一种弹簧触指焊接工装的制作方法

1.本实用新型属于焊接技术领域，涉及一种弹簧触指焊接工装。


背景技术：

2.弹簧触指可以在小空间内传输强电流，同时也可以用作纯粹的机械连接，弹簧触指具有结构简单、体积小、导电能力强和经济适用性好等特点，被广泛用于航空和电子电器领域。
3.弹簧触指是由螺旋弹簧弯曲成圆圈形后首尾焊接而成，具体地操作过程为一名操作人员手动将弹簧触指弯成圆圈形状且首尾两端对齐后定型，另一名操作人员将首尾两端进行焊接固定，此过程中，人工定型的操作方式误差大，导致焊接成型的产品质量无法保证，产品一致性较差，且存在误伤定型操作人员的安全隐患。


技术实现要素：

4.实用新型目的
5.为解决上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种弹簧触指焊接工装。
6.技术方案
7.一种弹簧触指焊接工装，包括对接弧形片和连接弧形片，所述对接弧形片的数量为两个且相邻设置，两个所述对接弧形片相互靠近的一侧分别固定安装有第一磁铁和第二磁铁，所述对接弧形片相互远离的一侧通过连续铰接的连接弧形片连接装配，所述对接弧形片和连接弧形片组合成环形结构，每个所述对接弧形片内侧的圆周表面均固定安装有一组第一挡片，每个所述连接弧形片内侧的圆周表面均固定安装有一组第二挡片，每组所述第一挡片和每组所述第二挡片的数量均为两个且前后对称设置，每组所述第一挡片之间的距离和每组所述第二挡片之间的距离相同，每组所述第一挡片之间、每组所述第二挡片之间均与螺旋弹簧过盈装配。
8.优选的，所述连接弧形片的数量为2至6个。
9.优选的，左侧所述的一组第一挡片和右侧所述的第一挡片之间开设有对接口。
10.优选的，相邻所述对接弧形片和连接弧形片之间的外侧安装有合页，相邻所述连接弧形片之间的外侧安装有合页。
11.优选的，所述合页由两个页片铰接而成，页片外侧相互靠近的一端固定安装有限位块。
12.优选的，其中一个所述对接弧形片外侧的圆周表面固定安装有搭扣，另一个所述对接弧形片外侧的圆周表面固定安装有与搭扣匹配的挂钩。
13.优点及效果
14.本实用新型方便对螺旋弹簧进行弯曲和首尾对接，减小定型误差，从而提升成型产品的质量，保证产品的一致性，一人即可完成焊接操作，排除误伤定型操作人员的安全隐患。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。本实用新型的保护范围不仅局限于下列内容的表述。
16.图1为本实用新型的结构示意主视图；
17.图2为本实用新型a
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a向的结构示意图；
18.图3为本实用新型限位块处的结构示意图；
19.图4为本实用新型打开时的结构示意图。
20.附图标记说明：1.对接弧形片、2.第一挡片、3.连接弧形片、4.合页、5.第二挡片、6.限位块、7.第二磁铁、8.挂钩、9.第一磁铁、10.搭扣。
具体实施方式
21.如图1、图2、图3和图4所示，一种弹簧触指焊接工装，包括对接弧形片1和连接弧形片3，对接弧形片1的数量为两个且相邻设置，两个对接弧形片1相互靠近的一侧分别固定安装有第一磁铁9和第二磁铁7，第一磁铁9和第二磁铁7相互磁吸吸引，对接弧形片1相互远离的一侧通过连续铰接的连接弧形片3连接装配，连接弧形片3的数量为2至6个，对接弧形片1和连接弧形片3组合成环形结构，每个对接弧形片1内侧的圆周表面均固定安装有一组第一挡片2，每个连接弧形片3内侧的圆周表面均固定安装有一组第二挡片5，每组第一挡片2和每组第二挡片5的数量均为两个且前后对称设置，每组第一挡片2之间的距离和每组第二挡片5之间的距离相同，每组第一挡片2之间、每组第二挡片5之间均与螺旋弹簧过盈装配。
22.左侧的一组第一挡片2和右侧的第一挡片2之间开设有对接口，在两个对接弧形片1扣合对接时，左侧的一组第一挡片2和右侧的一组第一挡片2之间留有对接口，用于露出螺旋弹簧首尾的待焊接处。
23.相邻对接弧形片1和连接弧形片3之间的外侧安装有合页4，相邻连接弧形片3之间的外侧安装有合页4，合页4由两个页片铰接而成，页片外侧相互靠近的一端固定安装有限位块6，通过合页4实现相邻对接弧形片1和连接弧形片3之间、相邻连接弧形片3之间的铰接，并通过限位块6限制合页4的开启幅度，减小反复启闭的操作行程。
24.其中一个对接弧形片1外侧的圆周表面固定安装有搭扣10，另一个对接弧形片1外侧的圆周表面固定安装有与搭扣10匹配的挂钩8，搭扣10为现有的锁定部件，与挂钩8配合，能够进一步增强两个对接弧形片1的连接牢固性，且操作便利。
25.使用时，将第一磁铁9和第二磁铁7分开，即两个对接弧形片1打开，通过合页4和限位块6的配合，能够使所有对接弧形片1和连接弧形片3形成开放的环形结构，同时，左侧一组第一挡片2和右侧第一挡片2之间的对接口扩大，使所有第一挡片2之间和所有第二挡片5之间组成开放的环形槽结构，操作人员用手将待焊接的直螺旋弹簧弯曲并按压，使螺旋弹簧过盈卡接至开放的环形槽结构内，然后使两个对接弧形片1靠近并通过第一磁铁9和第二磁铁7磁吸连接，此时所有对接弧形片1和连接弧形片3形成闭合的环形结构，所有第一挡片2之间和所有第二挡片5之间组成闭合的环形槽结构，使螺旋弹簧弯曲并保持成圆圈，螺旋弹簧的待焊接首尾处位于对接口处，方便进行焊接操作，焊接点冷却后再次打开两个对接弧形片1即可取出焊接成型的弹簧触指；若螺旋弹簧弹力较大，第一磁铁9和第二磁铁7的磁力不足以保证两个对接弧形片1的连接时，可通过扣合搭扣10和挂钩8对两个对接弧形片1
进行进一步的锁定，焊接点冷却后打开搭扣10和挂钩8，分离两个对接弧形片1即可取出焊接成型的弹簧触指。
26.显然，本实用新型的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。


技术特征：
1.一种弹簧触指焊接工装，其特征在于：包括对接弧形片（1）和连接弧形片（3），所述对接弧形片（1）的数量为两个且相邻设置，两个所述对接弧形片（1）相互靠近的一侧分别固定安装有第一磁铁（9）和第二磁铁（7），所述对接弧形片（1）相互远离的一侧通过连续铰接的连接弧形片（3）连接装配，所述对接弧形片（1）和连接弧形片（3）组合成环形结构，每个所述对接弧形片（1）内侧的圆周表面均固定安装有一组第一挡片（2），每个所述连接弧形片（3）内侧的圆周表面均固定安装有一组第二挡片（5），每组所述第一挡片（2）和每组所述第二挡片（5）的数量均为两个且前后对称设置，每组所述第一挡片（2）之间的距离和每组所述第二挡片（5）之间的距离相同，每组所述第一挡片（2）之间、每组所述第二挡片（5）之间均与螺旋弹簧过盈装配。2.根据权利要求1所述的一种弹簧触指焊接工装，其特征在于：所述连接弧形片（3）的数量为2至6个。3.根据权利要求1所述的一种弹簧触指焊接工装，其特征在于：左侧所述的一组第一挡片（2）和右侧所述的第一挡片（2）之间开设有对接口。4.根据权利要求1所述的一种弹簧触指焊接工装，其特征在于：相邻所述对接弧形片（1）和连接弧形片（3）之间的外侧安装有合页（4），相邻所述连接弧形片（3）之间的外侧安装有合页（4）。5.根据权利要求4所述的一种弹簧触指焊接工装，其特征在于：所述合页（4）由两个页片铰接而成，页片外侧相互靠近的一端固定安装有限位块（6）。6.根据权利要求1所述的一种弹簧触指焊接工装，其特征在于：其中一个所述对接弧形片（1）外侧的圆周表面固定安装有搭扣（10），另一个所述对接弧形片（1）外侧的圆周表面固定安装有与搭扣（10）匹配的挂钩（8）。

技术总结
本实用新型涉及焊接技术领域，公开了一种弹簧触指焊接工装，包括对接弧形片和连接弧形片，对接弧形片的数量为两个且相邻设置，两个对接弧形片相互靠近的一侧分别固定安装有第一磁铁和第二磁铁，对接弧形片相互远离的一侧通过连续铰接的连接弧形片连接装配，对接弧形片和连接弧形片组合成环形结构，每个对接弧形片内侧的圆周表面均固定安装有一组第一挡片，每个连接弧形片内侧的圆周表面均固定安装有一组第二挡片。本实用新型方便对螺旋弹簧进行弯曲和首尾对接，减小定型误差，从而提升成型产品的质量，保证产品的一致性，一人即可完成焊接操作，排除误伤定型操作人员的安全隐患。排除误伤定型操作人员的安全隐患。排除误伤定型操作人员的安全隐患。


技术研发人员：王明煜
受保护的技术使用者：沈阳赛特斯金属材料有限公司
技术研发日：2021.11.04
技术公布日：2021/12/17