一种数控车床床脚结构的制作方法

1.本实用新型涉及数控车床技术领域，尤其涉及一种数控车床床脚结构。


背景技术：

2.数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
3.数控车床的床脚是用来支撑整个数控车床重量的部件，对车床的稳定加工起到至关重要的作用，其体积也比较大。但是，传统的数控车床的床脚结构一般只是用来支撑车床，功能比较单一；并且数控车床进行加工作业时，需要冷却液来对加工刀头进行冷却，需要额外的冷却液的储液箱，比较占用空间；此外，车床加工产生的金属碎屑也不易收集清理。
4.因此，有必要提供一种新的数控车床床脚结构解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种可通过床脚上的储液腔用来储存冷却液，避免了额外使用储液箱而占用空间，方便接收车床加工作业时落下的金属碎屑，有利于对金属碎屑的集中清理的数控车床床脚结构。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的数控车床床脚结构包括：床脚，所述床脚上设有承屑槽和两个储液腔，所述承屑槽设于两个所述储液腔之前，所述承屑槽设在所述床脚的顶部。
7.优选的，所述承屑槽的两边内壁设为斜坡，方便车床加工时产生的碎屑向中间集聚。
8.与相关技术相比较，本实用新型提供的数控车床床脚结构具有如下有益效果：
9.本实用新型提供一种数控车床床脚结构：
10.通过储液腔可用来储存冷却液，以供车床加工作业时使用，避免了额外使用储液箱，节省了空间的占用，通过承屑槽可用来接收车床加工作业时落下的金属碎屑，有利于对金属碎屑的集中清理。
附图说明
11.图1为本实用新型提供的数控车床床脚结构的第一实施例的立体结构示意图；
12.图2为图1的正视结构示意图；
13.图3为本实用新型提供的数控车床床脚结构的第二实施例的正视剖视结构示意图；
14.图4为图1中所示a部分的放大结构示意图；
15.图5为图1中所示b部分的放大结构示意图；
16.图6为图3的侧视剖视结构示意图；
17.图7为图6中所示c部分的放大结构示意图。
18.图中标号：1、床脚；2、储液腔；3、承屑槽；4、轴承座；5、螺纹杆；6、传动齿轮；7、电机；8、主齿轮；9、套筒；10、安装块； 11、滑块；12、限位杆；13、安装杆；14、刮板；15、料箱。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.第一实施例：
21.请结合参阅图1
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2，数控车床床脚结构包括床脚1，所述床脚1 上设有承屑槽3和两个储液腔2，所述承屑槽3设于两个所述储液腔 2之前，所述承屑槽3设在所述床脚1的顶部，通过两个储液腔2可用来储存冷却液，以供车床加工作业时使用，避免了额外使用储液箱，节省了空间的占用，通过承屑槽3可用来接收车床加工作业时落下的金属碎屑，有利于对金属碎屑的集中清理。
22.所述承屑槽3的两边内壁设为斜坡，方便车床加工时产生的碎屑向中间集聚。
23.与相关技术相比较，本实用新型提供的数控车床床脚结构具有如下有益效果：
24.本实用新型提供一种数控车床床脚结构，通过储液腔2可用来储存冷却液，以供车床加工作业时使用，避免了额外使用储液箱，节省了空间的占用，通过承屑槽3可用来接收车床加工作业时落下的金属碎屑，有利于对金属碎屑的集中清理。
25.第二实施例：
26.基于本技术的第一实施例提供的数控车床床脚结构，本技术的第二实施例提出另一种数控车床床脚结构。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
27.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
28.请结合参阅图3
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7，数控车床床脚结构还包括有碎屑清理机构，所述碎屑清理机构包括有两个轴承座4、螺纹杆5、传动齿轮6、电机7、主齿轮8、套筒9、安装块10、滑块11、限位杆12、安装杆 13和刮板14，两个所述轴承座4均固定安装在所述床脚1上，所述螺纹杆5转动安装在两个所述轴承座4上，所述传动齿轮6固定套设在所述螺纹杆5上，所述电机7固定安装在所述床脚1的底部，所述主齿轮8固定安装在所述电机7的输出轴上，所述套筒9螺纹套设在所述螺纹杆5上，所述安装块10固定安装在所述套筒9的底部，所述滑块11固定安装在所述安装块10的底部，所述限位杆12固定安装在所述床脚1上，所述安装杆13固定安装在所述滑块11的底部，所述安装杆13延伸至所述承屑槽3的上方，所述刮板14固定安装在所述安装杆13的一端，所述刮板14与所述承屑槽3的内壁相接触。
29.所述安装块10为弧形，且所述安装块10与所述套筒9相似配，所述安装块10通过两个螺栓与所述套筒9固定连接，以方便所述安装块10与所述套筒9之间的固定。
30.所述滑块11上开设有滑孔，所述限位杆12贯穿所述滑孔，所述滑孔内固定安装有
直线轴承，所述直线轴承的内圈与所述限位杆12 相接触，以用来对限制所述套筒9随所述螺纹杆5转动。
31.两个所述轴承座4上均固定安装有轴承，两个所述轴承的内圈固定套设在所述螺纹杆5上，以稳定支撑所述螺纹杆5并稳定转动。
32.所述承屑槽3的底部内壁上开设有下料孔，所述床脚1的下方放置有料箱15，所述料箱15上设有把手，所述料箱15位于所述下料孔的下方，可通过下料孔使集中的碎屑落至所述料箱15内。
33.本实施例中：
34.使用时，启动电机7带动主齿轮8转动，主齿轮8带动传动齿轮 6转动，传动齿轮6带动螺纹杆5转动，在滑块11与限位杆11滑动作用的限制下，螺纹杆5的转动使套筒9从螺纹杆5的一端向另一端移动，套筒9带动安装块10移动，安装块10带动滑块11在限位杆 12上滑动，滑块11带动安装杆13移动，安装杆13带动刮板14从承屑槽3的一侧内壁向另一侧内壁移动，刮板14移动的过程中，将碎屑从承屑槽3的一侧向另一侧的下料孔推进，使碎屑从下料孔落下至料箱15内，并通过料箱15上的把手拉出料箱15，即可将碎屑清理掉，操作简单，方便对车床加工作业时落下的碎屑进行集中清理。
35.与相关技术相比较，本实用新型提供的数控车床床脚结构具有如下有益效果：
36.本实用新型提供一种数控车床床脚结构，通过床脚1、储液腔2、承屑槽3、轴承座4、螺纹杆5、传动齿轮6、电机7、主齿轮8、套筒9、安装块10、滑块11、限位杆12、安装杆13、刮板14和料箱 15相配合，可自动对车床加工作业时落在承屑槽3内的金属碎屑进行集中并清理至料箱15内，以方便对金属碎屑进行处理，操作简单，使用方便。
37.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体；
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定；
39.另外在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；
40.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进
行结合和组合。
41.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。