吊耳零件加工中心用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及机械零件加工领域，具体涉及吊耳零件加工中心用夹具。


背景技术：

2.机械零件传统加工是由单一机床完成，零件加工需要多次装夹完成，更新换代至今转变成电脑编程控制，一次定位，多刀具参与完成的先进加工方法；
3.吊耳机械加工传统工艺由普通铣床加工完成，存在多次装夹重复定位，加工一致性不好，批量生产时效率低，加工质量受操作工人的技术水平影响大，通用夹具压紧力大小不均匀，对零件加工过程中容易产生压紧受力变形，普通铣床不能加工特殊要求的形状，如沟槽，过渡圆弧等形状，加之加工过程中的多次换刀，试加工都影响零件加工质量，容易造成废品产生。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供吊耳零件加工中心用夹具，旨在解决吊耳机械加工传统工艺存在的加工一致性不好，效率低，通用夹具压紧力大小不均匀，容易造成废品产生的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.吊耳零件加工中心用夹具，包括基板，所述基板的顶端固定设有固定钳口，且固定钳口的顶端设有两个定位槽，所述定位槽的端部呈圆弧形设置，且定位槽内设有工件，所述基板的上表面位于固定钳口的一侧设有活动钳口，所述基板的上表面设有套筒，所述套筒的端部嵌装有丝母，且丝母的内部螺纹配合有锁紧丝杠，所述锁紧丝杠的一端与活动钳口相连接。
7.进一步的，两个所述定位槽的底部槽壁开设有内沉槽，针对工件留有可调节空隙。
8.进一步的，所述基板沿横向的两端端部均设有安装脚，用于整个夹具的安装。
9.进一步的，所述基板的正下方设有加强板，且加强板与基板之间设有减震缓冲组件，对整体夹具起到减震缓冲效果，保证使用过程稳定，以提高工件加工质量。
10.进一步的，所述基板的底部设有四个呈矩阵分布设置的嵌槽。
11.进一步的，所述加强板的上表面设有与四个嵌槽位置相对应的基块，所述嵌槽的两侧内侧壁均设有导轨，所述基块的两侧外侧壁对应导轨处开设有滑槽。
12.进一步的，两个所述安装脚的外部均设有两个调节螺栓，且调节螺栓的底端与加强板之间相轴接。
13.进一步的，所述调节螺栓与安装脚之间设有螺母，且调节螺栓位于安装脚与加强板之间的一端设有弹簧。
14.本实用新型具有如下优点：
15.本实用新型中，整个夹具的定位基准与设计基准统一，定位可靠准确，单独设计的压紧方式有效控制了压紧力对零件的压紧变形程度，使压紧可靠，压紧力均匀一致，有效保
证零件加工质量，且夹具自身结构稳定高，保证使用过程稳定，使得废品率大幅度降低。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型提供的俯视图；
19.图2为本实用新型提供的侧剖图；
20.图3为本实用新型提供的固定钳口的立体图；
21.图4为本实用新型提供的图2中a部的结构放大图；
22.图5为本实用新型提供的加强板的立体图；
23.图中：1、基板；2、固定钳口；3、活动钳口；4、套筒；5、丝母；6、锁紧丝杠；7、工件；8、安装脚；9、定位槽；10、内沉槽；11、嵌槽；12、加强板；13、导轨；14、调节螺栓；15、弹簧；16、基块；17、滑槽；18、螺母。
具体实施方式
24.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照说明书附图1
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5，该实施例的吊耳零件加工中心用夹具，包括基板1，所述基板1的顶端固定设有固定钳口2，且固定钳口2的顶端设有两个定位槽 9，所述定位槽9的端部呈圆弧形设置，且定位槽9内设有工件7，所述基板1 的上表面位于固定钳口2的一侧设有活动钳口3，所述基板1的上表面设有套筒4，所述套筒4的端部嵌装有丝母5，且丝母5的内部螺纹配合有锁紧丝杠 6，所述锁紧丝杠6的一端与活动钳口3相连接，整个夹具的定位基准与设计基准重合，与活动钳口3的合理布置，保证了零件的定位可靠准确，最大限度的限制了零件自由度，针对零件压紧方式选用了以圆弧定位槽9，活动钳口3 压紧的结构设计，实现了对零件的正面压紧，使压紧力均匀一致，保证了加工顺利完成。
26.进一步的，两个所述定位槽9的底部槽壁开设有内沉槽10，针对工件7 留有可调节空隙。
27.进一步的，所述基板1沿横向的两端端部均设有安装脚8，用于整个夹具的安装。
28.进一步的，所述基板1的正下方设有加强板12，且加强板12与基板1之间设有减震
缓冲组件，对整体夹具起到减震缓冲效果，保证使用过程稳定，以提高工件7加工质量。
29.进一步的，所述基板1的底部设有四个呈矩阵分布设置的嵌槽11。
30.进一步的，所述加强板12的上表面设有与四个嵌槽11位置相对应的基块 16，所述嵌槽11的两侧内侧壁均设有导轨13，所述基块16的两侧外侧壁对应导轨13处开设有滑槽17。
31.进一步的，两个所述安装脚8的外部均设有两个调节螺栓14，且调节螺栓14的底端与加强板12之间相轴接。
32.进一步的，所述调节螺栓14与安装脚8之间设有螺母18，且调节螺栓14 位于安装脚8与加强板12之间的一端设有弹簧15。
33.实施场景具体为：基板1上设置固定钳口2，且固定钳口2上设有圆弧形结构的定位槽9，工件7放置在其中，同时，旋动锁紧丝杠6使得锁紧丝杠6 与丝母5之间产生啮合传动，使得锁紧丝杠6连接的活动钳口3靠近固定钳口 2处对工件7产生夹紧固定效果；
34.整个夹具采用固定钳口2和基板1做定位夹紧基体，使用活动钳口3定位，定位基准与设计基准重合，与活动钳口3的合理布置，保证了零件的定位可靠准确，最大限度的限制了零件自由度，针对零件压紧方式选用了以圆弧定位槽 9，活动钳口3压紧的结构设计，实现了对零件的正面压紧，既稳定可靠又保证了夹具的结构紧凑，圆弧定位槽9的形状与零件圆弧形状吻合，使压紧力均匀一致，保证了加工顺利完成；
35.最后，基板1的正下方设有加强板12，且加强板12与基板1之间设有减震缓冲组件，具体结构是在基板1的底端开设有四个呈矩形分布的嵌槽11，同时，加强板12上设置与之对应的基块16，且两个安装脚8的外部均设有两个调节螺栓14，且调节螺栓14的底端与加强板12之间相轴接，调节螺栓14 与安装脚8之间设有螺母18，且调节螺栓14位于安装脚8与加强板12之间的一端设有弹簧15，旋动调节螺栓14使得安装脚8与加强板12之间的结构固定，弹簧15压缩，基块16嵌入嵌槽11中，提高整体结构的稳定性，对整体夹具起到减震缓冲效果，保证使用过程稳定，以提高工件7加工质量。
36.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。