前抛光组件4能够同时实现对板材的上下表面以及前侧进行抛光步骤，不仅提高了板材的加工效率，且抛光效果较高，与此同时，抛光过程中都是在容纳腔内完成，收集盒7对板材抛光产生的木屑及粉尘进行集中回收，避免大量的木屑及粉尘飞扬在车间内，实现对工作环境及人身健康的保护，其结构简单，操作方便，使用范围广；通过驱动气缸32带动与其输出端相连接的移动板33在竖直方向上移动，带动移动板33上的若干上抛光辊35、若干第二同步轮、上驱动电机31以及连接板34同步移动，从而能够可根据不同厚度的板材进行实时调节若干上抛光辊35与若干下抛光辊22之间的间距，提高了整体实用性；且通过前驱动电机44驱动与其输出端相连接的一个旋转臂45转动，在两个旋转臂45均与机壳1转动安装下，从而带动安装在两个旋转臂45上的前抛光辊43同步转动，实现可根据加工板材的需求进行调节前抛光辊43的位置，当不需要对板材的前后侧壁进行抛光时，只需前抛光辊43转动至机壳1上端，打开出料口6，便于板材的出料；当需要对板材的前后侧壁抛光
时，只需前抛光辊43转动至出料口6处即可，完成板材的前后侧壁间隔抛光步骤，进一步提高了整体实用性能。
29.具体地，所述下抛光组件2包括下驱动电机21、若干下抛光辊22和若干第一同步轮23，若干所述下抛光辊22等间距转动安装在容纳腔内，所述下驱动电机21固定在机壳1的外侧壁上，并且下驱动电机21的输出端与一个下抛光辊22的一端相连接，每个所述下抛光辊22的一端穿过机壳1且与一个第一同步轮23相连接，所有第一同步轮23的外部套设有第一同步带24，通过将板材自入料口5进入容纳腔内，下驱动电机21驱动与其输出端相连接的一个下抛光辊22转动，带动该下抛光辊22上的一个第一同步轮23转动，在第一同步带24的作用下，带动所有下抛光辊22转动，从而完成板材下表面的自动抛光步骤。
30.具体地，所述上抛光组件3包括上驱动电机31、驱动气缸32、移动板33、连接板34、若干上抛光辊35和若干第二同步轮，所述驱动气缸32呈竖直安装在机壳1的顶部，所述移动板33呈u型结构且其一侧与机壳1的一内侧壁滑动，所述连接板34的一侧与机壳1的另一内侧壁滑动，所述驱动气缸32的输出端与移动板33的顶部相连接，所述连接板34呈l型结构且与移动板33的一侧相连接，所述连接板34和移动板33之间能够形成供若干第二同步轮安装的腔体，若干所述上抛光辊35等间距安装在移动板33上，每个所述上抛光辊35的一端穿过移动板33且与一个第二同步轮相连接，所有第二同步轮的外部套设有第二同步带36，所述上驱动电机31设置在机壳1的外侧壁上，并且上驱动电机31的输出端穿过机壳1的一侧且与一个上抛光辊35的一端相连接，通过驱动气缸32带动与其输出端相连接的移动板33在竖直方向上移动，带动移动板33上的若干上抛光辊35、若干第二同步轮、上驱动电机31以及连接板34同步移动，与此同时，上驱动电机31驱动与其输出端相连接的一个上抛光辊35转动，带动该上抛光辊35上的一个第二同步轮转动，在第二同步带36的作用下，实现所有上抛光辊35的同步转动，不仅能够实现对板材的上表面进行抛光操作，还能够可根据不同厚度的板材进行实时调节若干上抛光辊35与若干下抛光辊22之间的间距，提高了整体实用性，所述机壳1上设有供上驱动电机31在竖直方向上移动的调节孔。
31.具体地，所述前抛光组件4包括安装板41、转动电机42、前抛光辊43、前驱动电机44和两个旋转臂45，所述安装板41固定在机壳1的外侧壁上，所述转动电机42安装在安装板41上，并且转动电机42的输出端与一个旋转臂45的一端相连接，两个所述旋转臂45呈对称且分别转动安装在机壳1的两外侧壁上，所述前抛光辊43的两端分别与两个旋转臂45的一端相连接，所述前驱动电机44固定在一个旋转臂45上，并且前驱动电机44的输出端与前抛光辊43的一端相连接，通过前驱动电机44驱动与其输出端相连接的一个旋转臂45转动，在两个旋转臂45均与机壳1转动安装下，从而带动安装在两个旋转臂45上的前抛光辊43同步转动，实现可根据加工板材的需求进行调节前抛光辊43的位置，当不需要对板材的前后侧壁进行抛光时，只需前抛光辊43转动至机壳1上端，打开出料口6，便于板材的出料；当需要对板材的前后侧壁抛光时，只需前抛光辊43转动至出料口6处即可，完成板材的前后侧壁间隔抛光步骤，进一步提高了整体实用性能。
32.具体地，所述机壳1的内侧壁上设有与连接板34和移动板33滑动配合的滑槽11，所述连接板34和移动板33上均设有与滑槽11滑动配合的滑棱8，能够对驱动气缸32带动移动板33在竖直方向上的移动行程进行限位导向。
33.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限
制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。