一种用于工业脱硫的具有疏通功能的喷淋塔的制作方法

1.本发明涉及工业脱硫喷淋设备技术领域，特别涉及一种用于工业脱硫的具有疏通功能的喷淋塔。


背景技术：

2.工业烟尘是指在企业厂区内燃料燃烧生产工艺过程中产生的排入大气的含有污染物的粉尘，往往含有各种金属、非金属细小颗粒物以及二氧化硫、氮氧化物及碳氢化合物的有害气体，为了使得工业烟尘能够符合环境标准，我们需要通过喷淋塔对工业烟尘进行脱硫处理，当前的喷淋塔结构较为固定，虽然能够满足基本的使用需求，但是在我们的实际使用过程中发现，现有的喷淋塔仍然存在一些不足之处需要进行改进，具体体现为填料更换繁琐、喷淋水雾和工业烟尘反应不够充分、不具有填料疏通功能以及喷淋塔内壁难以清理等方面，为此，我们提出一种用于工业脱硫的具有疏通功能的喷淋塔。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种用于工业脱硫的具有疏通功能的喷淋塔，以解决上述背景技术中提出的填料更换繁琐、喷淋水雾和工业烟尘反应不够充分、不具有填料疏通功能以及喷淋塔内壁难以清理的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于工业脱硫的具有疏通功能的喷淋塔，包括安装底座、主塔体、储水箱、支撑架、移动式填料存放机构、三角座、排放管道和旋转喷淋机构，所述安装底座的底部通过焊接所述支撑架稳定的置于平整的地面，所述储水箱置于所述安装底座的底部的地面处，且所述储水箱位于两个所述支撑架之间，为本发明的基本底部结构，用于供应液体原料。
5.所述储水箱顶部固定安装有雾化泵，所述雾化泵的出料端通过连通管道与安装在所述主塔体内的所述旋转喷淋机构相连通，所述雾化泵起到雾化所述储水箱内部水源的作用，并通过所述连通管道输向所述主塔体内的所述旋转喷淋机构，所述主塔体设置于所述安装底座的顶部，所述排放管道固定安装在所述主塔体的顶部，用于净化后的气体排放。
6.所述三角座位于所述主塔体的底部且固定设置在所述安装底座的顶部，用于需要脱硫的气体导入，所述主塔体的两侧均开设有穿插槽，所述穿插槽内活动的穿设所述移动式填料存放机构，所述储水箱、所述移动式填料存放机构和所述旋转喷淋机构分别单独连接电源，三者之间的电能供给互不影响。
7.优选的，为了对原料进行分类储存，提供脱硫用的液体原料，所述储水箱内被分隔板分隔为两个带有注水口的腔体，分别用作存放清水和石灰水，所述雾化泵的吸水端通过两个分支管分别与两个所述腔体连通，所述雾化泵的作用在于通过所述分支管将清水和石灰水同时吸入，将清水和石灰水雾化后输向所述主塔体内的所述旋转喷淋机构内，经过所述旋转喷淋机构将石灰水和清水产生的水雾均匀的分布在所述主塔体内，利用石灰水作为吸收剂，与需要进行脱硫的烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与石灰水以及从塔下部
鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，实现基本的脱硫功能。
8.优选的，为了实现更好的脱硫效果，所述移动式填料存放机构和所述旋转喷淋机构的数量均为两个，且单个所述移动式填料存放机构位于单个所述旋转喷淋机构的底部，两者在进行脱硫工作时需要配合使用，所述旋转喷淋机构位于所述移动式填料存放机构的上方，喷出的水雾和进行脱硫的烟气会产生一定的固体杂质，填料除了起到脱硫作用外，还可对产生的固体杂质进行过滤堆放，等待后期一同进行释放，填料根据不同成分的烟气可自行调节，具体根据实际需求进行配制便可。
9.优选的，为了使得工业烟尘的脱硫过程能够保持顺畅，所述三角座的侧面对称的开设两条进气通道，所述三角座的顶部开设有纵向的出气通道，所述出气通道与所述进气通道相连通，需要进行脱硫的烟气从所述进气通道进入，再通过各个所述出气通道排出，在经过移动式填料存放机构和所述旋转喷淋机构后从顶部的所述排放管道排出，为基本的气体流通结构，所述主塔体的侧面对称的开设有两个开口，所述开口与所述进气通道连通，所述出气通道的总数量为十个，所述开口处用于直接安装烟气管道，烟气经过所述开口进入所述进气通道内，之后从十个所述出气通道排出，使得烟气的排出更为均匀，避免局部烟气聚集过多影响脱硫效果。
10.优选的，为了使得移动式填料存放机能够持续的工作，无需停机更换填料，所述移动式填料存放机构包括第一填料框架、第二填料框架、侧密封板和连接密封板，所述第一填料框架和所述第二填料框架分别固定设置在所述连接密封板的两个侧面，且所述第一填料框架和所述第二填料框架的尺寸均与所述主塔体的内壁尺寸相同，所述侧密封板和所述连接密封板的厚度与所述主塔体的侧壁厚度相同，从而保证第一填料框架和所述第二填料框架中的任意一个位于所述主塔体内时，另一个都会充分的暴露在外部，且通过所述侧密封板和所述连接密封板保证所述主塔体的密封，内部气体不会外泄，方便填料的更换。
11.所述第一填料框架和所述第二填料框架的底部均活动设置了填料放置网，两个所述侧密封板分别固定设置在所述第一填料框架和所述第二填料框架的侧面，所述侧密封板上远离所述连接密封板的一面均焊接有拉环，所述拉环的外壁上设置有防滑槽，所述第一填料框架和所述第二填料框架的侧面均与所述主塔体的内壁滑轨连接，利用拉动所述拉环的作用力，将所述第一填料框架和所述第二填料框架拉动，进而调节所述第一填料框架和所述第二填料框架的位置，方便填料的更换。
12.优选的，为了保证更换填料时所述主塔体的密封效果，所述侧密封板和所述连接密封板的尺寸与所述主塔体上开设的所述穿插槽的尺寸相同，起到密封效果，且所述侧密封板和所述连接密封板的边缘均为圆角设计，使得所述侧密封板和所述连接密封板进入所述穿插槽内时更为顺畅，不会卡住，避免未脱硫完全的气体泄漏导致污染，所述第一填料框架和所述第二填料框架的顶部均开设有透气孔，使得气体能够流畅的经过被处理。
13.优选的，为了实现填料的更换功能，所述第一填料框架和所述第二填料框架的底部均为开放式设计，所述第一填料框架和所述第二填料框架内壁顶部两侧均固定安装有卷线电机，所述卷线电机的输出轴上安装有开设了卷线槽的卷线杆，所述卷线杆内的所述卷线槽上卷绕有调节缆绳，所述调节缆绳的一端与活动设置在所述第一填料框架和所述第二填料框架底部的所述填料放置网固定连接，利用所述卷线电机带动所述卷线杆的转动效果，控制所述卷线杆上的所述调节缆绳的收卷，使得与所述调节缆绳相连接的所述填料放
置网的高度能够改变，实际使用意义在于降下所述填料放置网，能够更加方便的将填料加入至所述主塔体内。
14.优选的，为了实现喷淋效果的同时提供内壁的清理功能，所述旋转式喷淋机构包括焊接在所述主塔体内壁上的加固杆、空心座、电动伸缩杆、分气管道、伸缩管、高压喷头和锥形管，所述空心座通过所述加固杆焊接在所述主塔体内，所述电动伸缩杆固定安装在所述空心座的底部，所述连通管道设置在所述空心座上，所述电动伸缩杆的伸缩端内置驱动电机，所述分气管道固定设置在所述驱动电机的输出轴上，且所述分气管道通过所述伸缩管与所述空心座相连通，所述高压喷头固定设置在所述分气管道的两端且与之连通，所述锥形管固定设置在所述分气管道的底部且与之连通，所述锥形管的外径小于所述移动式填料存放机构上的所述透气孔直径，所述锥形管的侧壁上开设有喷雾口。
15.用于处理脱硫气体的水雾经过所述连通管道进入所述空心座内，再通过所述伸缩管进入所述分气管道，最后通过所述分气管道底部的所述锥形管上的所述喷雾口排出，从而实现基本的水雾分散功能，且在所述驱动电机的带动下，所述分气管道能够转动，所述锥形管也随之转动，实现更均匀的水雾分散效果，两侧的所述高压喷头则能够在所述雾化泵输送水源时高速喷出，对所述主塔体的内壁进行冲刷，所述电动伸缩杆则是用于推动所述锥形管插入所述移动式填料存放机构上的所述透气孔内，实现疏通效果。
16.本发明的技术效果和优点：1、本发明的移动式填料存放机构能够在主塔体内左右移动，两个填料框架的设计能够在不停机的状态下进行填料的更换，不仅更换方便快捷，且由于不停机更换，工作效率也较高。
17.2、本发明的喷淋水雾通过旋转喷淋机构喷出，通过三角座通入烟尘，喷淋水雾和烟尘都能够均匀的分散在主塔体内，实现均匀充分的反应。
18.3、本发明的旋转喷淋机构一方面能够将喷淋水雾旋转的喷出，使得水雾分散更均匀，另一方面底部的锥形管能够插入填料中，实现对填料的疏通，功能性更强。
19.4、本发明的旋转喷淋机构还能够在雾化泵输送水源时从高压喷头中高速喷出水，从而对主塔体的内壁进行冲刷。
附图说明
20.图1为本发明右侧视角的外部结构示意图。
21.图2为本发明左侧视角的外部结构示意图。
22.图3为本发明的半剖视图。
23.图4为本发明隐藏主塔体后的内部结构示意图。
24.图5为本发明中第一填料框架的半剖视图。
25.图6为本发明中旋转喷淋机构的结构示意图。
26.图7为本发明的正视图。
27.图8为本发明的右视图。
28.图中：1、安装底座；2、主塔体；3、储水箱；4、支撑架；5、移动式填料存放机构；6、三角座；7、排放管道；8、雾化泵；9、连通管道；10、旋转喷淋机构；11、进气通道；12、出气通道；13、第一填料框架；14、第二填料框架；15、侧密封板；16、连接密封板；17、透气孔；18、水雾进
入管道；19、卷线电机；20、卷线杆；21、调节缆绳；22、填料放置网；23、拉环；24、加固杆；25、空心座；26、电动伸缩杆；27、分气管道；28、伸缩管；29、高压喷头；30、开口；31、锥形管；32、喷雾口。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1
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8所示，一种用于工业脱硫的具有疏通功能的喷淋塔，包括安装底座1、主塔体2、储水箱3、支撑架4、移动式填料存放机构5、三角座6、排放管道7和旋转喷淋机构10，安装底座1的底部通过焊接支撑架4稳定的置于平整的地面，储水箱3置于安装底座1的底部的地面处，且储水箱3位于两个支撑架4之间，储水箱3顶部固定安装有雾化泵8，雾化泵8的出料端通过连通管道9与安装在主塔体2内的旋转喷淋机构10相连通。
31.雾化泵8起到雾化储水箱3内部水源的作用，并通过连通管道9输向主塔体2内的旋转喷淋机构10，主塔体2设置于安装底座1的顶部，而储水箱3内被分隔板分隔为两个带有注水口的腔体，分别用作存放清水和石灰水，雾化泵8的吸水端通过两个分支管分别与两个腔体连通，雾化泵8的作用在于通过分支管将清水和石灰水同时吸入，将清水和石灰水雾化后输向主塔体2内的旋转喷淋机构10内，经过旋转喷淋机构10将石灰水和清水产生的水雾均匀的分布在主塔体2内，利用石灰水作为吸收剂，与需要进行脱硫的烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与石灰水以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，从而实现基本的脱硫功能。
32.作为本发明的一种技术优化方案，如图6所示，旋转式喷淋机构包括焊接在主塔体2内壁上的加固杆24、空心座25、电动伸缩杆26、分气管道27、伸缩管28、高压喷头29和锥形管31，空心座25通过加固杆24焊接在主塔体2内，电动伸缩杆26固定安装在空心座25的底部，连通管道9设置在空心座25上，电动伸缩杆26的伸缩端内置驱动电机，使得电动伸缩杆26的连接部分能够升降的同时旋转，满足更加多样化的使用需求。
33.具体的如图6所示，分气管道27固定设置在驱动电机的输出轴上，且分气管道27通过伸缩管28与空心座25相连通，高压喷头29固定设置在分气管道27的两端且与之连通，锥形管31固定设置在分气管道27的底部且与之连通，锥形管31的外径小于移动式填料存放机构5上的透气孔17直径，锥形管31的侧壁上开设有喷雾口32，用于处理脱硫气体的水雾经过连通管道9进入空心座25内，再通过伸缩管28进入分气管道27，最后通过分气管道27底部的锥形管31上的喷雾口32排出，从而实现基本的水雾分散功能。
34.与此同时，在开启驱动电机的情况下，分气管道27还能够转动，从而使得带动锥形管31转动，使得锥形管31在转动的同时喷洒水雾，实现更均匀的水雾分散效果，高压喷头29则能够在雾化泵8输送水源时高速喷出，对主塔体2的内壁进行冲刷，通水时需要关闭内置在锥形管31内的电控阀门，保证水只能够从侧面的高压喷头29喷出，且由于能够转动和伸缩，清洗范围也较广，电动伸缩杆26则是用于推动锥形管31插入移动式填料存放机构5上的透气孔17内，实现了基本的疏通效果。
35.如图1所示，排放管道7固定安装在主塔体2的顶部，用于净化后的气体排放，三角座6位于主塔体2的底部且固定设置在安装底座1的顶部，用于需要脱硫的气体导入，主塔体2的两侧均开设有穿插槽，穿插槽内活动的穿设移动式填料存放机构5，储水箱3、移动式填料存放机构5和旋转喷淋机构10分别单独连接电源，三者之间的电能供给互不影响，保证整个喷淋塔的稳定运行。
36.作为本发明的一种技术优化方案，如图4所示，移动式填料存放机构5和旋转喷淋机构10的数量均为两个，且单个移动式填料存放机构5位于单个旋转喷淋机构10的底部，两者在进行脱硫工作时需要配合使用，旋转喷淋机构10位于移动式填料存放机构5的上方，喷出的水雾和进行脱硫的烟气会产生一定的固体杂质，填料除了起到脱硫作用外，还可对产生的固体杂质进行过滤堆放，等待后期一同进行释放，填料根据不同成分的烟气可自行调节，具体根据实际需求进行配制便可。
37.作为本发明的一种技术优化方案，如图4所示，三角座6的侧面对称的开设两条进气通道11，三角座6的顶部开设有纵向的出气通道12，出气通道12与进气通道11相连通，需要进行脱硫的烟气从进气通道11进入，再通过各个出气通道12排出，在经过移动式填料存放机构5和旋转喷淋机构10后从顶部的排放管道7排出，为基本的气体流通结构。
38.作为本发明的一种技术优化方案，如图1所示，主塔体2的侧面对称的开设有两个开口30，开口30与进气通道11连通，出气通道12的总数量为十个，开口30处用于直接安装烟气管道，烟气经过开口30进入进气通道11内，之后从十个出气通道12排出，避免局部烟气聚集过多影响脱硫效果，实际使用时三角座6使得烟气的排出更为均匀，旋转喷淋机构10使得水雾喷出更为均匀，两者配合有效提高了烟尘和反应吸收剂水雾的反应效果。
39.作为本发明的一种技术优化方案，如图4所示，移动式填料存放机构5包括第一填料框架13、第二填料框架14、侧密封板15和连接密封板16，第一填料框架13和第二填料框架14分别固定设置在连接密封板16的两个侧面，且第一填料框架13和第二填料框架14的尺寸均与主塔体2的内壁尺寸相同，侧密封板15和连接密封板16的厚度与主塔体2的侧壁厚度相同，从而保证第一填料框架13和第二填料框架14中的任意一个位于主塔体2内时，另一个都会充分的暴露在外部，且通过侧密封板15和连接密封板16保证主塔体2的密封，内部气体不会外泄，方便填料的更换。
40.具体如图5所示，第一填料框架13和第二填料框架14的底部均活动设置了填料放置网22，两个侧密封板15分别固定设置在第一填料框架13和第二填料框架14的侧面，侧密封板15上远离连接密封板16的一面均焊接有拉环23，拉环23的外壁上设置有防滑槽，第一填料框架13和第二填料框架14的侧面均与主塔体2的内壁滑轨连接，利用拉动拉环23的作用力，将第一填料框架13和第二填料框架14拉动，进而调节第一填料框架13和第二填料框架14的位置，方便填料的更换。
41.作为本发明的一种技术优化方案，如图4所示，侧密封板15和连接密封板16的尺寸与主塔体2上开设的穿插槽的尺寸相同，起到密封效果，且侧密封板15和连接密封板16的边缘均为圆角设计，使得侧密封板15和连接密封板16进入穿插槽内时更为顺畅，不会卡住，避免未脱硫完全的气体泄漏导致污染，第一填料框架13和第二填料框架14的顶部均开设有透气孔17，使得气体能够流畅的经过被处理。
42.而第一填料框架13和第二填料框架14的底部均为开放式设计，使得填料放置网22
能够稳定的升降，底部为圆角设计，升降平滑，第一填料框架13和第二填料框架14内壁顶部两侧均固定安装有卷线电机19，卷线电机19的输出轴上安装有开设了卷线槽的卷线杆20，卷线杆20内的卷线槽上卷绕有调节缆绳21，调节缆绳21的一端与活动设置在第一填料框架13和第二填料框架14底部的填料放置网22固定连接，利用卷线电机19带动卷线杆20的转动效果，控制卷线杆20上的调节缆绳21的收卷，使得与调节缆绳21相连接的填料放置网22的高度能够改变，实际使用意义在于降下填料放置网22，能够更加方便的将填料加入至主塔体2内。
43.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。