一种滚针折弯模结构的制作方法

1.本实用新型涉及折弯模技术领域，尤其是一种滚针折弯模结构。


背景技术：

2.现有技术中，折弯模具在折弯过程中，凸模与板材之间为单点接触且存在摩擦力，不仅降低了模具的使用寿命，而且使得折弯后的产品表面粗糙，有拉丝痕。
3.因此，现有技术有待于改进和提高。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的不足之处，本实用新型的目的是提供一种减少凸模与板材之间摩擦力、提高模具使用寿命的滚针折弯模结构。
5.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种滚针折弯模结构，包括上模和下模，所述下模包括折弯凹模以及设置于所述折弯凹模内并伸出所述折弯凹模外的两定位针，所述上模包括两凸模以及设置于两所述凸模之间的压料板，
7.还包括设置于两凸模内侧下部的两压块，两所述压块的内下角均设有滚针安装槽，该些滚针安装槽内均设有滚针。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9.由于采用上述的结构设计，在凸模的内侧设置滚针，折弯时，滚针一直与板材滚动接触，减少对板材的摩擦，避免了单点接触，不仅使得折弯后板材表面光滑，无拉丝痕，而且大大提高了模具使用寿命。
附图说明
10.附图1为本实用新型开模状态时的结构示意图；
11.附图2为本实用新型合模状态时的结构示意图。
12.图中各标号分别是：（1）折弯凹模，（2）（3）定位针，（4）（5）凸模，（6）压料板，（7）（8）压块，（9）（10）滚针。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：
14.请参见图1，本实用新型一种滚针折弯模结构，包括上模和下模，所述下模包括折弯凹模1以及设置于所述折弯凹模内并伸出所述折弯凹模外的定位针2和定位针3，所述上模包括凸模4、凸模5以及设置于两所述凸模之间的压料板6，
15.还包括设置于凸模4内侧下部的压块7、凸模5内侧下部的压块8，所述压块7的内下角设有滚针安装槽，该滚针安装槽内设有滚针9，所述压块8的内下角设有滚针安装槽，该滚针安装槽内设有滚针10。
16.本实用新型工作时，请参见图1和图2，先将板材置于折弯凹模上，由定位针对板材进行定位，上模下行，压料板将板材压紧，上模继续下行，滚针对板材进行90度折弯，折弯过程中，滚针一直在滚动，减少对板材的摩擦，折弯后的板件表面光滑，无拉丝痕，同时避免了单点接触，大大提高了模具使用寿命。
17.综上，本实用新型通过上述的结构设计，解决现有技术中的不足之处，具有结构简单、构思巧妙、实用性强等特点。
18.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述 的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型 要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种滚针折弯模结构，包括上模和下模，所述下模包括折弯凹模以及设置于所述折弯凹模内并伸出所述折弯凹模外的两定位针，所述上模包括两凸模以及设置于两所述凸模之间的压料板，其特征在于：还包括设置于两凸模内侧下部的两压块，两所述压块的内下角均设有滚针安装槽，该些滚针安装槽内均设有滚针。

技术总结
一种滚针折弯模结构，包括上模和下模，所述下模包括折弯凹模以及设置于所述折弯凹模内并伸出所述折弯凹模外的两定位针，所述上模包括两凸模以及设置于两所述凸模之间的压料板，还包括设置于两凸模内侧下部的两压块，两所述压块的内下角均设有滚针安装槽，该些滚针安装槽内均设有滚针。本实用新型，在凸模的内侧设置滚针，折弯时，滚针一直与板材滚动接触，减少对板材的摩擦，避免了单点接触，不仅使得折弯后板材表面光滑，无拉丝痕，而且大大提高了模具使用寿命。了模具使用寿命。了模具使用寿命。


技术研发人员：陈荣 陈振海 刘进军
受保护的技术使用者：祥鑫科技股份有限公司
技术研发日：2021.04.07
技术公布日：2022/1/4