一种粘合剂生产多功能反应釜的制作方法

1.本发明属于粘合剂生产技术领域，尤其涉及一种粘合剂生产多功能反应釜。


背景技术：

2.粘合剂也称胶黏剂、黏合剂，是一种可以将两个物体黏在一起的材料，根据所要黏合材料的特性，使用不同的黏着剂，黏合剂其实是稀释的树脂，而树脂本身就具有黏性，伴随着生产和生活水平的提高，普通分子结构的胶黏剂已经远不能满足人们在生产生活中的应用，因此，人们对粘合剂质量的要求也越来越高。
3.粘合剂生产过程中，最主要的生产设备是反应釜，通过反应釜实现原料的充分混合反应，由于粘合剂原料粘度较大，普通的反应釜不能满足生产需求，现有一种种粘合剂生产用混合装置，该装置包括第一支架、混合仓、固定盖、合页、底座、电机和混合叶片，混合仓安装在第一支架上，混合仓的内部设置有腔室，固定盖的底端与混合仓的顶端连接，通过电机带动混合叶片工作，实现对装置内原料的混合搅拌，但是该装置电机带动混合叶片搅拌范围单一，降低了物料的混合效率，因此，我们提出一种粘合剂生产多功能反应釜。


技术实现要素：

4.本发明提供一种粘合剂生产多功能反应釜，旨在解决现有装置电机带动混合叶片搅拌范围单一，降低了物料混合效率的问题。
5.本发明是这样实现的，一种粘合剂生产多功能反应釜，用于粘合剂生产加工，所述粘合剂生产多功能反应釜包括：
6.反应釜体，所述反应釜体用于粘合剂生产原料的容纳和反应；
7.设置在所述反应釜体内的物料混合机构，所述物料混合机构用于原料的混合反应；
8.所述物料混合机构包括：
9.混合机构驱动组件，固定安装在反应釜体上，用于物料混合组件的驱动，与物料混合组件连接；
10.设置在反应釜体内的物料混合组件，所述物料混合组件用于原料的混合搅拌。
11.优选地，所述反应釜体包括：
12.釜体外壳，釜体外壳的顶部安装有用于密封所述釜体外壳的釜体盖板；
13.设置在釜体外壳内的物料混合腔；
14.用于支撑所述釜体外壳的外壳支撑部。
15.优选地，所述混合机构驱动组件包括：
16.混合机构驱动部；
17.与所述混合机构驱动部固定连接的混合机构传动部，混合机构传动部设置在所述物料混合腔内，混合机构传动部的侧壁连接有多个物料混合组件。
18.优选地，所述物料混合组件包括：
19.混合旋转部，与混合机构传动部固定连接；
20.至少一组物料搅拌组件，所述物料搅拌组件安装在所述混合旋转部上；
21.至少一组物料扰流组件，所述物料扰流组件用打破物料流动的动态平衡，辅助物料搅拌组件混合物料；
22.安装在所述混合旋转部上的防堆积机构，所述防堆积机构用于反应釜体侧壁堆积物料的清除。
23.优选地，所述混合旋转部包括：
24.旋转突出部，所述旋转突出部用于安装物料搅拌组件；
25.与旋转突出部交错设置的旋转限位部，旋转限位部用于安装所述物料扰流组件，并对物料扰流组件进行限位。
26.优选地，所述物料搅拌组件包括：
27.至少一组主搅拌部，所述主搅拌部固定安装在旋转突出部上；
28.开设在主搅拌部内的搅拌滤除部，搅拌滤除部内安装有搅拌滤除网，用于原料的扰流和滤除。
29.优选地，所述物料扰流组件包括：
30.主扰流部；
31.与所述主扰流部连接的副扰流部，主扰流部与副扰流部配合工作，用于物料的扰流；
32.扰流部连接组件，用于连接所述主扰流部和副扰流部。
33.优选地，所述主扰流部套设在旋转限位部上，且与旋转限位部滑动连接，主扰流部上开设有多个物料粉碎部，所述物料粉碎部用于物料的粉碎；
34.所述副扰流部套设在旋转限位部上，且副扰流部与旋转限位部滑动连接，副扰流部上均布有多个副扰流组；
35.所述副扰流组包括：
36.副扰流环；
37.安装在副扰流环内的副突出部，所述副突出部内开设有用于对物料导流的导流槽。
38.优选地，所述扰流部连接组件包括：
39.至少一组扰流连接件，所述扰流连接件之间通过连接部转动部连接，且扰流连接件之间交叉设置，每个所述的扰流连接件的端部分别铰接有主扰流部和副扰流部；
40.至少一组物料提升件，所述物料提升件套设在扰流连接件上，用于物料的提升搅拌和扰流。
41.优选地，所述防堆积机构包括：
42.防堆积活动部，所述防堆积活动部套设在混合旋转部上，且与混合旋转部滑动连接；
43.安装在防堆积活动部内的防堆积固定部，所述防堆积固定部与防堆积活动部滑动连接，用于排出防堆积活动部内空气，防堆积活动部上开设有多个喷气口。
44.与现有技术相比，本技术实施例主要有以下有益效果：
45.本发明实施例设置了物料混合组件，物料混合组件不但能够对反应釜体内物料进
行充分的搅拌混合，还能打破反应釜体内物料的动态平衡，提高了物料反应混合效率，保证了粘合剂的质量。
附图说明
46.图1是本发明提供的一种粘合剂生产多功能反应釜的结构示意图。
47.图2是本发明提供的一种粘合剂生产多功能反应釜的主视图。
48.图3是本发明提供的物料混合组件的结构示意图。
49.图4是本发明提供的物料搅拌组件的结构示意图。
50.图5是本发明提供的物料扰流组件的结构示意图。
51.图6是本发明提供的副扰流组的结构示意图。
52.图7是本发明提供的副扰流环的结构示意图。
53.图8是本发明提供的防堆积活动部的结构示意图。
54.图中：1
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反应釜体、11
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釜体外壳、12
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物料混合腔、13
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外壳支撑部、14
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进料口、15
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排料口、2
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混合机构驱动组件、21
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混合机构驱动部、22
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混合机构传动部、3
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物料混合组件、31
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混合旋转部、32
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旋转突出部、33
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旋转限位部、4
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物料搅拌组件、41
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主搅拌部、42
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搅拌滤除部、5
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防堆积机构、51
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防堆积活动部、52
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防堆积固定部、53
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喷气口、6
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物料扰流组件、61
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主扰流部、611
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物料粉碎部、62
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副扰流部、63
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扰流连接件、64
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物料提升件、7
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副扰流组、71
‑
副扰流环、72
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副突出部、73
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导流槽、8
‑
控制组件。
具体实施方式
55.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
56.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
57.实施例1
58.本发明实施例提供了一种粘合剂生产多功能反应釜，用于粘合剂生产加工，如图1
‑
2所示，所述粘合剂生产多功能反应釜包括：
59.反应釜体1，所述反应釜体1用于粘合剂生产原料的容纳和反应；
60.设置在所述反应釜体1内的物料混合机构，所述物料混合机构用于原料的混合反应。
61.本实施例中，工作时，将粘合剂原料投入所述反应釜体1内，然后开启所述物料混合机构，物料混合机构实现了对物料的充分搅拌混合，避免了装置内物料流动产生动态平衡，提高了物料的混合效率。
62.在本发明的一个实施例中，所述物料混合机构包括：
63.混合机构驱动组件2，固定安装在反应釜体1上，用于物料混合组件3的驱动，与物料混合组件3连接；
64.设置在反应釜体1内的物料混合组件3，所述物料混合组件3用于原料的混合搅拌。
65.在本实施例中，混合机构驱动组件2能够带动物料混合组件3转动，进而使得物料混合组件3对反应釜体1内物料的充分搅拌混合，避免了装置内物料的堆积。
66.本发明实施例设置了物料混合组件3，物料混合组件3不但能够对反应釜体1内物料进行充分的搅拌混合，还能打破反应釜体1内物料的动态平衡，提高了物料反应混合效率，保证了粘合剂的质量。
67.本发明进一步较佳实施例中，所述反应釜体1包括：
68.釜体外壳11，釜体外壳11的顶部安装有用于密封所述釜体外壳11的釜体盖板；
69.设置在釜体外壳11内的物料混合腔12；
70.用于支撑所述釜体外壳11的外壳支撑部13。
71.在本实施例中，釜体外壳11为圆筒状或长方体状结构，且釜体外壳11采用合金材质，避免了釜体外壳11的损坏，延长了釜体外壳11的使用年限，同时釜体盖板通过扣合或螺栓与釜体外壳11固定连接，为了避免原料的溅出，釜体盖板与釜体外壳11连接处安装有密封法兰，保证了釜体外壳11的密封性。
72.本实施例中，釜体外壳11的侧壁安装有进料口14，釜体外壳11的底部安装有排料口15，釜体盖板的顶部安装有多个孔径不同的注液口，方便了向物料混合腔12内同时注入原料，提高了粘合剂的生产效率。
73.釜体外壳11的侧壁固定安装有控制组件8，控制组件8与物料混合机构之间电性连接，方便了对反应条件的控制，控制组件8包括plc控制器、显示屏和控制按钮，plc控制器、显示屏和控制按钮均为现有技术，型号在此不作限定。
74.实施例2
75.本发明进一步较佳实施例中，所述混合机构驱动组件2包括：
76.混合机构驱动部21；
77.与所述混合机构驱动部21固定连接的混合机构传动部22，混合机构传动部22设置在所述物料混合腔12内，混合机构传动部22的侧壁连接有多个物料混合组件3。
78.在本实施例中，混合机构驱动部21为伺服电机，且混合机构驱动部21通过螺栓或焊接的方式固定安装，其可以安装在釜体盖板上，也可以固定安装在釜体外壳11的底部，混合机构传动部22通过联轴器与混合机构驱动部21固定连接，且联轴器的外部套设有密封垫圈，用于避免装置内液体的溅出。
79.本实施例中，物料混合组件3关于混合机构传动部22的侧壁对称或交错设置，混合机构传动部22为转轴机构。
80.本发明进一步较佳实施例中，如图3所示，所述物料混合组件3包括：
81.混合旋转部31，与混合机构传动部22固定连接；
82.至少一组物料搅拌组件4，所述物料搅拌组件4安装在所述混合旋转部31上；
83.至少一组物料扰流组件6，所述物料扰流组件6用打破物料流动的动态平衡，辅助物料搅拌组件4混合物料；
84.安装在所述混合旋转部31上的防堆积机构5，所述防堆积机构5用于反应釜体1侧壁堆积物料的清除。
85.在本实施例中，物料搅拌组件4与物料扰流组件6交错设置，也可以分别水平排列设置，混合旋转部31通过连接套与混合机构传动部22固定连接。
86.工作时，开启所述混合机构驱动部21，混合机构驱动部21带动混合机构传动部22转动，混合机构传动部22带动混合旋转部31转动，混合旋转部31带动物料搅拌组件4、物料扰流组件6转动，实现了对原料的充分搅拌混合，配合物料扰流组件6工作，打破了物料混合腔12内物料的动态平衡，而防堆积机构5作用于釜体外壳11内壁吸附的原料，实现了对原料的吹落，避免了原料的吸附和堆积。
87.本发明进一步较佳实施例中，所述混合旋转部31包括：
88.旋转突出部32，所述旋转突出部32用于安装物料搅拌组件4；
89.与旋转突出部32交错设置的旋转限位部33，旋转限位部33用于安装所述物料扰流组件6，并对物料扰流组件6进行限位。
90.在本实施例中，旋转突出部32的两端设置有用于保护物料扰流组件6的扰流组件保护部，扰流组件保护部采用弹性体材质。
91.实施例3
92.本发明进一步较佳实施例中，如图4所示，所述物料搅拌组件4包括：
93.至少一组主搅拌部41，所述主搅拌部41固定安装在旋转突出部32上；
94.开设在主搅拌部41内的搅拌滤除部42，搅拌滤除部42内安装有搅拌滤除网，用于原料的扰流和滤除。
95.在本实施例中，主搅拌部41关于旋转突出部32对称设置，且主搅拌部41通过螺栓或焊接的方式固定在旋转突出部32上，主搅拌部41为搅拌桨，其形状为扇形、哑铃形或矩形结构，搅拌滤除部42为矩形槽、圆槽或不规则多边槽结构。
96.工作时，旋转突出部32转动能够带动主搅拌部41转动，主搅拌部41带动搅拌滤除网转动，实现了对装置内原料的充分搅拌混合，同时搅拌滤除网对结块的原料进行破碎和滤除，间接的也实现了对原料的扰流，提高了原料混合效率。
97.本发明进一步较佳实施例中，如图5所示，所述物料扰流组件6包括：
98.主扰流部61；
99.与所述主扰流部61连接的副扰流部62，主扰流部61与副扰流部62配合工作，用于物料的扰流；
100.扰流部连接组件，用于连接所述主扰流部61和副扰流部62。
101.在本实施例中，主扰流部61和副扰流部62均采用内部中空的套环结构，且套环可以为圆环也可以为矩形环结构，主扰流部61和副扰流部62的内径不同，打破了装置内物料的动态平衡。
102.工作时，旋转限位部33带动主扰流部61和副扰流部62做离心运动，进一步实现了对原料的扰流，利于原料的混合搅拌。
103.本发明进一步较佳实施例中，所述主扰流部61套设在旋转限位部33上，且与旋转限位部33滑动连接，主扰流部61上开设有多个物料粉碎部611，所述物料粉碎部611用于物料的粉碎；
104.所述副扰流部62套设在旋转限位部33上，且副扰流部62与旋转限位部33滑动连接，副扰流部62上均布有多个副扰流组7。
105.本实施例中，物料粉碎部611的内壁固定安装有多个粉碎锯齿，粉碎锯齿采用不锈钢材质，副扰流组7在副扰流部62的侧壁上均布。
106.在本发明的一个实施例中，如图6
‑
7所示，所述副扰流组7包括：
107.副扰流环71；
108.安装在副扰流环71内的副突出部72，所述副突出部72内开设有用于对物料导流的导流槽73。
109.在本实施例中，副突出部72为多边形板状结构，且导流槽73为圆形槽或方槽结构，与副突出部72配合工作，进一步实现了原料的扰流。
110.实施例4
111.本发明进一步较佳实施例中，所述扰流部连接组件包括：
112.至少一组扰流连接件63，所述扰流连接件63之间通过连接部转动部连接，且扰流连接件63之间交叉设置，每个所述的扰流连接件63的端部分别铰接有主扰流部61和副扰流部62；
113.至少一组物料提升件64，所述物料提升件64套设在扰流连接件63上，用于物料的提升搅拌和扰流。
114.在本实施例中，扰流连接件63为铰接杆结构，且铰接杆的两端通过铰链分别与主扰流部61以及副扰流部62连接，物料提升件64为螺旋桨结构，实现了对原料的剪切，进一步提高了装置对物料的扰流效率。
115.本发明进一步较佳实施例中，如图8所示，所述防堆积机构5包括：
116.防堆积活动部51，所述防堆积活动部51套设在混合旋转部31上，且与混合旋转部31滑动连接；
117.安装在防堆积活动部51内的防堆积固定部52，所述防堆积固定部52与防堆积活动部51滑动连接，用于排出防堆积活动部51内空气，防堆积活动部51上开设有多个喷气口53。
118.在本实施例中，防堆积活动部51为内部中空的圆台状结构，且防堆积活动部51上固定安装有弧形板，喷气口53均布在弧形板上，且喷气口53内安装有单向阀，混合旋转部31转动带动防堆积活动部51做离心运行，进而使得防堆积固定部52压缩防堆积活动部51内空气，使得空气经过喷气口53喷出，进而实现了对吸附在釜体外壳11内壁上原料的吹落。
119.综上所述，本发明提供了一种粘合剂生产多功能反应釜，本发明实施例设置了物料混合组件3，物料混合组件3不但能够对反应釜体1内物料进行充分的搅拌混合，还能打破反应釜体1内物料的动态平衡，提高了物料反应混合效率，保证了粘合剂的质量。
120.需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。
121.本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，仅仅为一种逻
辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。
122.上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
123.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对发明的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本发明部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本发明各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本发明的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本发明所要保护的范围。