一种铜箔压平切割一次成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜箔加工技术领域，具体来说，涉及一种铜箔压平切割一次成型装置。


背景技术：

2.铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为pcb的导电体。铜箔由于具有对碳氢化合物脱氢分解和吸附碳原子的作用，以及与石墨烯和氮化硼晶格匹配的特点，在化学气相沉积法制备石墨烯和氮化硼方法中，广泛采用铜箔作为衬底材料。在铜箔衬底材料制备过程中，需要将铜箔按衬底材料设计要求的尺寸进行切割和压平。
3.但是，现有的铜箔切割压平装置，一般都是先压平再切割，切割之后，很容易再出现不平整的情况，且无法适应不同厚度的铜箔。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种铜箔压平切割一次成型装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种铜箔压平切割一次成型装置，包括固定底座，所述固定底座的一端设有支撑架一，所述支撑架一上活动设有前压平辊，所述固定底座的中段安装有切割装置，所述切割装置包括支撑架二，所述支撑架二下方对称设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端之间连接有平衡板，所述平衡板的底端通过安装板安装有切割刀片，所述固定底座的另一端安装有后平整装置，所述后平整装置包括位于所述固定底座上设有槽口，所述槽口内设有后主动辊，所述后主动辊的一端连接有驱动电机，所述固定底座上设有位于所述后主动辊上方安装有固定框架，所述固定框架内壁两侧开设有导向槽，所述固定框架内安装有后从动辊，所述后从动辊的两端均设有活动轴，所述活动轴的顶端均设有连接轴承，所述连接轴承外圈设有与所述导向槽相匹配的导向块，所述活动轴上均设有轴承套，所述轴承套的外圈与所述固定框架之间均连接有电动伸缩杆。
8.进一步的，所述固定底座的下方对称设有支撑腿。
9.进一步的，所述固定底座远离所述支撑架一的一端可拆卸设有导料板。
10.进一步的，所述固定底座上位于所述切割刀片下方开设有切割槽，所述切割槽上设有v形槽。
11.进一步的，所述安装板与所述切割刀片之间通过固定螺栓可拆卸连接。
12.本实用新型提供了一种铜箔压平切割一次成型装置，有益效果如下：
13.(1)、通过在固定底座的另一端安装有后平整装置，后平整装置包括位于固定底座上设有槽口，槽口内设有后主动辊，后主动辊的一端连接有驱动电机，固定底座上设有位于
后主动辊上方安装有固定框架，固定框架内壁两侧开设有导向槽，固定框架内安装有后从动辊，后从动辊的两端均设有活动轴，活动轴的顶端均设有连接轴承，连接轴承外圈设有与导向槽相匹配的导向块，活动轴上均设有轴承套，轴承套的外圈与固定框架之间均连接有电动伸缩杆，在使用时，首先利用前压平辊进行压平，再利用切割刀片对铜箔进行切割，切割后的铜箔会通过后主动辊，根据需要，可以启动电动伸缩杆，使其在轴承套的作用下，将活动轴带动，利用导向槽和导向块的作用，使后从动辊与后主动辊之间的距离进行调节，可以适应不同厚度的铜箔，这样的装置结构简单，使用方便，可以在切割的前后都进行压平，且后方的压平结构可以进行高度调节，提高其适应性。
14.(2)、在固定底座的下方对称设有支撑腿，对固定底座起到支撑的作用。
15.(3)、在固定底座远离所述支撑架一的一端可拆卸设有导料板，便于对压平切割后的铜箔的导向。
16.(4)、在固定底座上位于所述切割刀片下方开设有切割槽，所述切割槽上设有v形槽，提高其切割的精度。
17.(5)、在安装板与所述切割刀片之间通过固定螺栓可拆卸连接，便于切割刀片的更换。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是根据本实用新型实施例的一种铜箔压平切割一次成型装置的结构示意图；
20.图2是根据本实用新型实施例的一种铜箔压平切割一次成型装置中切割装置的结构示意图；
21.图3是根据本实用新型实施例的一种铜箔压平切割一次成型装置中后平整装置的结构示意图；
22.图4是根据本实用新型实施例的一种铜箔压平切割一次成型装置中v形槽的结构示意图。
23.图中：
24.1、固定底座；2、支撑架一；3、前压平辊；4、切割装置；5、支撑架二；6、液压伸缩杆；7、平衡板；8、安装板；9、切割刀片；10、后平整装置；11、槽口；12、后主动辊；13、驱动电机；14、固定框架；15、导向槽；16、后从动辊；17、活动轴；18、连接轴承；19、导向块；20、轴承套；21、电动伸缩杆；22、支撑腿；23、导料板；24、切割槽；25、v形槽；26、固定螺栓。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做出进一步的描述：
27.实施例一：
28.请参阅图1
‑
4，根据本实用新型实施例的一种铜箔压平切割一次成型装置，包括固定底座1，所述固定底座1的一端设有支撑架一2，所述支撑架一2上活动设有前压平辊3，所述固定底座1的中段安装有切割装置4，所述切割装置4包括支撑架二5，所述支撑架二5下方对称设有液压伸缩杆6，所述液压伸缩杆6的底端之间连接有平衡板7，所述平衡板7的底端通过安装板8安装有切割刀片9，所述固定底座1的另一端安装有后平整装置10，所述后平整装置10包括位于所述固定底座1上设有槽口11，所述槽口11内设有后主动辊12，所述后主动辊12的一端连接有驱动电机13，所述固定底座1上设有位于所述后主动辊12上方安装有固定框架14，所述固定框架14内壁两侧开设有导向槽15，所述固定框架14内安装有后从动辊16，所述后从动辊16的两端均设有活动轴17，所述活动轴17的顶端均设有连接轴承18，所述连接轴承18外圈设有与所述导向槽15相匹配的导向块19，所述活动轴17上均设有轴承套20，所述轴承套20的外圈与所述固定框架14之间均连接有电动伸缩杆21。
29.通过本实用新型的上述方案，通过在固定底座1的另一端安装有后平整装置10，所述后平整装置10包括位于所述固定底座1上设有槽口11，所述槽口11内设有后主动辊12，所述后主动辊12的一端连接有驱动电机13，所述固定底座1上设有位于所述后主动辊12上方安装有固定框架14，所述固定框架14内壁两侧开设有导向槽15，所述固定框架14内安装有后从动辊16，所述后从动辊16的两端均设有活动轴17，所述活动轴17的顶端均设有连接轴承18，所述连接轴承18外圈设有与所述导向槽15相匹配的导向块19，所述活动轴17上均设有轴承套20，所述轴承套20的外圈与所述固定框架14之间均连接有电动伸缩杆21，在使用时，首先利用前压平辊3进行压平，再利用切割刀片9对铜箔进行切割，切割后的铜箔会通过后主动辊12，根据需要，可以启动电动伸缩杆21，使其在轴承套18的作用下，将活动轴17带动，利用导向槽15和导向块19的作用，使后从动辊16与后主动辊12之间的距离进行调节，可以适应不同厚度的铜箔，这样的装置结构简单，使用方便，可以在切割的前后都进行压平，且后方的压平结构可以进行高度调节，提高其适应性。
30.实施例二：
31.如图1
‑
4所示，所述固定底座1的下方对称设有支撑腿22，对固定底座1起到支撑的作用；所述固定底座1远离所述支撑架一2的一端可拆卸设有导料板23，便于对压平切割后的铜箔的导向；所述固定底座1上位于所述切割刀片9下方开设有切割槽24，所述切割槽24上设有v形槽25，提高其切割的精度；所述安装板8与所述切割刀片9之间通过固定螺栓26可拆卸连接，便于切割刀片9的更换。
32.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
33.在实际应用时，在使用时，首先利用前压平辊3进行压平，再利用切割刀片9对铜箔进行切割，切割后的铜箔会通过后主动辊12，根据需要，可以启动电动伸缩杆21，使其在轴承套18的作用下，将活动轴17带动，利用导向槽15和导向块19的作用，使后从动辊16与后主动辊12之间的距离进行调节，可以适应不同厚度的铜箔，这样的装置结构简单，使用方便，可以在切割的前后都进行压平，且后方的压平结构可以进行高度调节，提高其适应性。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。