一种降噪减震型用于建筑方面的自动控制切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割机技术领域，具体来说，涉及一种降噪减震型用于建筑方面的自动控制切割机。


背景技术：

2.钢筋切割设备是常见的建筑工地用设备；现有的钢筋切割设备在工作时，切割片和钢筋接触会产生一定的噪音，噪音极易损伤工人的耳膜，严重影响了工人的身体健康，降噪性能较差，因此需要一种降噪减震型用于建筑方面的自动控制切割机。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种降噪减震型用于建筑方面的自动控制切割机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
6.一种降噪减震型用于建筑方面的自动控制切割机，包括支撑架，所述支撑架的一端设置有进料支架，所述支撑架的另一端设置有出料支架，所述支撑架的顶端设置有降噪减震壳体，所述降噪减震壳体的顶端设置有抽气机，所述抽气机与所述降噪减震壳体之间通过抽气管连接，所述支撑架的内部设置有切割组件，所述支撑架一侧的底端设置有进料口，所述支撑架另一侧的底端设置有出料口，所述进料口和所述出料口上分别均设置有升降门体。
7.进一步的，所述支撑架内部的底端设置有若干驱动辊和活动限位辊。
8.进一步的，所述降噪减震壳体是由内壳体和外壳体构成，所述内壳体和所述外壳体之间通过若干橡胶垫块连接，所述内壳体的外侧设置有第一隔音棉层，所述外壳体的内侧壁设置有第二隔音棉层，所述第一隔音棉层和所述第二隔音棉层之间形成真空隔音腔。
9.进一步的，所述降噪减震壳体与所述支撑架之间设置有减震垫片，所述升降门体的内部设置有真空层。
10.进一步的，所述降噪减震壳体的两侧分别均设置有与所述升降门体相匹配的限位滑轨，所述降噪减震壳体顶端的两侧分别均设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有线轮，所述线轮与所述升降门体之间通过牵引绳连接。
11.进一步的，所述降噪减震壳体的正面设置有观察窗，所述观察窗为真空玻璃。
12.本实用新型的有益效果为：通过设置由支撑架、进料支架、出料支架、降噪减震壳体、抽气机、抽气管、切割组件、进料口、出料口和升降门体构成的降噪减震型用于建筑方面的自动控制切割机，从而使得该切割机具有较好的降噪减震效果，有效减少工作中产生的噪音。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是根据本实用新型实施例的一种降噪减震型用于建筑方面的自动控制切割机的结构示意图；
15.图2是根据本实用新型实施例的一种降噪减震型用于建筑方面的自动控制切割机的主视图；
16.图3是图1中a处的局部放大图。
17.图中：
18.1、支撑架；2、进料支架；3、出料支架；4、降噪减震壳体；5、抽气机；6、抽气管；7、切割组件；8、进料口；9、出料口；10、升降门体；11、驱动辊；12、活动限位辊；13、内壳体；14、外壳体；15、橡胶垫块；16、第一隔音棉层；17、第二隔音棉层；18、真空隔音腔；19、减震垫片；20、真空层；21、限位滑轨；22、驱动电机；23、线轮；24、牵引绳；25、观察窗。
具体实施方式
19.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
20.根据本实用新型的实施例，提供了一种降噪减震型用于建筑方面的自动控制切割机。
21.实施例一：
22.如图1
‑
3所示，根据本实用新型实施例的降噪减震型用于建筑方面的自动控制切割机，包括支撑架1，所述支撑架1的一端设置有进料支架2，所述支撑架1的另一端设置有出料支架3，所述支撑架1的顶端设置有降噪减震壳体4，所述降噪减震壳体4的顶端设置有抽气机5，所述抽气机5与所述降噪减震壳体4之间通过抽气管6连接，所述支撑架1的内部设置有切割组件7，所述支撑架1一侧的底端设置有进料口8，所述支撑架1另一侧的底端设置有出料口9，所述进料口8和所述出料口9上分别均设置有升降门体10。
23.借助于上述技术方案，通过设置由支撑架1、进料支架2、出料支架3、降噪减震壳体4、抽气机5、抽气管6、切割组件7、进料口8、出料口9和升降门体10构成的降噪减震型用于建筑方面的自动控制切割机，从而使得该切割机具有较好的降噪减震效果，有效减少工作中产生的噪音。
24.实施例二：
25.如图1
‑
3所示，所述支撑架1内部的底端设置有若干驱动辊11和活动限位辊12，所述降噪减震壳体4是由内壳体13和外壳体14构成，所述内壳体13和所述外壳体14之间通过若干橡胶垫块15连接，所述内壳体13的外侧设置有第一隔音棉层16，所述外壳体14的内侧壁设置有第二隔音棉层17，所述第一隔音棉层16和所述第二隔音棉层17之间形成真空隔音
腔18，所述降噪减震壳体4与所述支撑架1之间设置有减震垫片19，所述升降门体10的内部设置有真空层20，所述降噪减震壳体4的两侧分别均设置有与所述升降门体10相匹配的限位滑轨21，所述降噪减震壳体4顶端的两侧分别均设置有驱动电机22，所述驱动电机22的输出轴上设置有线轮23，所述线轮23与所述升降门体10之间通过牵引绳24连接，所述降噪减震壳体4的正面设置有观察窗25，所述观察窗25为真空玻璃。
26.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
27.在实际应用时，通过由内壳体13、外壳体14、橡胶垫块15、第一隔音棉层16、第二隔音棉层17和真空隔音腔18构成的降噪减震壳体4，使得能够隔绝切割组件7工作时产生的噪音，通过抽气机5、抽气管6能够对真空隔音腔18进行定期抽气，使得真空隔音腔18形成真空，通过升降门体10能够将进料口8、出料口9进行封闭，从而能够进一步避免噪音的流出。
28.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置由支撑架1、进料支架2、出料支架3、降噪减震壳体4、抽气机5、抽气管6、切割组件7、进料口8、出料口9和升降门体10构成的降噪减震型用于建筑方面的自动控制切割机，从而使得该切割机具有较好的降噪减震效果，有效减少工作中产生的噪音。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种降噪减震型用于建筑方面的自动控制切割机，其特征在于，包括支撑架（1），所述支撑架（1）的一端设置有进料支架（2），所述支撑架（1）的另一端设置有出料支架（3），所述支撑架（1）的顶端设置有降噪减震壳体（4），所述降噪减震壳体（4）的顶端设置有抽气机（5），所述抽气机（5）与所述降噪减震壳体（4）之间通过抽气管（6）连接，所述支撑架（1）的内部设置有切割组件（7），所述支撑架（1）一侧的底端设置有进料口（8），所述支撑架（1）另一侧的底端设置有出料口（9），所述进料口（8）和所述出料口（9）上分别均设置有升降门体（10）。2.根据权利要求1所述的一种降噪减震型用于建筑方面的自动控制切割机，其特征在于，所述支撑架（1）内部的底端设置有若干驱动辊（11）和活动限位辊（12）。3.根据权利要求1所述的一种降噪减震型用于建筑方面的自动控制切割机，其特征在于，所述降噪减震壳体（4）是由内壳体（13）和外壳体（14）构成，所述内壳体（13）和所述外壳体（14）之间通过若干橡胶垫块（15）连接，所述内壳体（13）的外侧设置有第一隔音棉层（16），所述外壳体（14）的内侧壁设置有第二隔音棉层（17），所述第一隔音棉层（16）和所述第二隔音棉层（17）之间形成真空隔音腔（18）。4.根据权利要求1所述的一种降噪减震型用于建筑方面的自动控制切割机，其特征在于，所述降噪减震壳体（4）与所述支撑架（1）之间设置有减震垫片（19），所述升降门体（10）的内部设置有真空层（20）。5.根据权利要求1所述的一种降噪减震型用于建筑方面的自动控制切割机，其特征在于，所述降噪减震壳体（4）的两侧分别均设置有与所述升降门体（10）相匹配的限位滑轨（21），所述降噪减震壳体（4）顶端的两侧分别均设置有驱动电机（22），所述驱动电机（22）的输出轴上设置有线轮（23），所述线轮（23）与所述升降门体（10）之间通过牵引绳（24）连接。6.根据权利要求1所述的一种降噪减震型用于建筑方面的自动控制切割机，其特征在于，所述降噪减震壳体（4）的正面设置有观察窗（25），所述观察窗（25）为真空玻璃。

技术总结
本实用新型公开了一种降噪减震型用于建筑方面的自动控制切割机，包括支撑架，所述支撑架的一端设置有进料支架，所述支撑架的另一端设置有出料支架，所述支撑架的顶端设置有降噪减震壳体，所述降噪减震壳体的顶端设置有抽气机，所述抽气机与所述降噪减震壳体之间通过抽气管连接，所述支撑架的内部设置有切割组件，所述支撑架一侧的底端设置有进料口，所述支撑架另一侧的底端设置有出料口，所述进料口和所述出料口上分别均设置有升降门体。有益效果：使得该切割机具有较好的降噪减震效果，有效减少工作中产生的噪音。效减少工作中产生的噪音。效减少工作中产生的噪音。


技术研发人员：张甡 董传芳 胡森林
受保护的技术使用者：中启胶建集团有限公司
技术研发日：2021.06.02
技术公布日：2022/1/4