一种曲轴加工用夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及曲轴加工技术领域，尤其涉及一种曲轴加工用夹持装置。


背景技术：

2.曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。
3.在曲轴加工的过程中，需要对曲轴进行夹持，现有技术中，对曲轴采用的是套筒夹持或卡盘方式，为达到夹持牢固的目的，常常需要对曲轴施加很大的预紧夹持力，同时在夹持过程中会对曲轴表面造成硬损伤；同时通过以上方式进行夹持，使用不便，操作步骤复杂，不便于推广使用。
4.为此，我们提出一种曲轴加工用夹持装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中通过套筒夹持或卡盘方式进行夹紧的方式容易对曲轴造成硬损伤，同时操作步骤复杂，不便于推广使用的问题，而提出的一种曲轴加工用夹持装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种曲轴加工用夹持装置，包括底座，所述底座上侧设有固定块和移动块，所述固定块和移动块的上部活动连接有连接杆，两个所述连接杆相互靠近的一端固定连接有紧固机构，所述底座的上部右侧设有导向槽，所述导向槽的中部设有控制螺杆，所述控制螺杆的中部螺纹连接有导向块，所述导向块的上端穿过导向槽固定连接在移动块的下侧。
8.在上述的一种曲轴加工用夹持装置中，左侧所述连接杆穿过固定块的左端设有驱动电机，所述驱动电机的下侧设有电机支撑台，所述电机支撑台固定连接在底座的上侧。
9.在上述的一种曲轴加工用夹持装置中，所述导向槽为t形槽，所述控制螺杆的右端穿过底座固定连接有第一转盘，所述第一转盘远离底座的一侧设有摇杆，所述导向块为t形块，所述导向块设置在导向槽内。
10.在上述的一种曲轴加工用夹持装置中，所述紧固机构包括与连接杆固定连接的基板，所述基板远离连接杆的一侧对称设有两个夹紧块，所述夹紧块相互靠近的一侧设有胶垫，所述胶垫为弧形。
11.在上述的一种曲轴加工用夹持装置中，所述基板的中部靠近夹紧块的位置设有夹紧块导轨，所述夹紧块靠近夹紧块导轨的一侧设有导向块，所述导向块设于夹紧块导轨内。
12.在上述的一种曲轴加工用夹持装置中，所述夹紧块的上方设有控制块，所述控制块与夹紧块之间设有连杆，两个所述控制块的中部设有夹紧螺杆，所述夹紧螺杆的环侧设有反向螺纹，所述夹紧螺杆的两端设有支撑板，所述夹紧螺杆穿过支撑板的一端设有第二
转盘。
13.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
14.1、本实用新型中两个胶垫为弧形结构，通过两个胶垫可对曲轴的两端进行有效的夹持，同时由于胶垫为橡胶材质，可有效增大摩擦力，同时可避免在加工时对曲轴造成硬损伤，提高曲轴的加工质量。
15.2、本实用新型结构简单，操作时只需通过控制两个紧固机构对曲轴的轴端进行固定即可，操作便捷，便于推广使用。
16.3、本实用新型中，由于移动块可进行移动，同时两个夹紧块可调整彼此之间的距离，故本实用新型可对不同规格的曲轴进行夹持固定，适用性高。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种曲轴加工用夹持装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种曲轴加工用夹持装置的紧固机构的结构示意图。
19.图中：1底座、2固定块、3移动块、4导向槽、5控制螺杆、6导向块、7第一转盘、8连接杆、9驱动电机、10紧固机构、101基板、102支撑板、103夹紧螺杆、104第二转盘、105控制块、106夹紧块、107胶垫、108夹紧块导轨。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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2，一种曲轴加工用夹持装置，包括底座1，底座1上侧设有固定块2和移动块3，移动块3可在底座1上左右移动，固定块2和移动块3的上部活动连接有连接杆8，连接杆8可相对固定块2和移动块3转动，两个连接杆8相互靠近的一端固定连接有紧固机构10，通过紧固机构10可对曲轴的轴端进行夹紧固定，底座1的上部右侧设有导向槽4，导向槽4的中部设有控制螺杆5，控制螺杆5可在导向槽4内转动，控制螺杆5的中部螺纹连接有导向块6，导向块6的上端穿过导向槽4固定连接在移动块3的下侧，通过控制螺杆5的转动可控制导向块6移动，进而控制移动块3移动。
22.左侧连接杆8穿过固定块2的左端设有驱动电机9，驱动电机9可采用ye2
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80m2
‑
4 ye2电机，驱动电机9的下侧设有电机支撑台，电机支撑台固定连接在底座1的上侧，通过驱动电机9可控制左侧的连接杆8转动。
23.导向槽4为t形槽，控制螺杆5的右端穿过底座1固定连接有第一转盘7，通过第一转盘7可带动控制螺杆5旋转，第一转盘7远离底座1的一侧设有摇杆，便于转动第一转盘7，导向块6为t形块，导向块6设置在导向槽4内，导向块6可在导向槽4内移动。
24.紧固机构10包括与连接杆8固定连接的基板101，基板101远离连接杆8的一侧对称设有两个夹紧块106，通过两个夹紧块106可对曲轴的轴端进行夹紧，夹紧块106相互靠近的一侧设有胶垫107，胶垫107为弧形，通过胶垫107可增大与曲轴的轴端的摩擦力，同时对曲轴的轴端进行保护。
25.基板101的中部靠近夹紧块106的位置设有夹紧块导轨108，夹紧块106靠近夹紧块
导轨108的一侧设有导向块，导向块设于夹紧块导轨108内，通过夹紧块导轨108可使两个夹紧块106沿着夹紧块导轨108移动。
26.夹紧块106的上方设有控制块105，控制块105与夹紧块106之间设有连杆，夹紧块106随着控制块105的移动而移动，两个控制块105的中部设有夹紧螺杆103，夹紧螺杆103的环侧设有反向螺纹，通过转动夹紧螺杆103可控制两个控制块105相互靠近或远离，夹紧螺杆103的两端设有支撑板102，夹紧螺杆103穿过支撑板102的一端设有第二转盘104，通过第二转盘104可便于转动夹紧螺杆103。
27.工作原理如下：
28.在使用时，首先将曲轴的一端放置在左侧的紧固机构10的中部，通过转动第二转盘104带动加紧螺杆103旋转，从而控制两个控制块105相互靠近，夹紧块106随着控制块105的移动而移动，从而对曲轴的一端进行夹紧固定；通过转动第一转盘7带动控制螺杆5旋转，由于控制螺杆5与导向块6螺纹连接，导向槽4为t形槽，在控制螺杆5转动时，可控制移动块3左右移动，从而调整右侧紧固机构10的位置，调整完成后按照相同的方式对曲轴的另一端进行夹紧固定即可；启动驱动电机9可控制连接杆8旋转，紧固机构10随着连接杆8的转动而转动，曲轴与紧固机构10同步转动，便于进行加工。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。