一种新型马刀锯的制作方法

一种新型马刀锯
1.技术领域：
2.本实用新型属于电动工具领域，具体涉及一种新型马刀锯。
3.

背景技术：

4.马刀锯适用于管道、型材及木材的锯割，专用于锯割铁管或型材、木材、铸铁管、混凝土管及塑胶管等，现有的马刀锯存在如下缺陷：1、工作头置于座体的一端并水平向外延伸，工作头的一端连接锯刀片，锯刀片的延伸方向与工作头的延伸方向一致且为直线状，锯割时，使用者需要倾斜一定角度手持，存在一定的不便性，2、直线型结构的马刀锯在使用完后进行放置再锯割的过程中，锯刀片容易与外物发生碰撞，影响下次锯割效果；3、工作头与座体通过螺栓连接固定，安装拆卸耗时耗力，安装拆卸极为不便。
5.

技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种新型马刀锯及电动工具，割据时便于保持手持平稳性，保证锯刀片在割据后放置的表面质量，便于实现工作头与座体的快速安装拆卸。
7.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种新型马刀锯，包括座体以及工作头，包括座体以及工作头，座体与工作头通过连接结构实现可拆卸式连接，座体的下端具有锂电池，工作头包括与座体连接的水平部以及与水平部连接的倾斜部，水平部沿着座体的上端水平向外延伸，倾斜部位于水平部远离座体的侧端面并向上倾斜延伸，水平部与倾斜部之间形成的夹角为钝角，水平部与倾斜部连接形成一体式成型结构，倾斜部的前端连接有锯刀片，锯刀片的延伸方向与倾斜部的延伸方向一致，座体与工作头内部具有驱动结构，驱动结构带动锯刀片作往复式移动。
8.本实用新型的进一步改进在于：工作头的倾斜部前端连接有固定板部，固定板部的边缘均凸出于工作头侧端的边缘，固定板部与倾斜部、水平部连接形成一体式成型结构，固定板部的中心位置连接有挡块，挡块包括置于工作头前端的u型支撑部以及置于u型支撑部前端的弧形板部，u型支撑部的开口朝向设置，驱动结构的驱动端贯穿固定板部并置于挡块内，弧形板部上具有限位孔，所述锯刀片的一端与驱动结构的驱动端连接，锯刀片的另一端贯穿限位孔置于挡块的外部。
9.本实用新型的进一步改进在于：限位孔的长度大于锯刀片的宽度，限位孔的宽度大于锯刀片的厚度。
10.本实用新型的进一步改进在于：连接结构包括置于工作头靠近座体侧端面上的两对应设置的凸块，还包括置于座体靠近工作头侧端面的两卡槽以及置于座体靠近工作头侧端面上的限位卡块，限位卡块置于两卡槽之间的位置，两凸块与两卡槽对应配合；
11.工作头靠近座体的一侧具有内环体与外环体，内环体与外环体为一体式成型结构，内环体的侧端面凸出于外环体的侧端面设置，外环体上具有容限位卡块轴向嵌入的空腔，两凸块对应设置在内环体的侧端面边缘位置。
12.本实用新型的进一步改进在于：座体靠近工作头侧端面具有容内环体的侧端面嵌入的圆槽，两卡槽置于圆槽的内壁的两侧位置，内环体的侧端面嵌入圆槽内且转动工作头
时工作头上的两凸块对应卡设在卡槽内。
13.本实用新型的进一步改进在于：卡槽包括置于座体内侧边缘的开口导向部以及l型状凹陷部，l型状凹陷部内具有限位条，限位条的上端面为开口朝下设置的圆弧面，凸块由开口导向部向着l型状凹陷部内滑动且限位在限位条与l型状凹陷部内壁所形成的腔体内。
14.本实用新型的进一步改进在于：驱动结构包括置于座体内的驱动电机，驱动电机的驱动端连接有主动齿轮，工作头内部具有从动齿轮，主动齿轮置于从动齿轮的一侧端并相互啮合传动，从动齿轮的中心连接有第一轴杆，第一轴杆上固定连接有铁块，铁块置于从动齿轮的上方，铁块的一端通过第二轴杆活动连接有连杆，第二轴杆偏心于从动齿轮的中心设置，连杆的外部具有限位筒，连杆远离铁块的一端连接有连接块，连接块与锯刀片连接，主动齿轮随着驱动电机的转动而带动从动齿轮、第一轴杆与第二轴杆共同转动，使连杆在第二轴杆的偏心转动下而往复式移动连接块以及锯刀片。
15.本实用新型的进一步改进在于：铁块包括扇形部以及连接部，连接部与扇形部为一体式成型结构，扇形部的外边缘具有向内凹陷的凹槽，工作头靠近凹槽的位置具有凸条，当铁块随着从动齿轮的转动而转动时，扇形部的凹槽与凸条相互配合。
16.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
17.1、本实用新型中采用特殊结构的工作头，使锯刀片倾斜设置，由于锯割时需要倾斜一定角度，因此锯刀片本身的倾斜结构，便于操作人员手持马刀锯，割据时只需要向前施加力即可进行快速割据，便于保持手持平稳性。
18.2、固定板部的边缘凸出于工作头侧端的边缘，马刀锯侧向放置时避免锯刀片与外物直接接触，同时挡块的设置既对锯刀片进行一定的限位，又能避免锯刀片侧向放置与外物直接接触，结构设计合理巧妙，保护锯刀片的锯齿表面，保证后续锯割效果。
19.3、座体与工作头通过连接结构实现卡接，工作头两侧的凸块卡在座体的卡槽内，转动工作头使凸块卡在限位条与l型状凹陷部底部的腔体内实现圆周方向限位，再将限位卡块伸入工作头的空腔内实现轴向方向限位，实现快速卡接的同时，保证工作头与座体的连接稳固性。
20.附图说明：
21.图1为本实用新型一种新型马刀锯的结构示意图。
22.图2为本实用新型一种新型马刀锯的连接结构中凸块的位置示意图。
23.图3为本实用新型一种新型马刀锯的连接结构中卡槽的结构示意图。
24.图4为本实用新型一种新型马刀锯的驱动组件的结构示意图。
25.图5为本实用新型一种新型马刀锯的驱动组件的主视图。
26.图中标号：
[0027]1‑
座体、2
‑
工作头、3
‑
连接结构、4
‑
锂电池、5
‑
锯刀片、6
‑
驱动结构、7
‑
挡块；
[0028]
21
‑
水平部、22
‑
倾斜部、23
‑
固定板部；
[0029]
31
‑
凸块、32
‑
卡槽、33
‑
限位卡块、34
‑
内环体、35
‑
外环体、36
‑
圆槽、37
‑
空腔、321
‑
开口导向部、322
‑
l型状凹陷部、323
‑
限位条、324
‑
腔体；
[0030]
61
‑
驱动电机、62
‑
主动齿轮、63
‑
从动齿轮、64
‑
第一轴杆、65
‑
铁块、66
‑
第二轴杆、67
‑
连杆、68
‑
限位筒、69
‑
连接块、651
‑
扇形部、652
‑
连接部、653
‑
凹槽、654
‑
凸条；
[0031]
71
‑
u型支撑部、72
‑
弧形板部、73
‑
限位孔。
[0032]
具体实施方式：
[0033]
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
[0034]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语指示方位或位置关系，如为基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或单元必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0035]
在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有
ꢀ“
连接”“设有”“具有”等术语应作广义去理解，例如可以是固定连接，可以是拆卸式连接，或一体式连接，可以说机械连接，也可以是直接相连，可以通过中间媒介相连，对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的基本含义。
[0036]
如图1示出了本实用新型一种新型马刀锯的第一种实施方式，包括座体1以及工作头2，包括座体1以及工作头2，座体1与工作头2通过连接结构3实现可拆卸式连接，座体1的下端具有锂电池4，工作头2包括与座体1连接的水平部21以及与水平部21连接的倾斜部22，水平部21沿着座体1的上端水平向外延伸，倾斜部22位于水平部21远离座体1的侧端面并向上倾斜延伸，水平部21与倾斜部22之间形成的夹角为钝角，水平部21与倾斜部22连接形成一体式成型结构，倾斜部22的前端连接有锯刀片5，锯刀片5的延伸方向与倾斜部22的延伸方向一致，座体1与工作头2内部具有驱动结构6，驱动结构6带动锯刀片5作往复式移动。
[0037]
本实用新型中采用特殊结构的工作头2，使锯刀片5倾斜设置，由于锯割时需要倾斜一定角度，因此锯刀片5本身的倾斜结构，便于操作人员手持马刀锯，割据时只需要向前施加力即可进行快速割据，便于保持手持平稳性。
[0038]
进一步的，工作头2的倾斜部22前端连接有固定板部23，固定板部23的边缘均凸出于工作头2侧端的边缘，固定板部23与倾斜部22、水平部21连接形成一体式成型结构，固定板部23的中心位置连接有挡块7，挡块7包括置于工作头2前端的u型支撑部71以及置于u型支撑部71前端的弧形板部72，u型支撑部71的开口朝向设置，驱动结构6的驱动端贯穿固定板部23并置于挡块7内，弧形板部72上具有限位孔73，锯刀片5的一端与驱动结构6的驱动端连接，锯刀片5的另一端贯穿限位孔73置于挡块7的外部。
[0039]
进一步的，限位孔73的长度大于锯刀片5的宽度，限位孔73的宽度大于锯刀片5的厚度。
[0040]
固定板部23的边缘凸出于工作头2侧端的边缘，马刀锯侧向放置时避免锯刀片5与外物直接接触，同时挡块7的设置既对锯刀片5进行一定的限位，又能避免锯刀片5侧向放置与外物直接接触，结构设计合理巧妙，保护锯刀片5的锯齿表面，保证后续锯割效果。
[0041]
进一步的，如图2、图3所示，连接结构3包括置于工作头2靠近座体1侧端面上的两对应设置的凸块31，还包括置于座体1靠近工作头2侧端面的两卡槽32以及置于座体1靠近工作头2侧端面上的限位卡块33，限位卡块33置于两卡槽32之间的位置，两凸块31与两卡槽32对应配合；
[0042]
工作头2靠近座体1的一侧具有内环体34与外环体35，内环体34与外环体35为一体式成型结构，内环体34的侧端面凸出于外环体35的侧端面设置，外环体35上具有容限位卡块332轴向嵌入的空腔37，两凸块31对应设置在内环体34的侧端面边缘位置。
[0043]
进一步的，座体1靠近工作头2侧端面具有容内环体34的侧端面嵌入的圆槽36，两卡槽32置于圆槽36的内壁的两侧位置，内环体34的侧端面嵌入圆槽36内且转动工作头2时工作头2上的两凸块31对应卡设在卡槽32内。
[0044]
进一步的，卡槽32包括置于座体1内侧边缘的开口导向部321以及l型状凹陷部322，l型状凹陷部322内具有限位条323，限位条323的上端面为开口朝下设置的圆弧面，凸块31由开口导向部321向着l型状凹陷部322内滑动且限位在限位条323与l型状凹陷部322内壁所形成的腔体324内。
[0045]
座体1与工作头2通过连接结构3实现卡接，工作头2两侧的凸块31卡在座体1的卡槽32内，转动工作头2使凸块31卡在限位条323与l型状凹陷部322底部的腔体324内实现圆周方向限位，再将限位卡块33伸入工作头2的空腔37内实现轴向方向限位，实现快速卡接的同时，保证工作头2与座体1的连接稳固性。
[0046]
进一步的，如图4、图5所示，驱动结构6包括置于座体1内的驱动电机61，驱动电机61的驱动端连接有主动齿轮62，工作头2内部具有从动齿轮63，主动齿轮62置于从动齿轮63的一侧端并相互啮合传动，从动齿轮63的中心连接有第一轴杆64，第一轴杆64上固定连接有铁块65，铁块65置于从动齿轮63的上方，铁块65的一端通过第二轴杆66活动连接有连杆67，第二轴杆66偏心于从动齿轮63的中心设置，连杆67的外部具有限位筒68，连杆67远离铁块65的一端连接有连接块69，连接块69与锯刀片5连接，主动齿轮62随着驱动电机61的转动而带动从动齿轮63、第一轴杆64与第二轴杆66共同转动，使连杆67在第二轴杆66的偏心转动下而往复式移动连接块69以及锯刀片5。
[0047]
进一步的，铁块65包括扇形部651以及连接部652，连接部652与扇形部651为一体式成型结构，扇形部651的外边缘具有向内凹陷的凹槽653，工作头2靠近凹槽653的位置具有凸条654，当铁块65随着从动齿轮63的转动而转动时，扇形部651的凹槽653与凸条654相互配合。
[0048]
本实用新型中未全部公开的内容为本领域技术人员公知的现有常识，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。