脉冲喷吹除、集尘器的制作方法

1.本发明属于除尘器领域，具体涉及一种脉冲喷吹除、集尘器。


背景技术：

2.脉冲喷吹除、集尘器是一种利用过滤材料制成的过滤部过滤并收集粉尘，利用脉冲阀释放一定气压的压缩气体进入过滤部来清除过滤粉尘的除尘设备。图3是现有技术中的脉冲喷吹除、集尘器，其由动力部、过滤部1、清灰部2、输灰部3及压气部4组成。过滤部1用于对气体中的粉尘进行过滤，具有设置在其气体入口和气体出口处的差压传感器5；清灰部2用于收集过滤部1过滤掉的粉尘；输灰部3用于将清灰部2收集的粉尘进行输出。压气部4用于向过滤部1提供压缩气体进行喷吹，具有与过滤部1的气体出口相连通的气包6以及设置在气包6与气体出口之间的脉冲阀7。动力部包括用于向压气部4提供动力的空压机，以及用于向过滤部1提供动力的风机。现有技术是通过plc系统分别给各系统设定指令及规则，主要是启动风机、空压机、提升阀，设定差压传感器上限值进行清灰喷吹，并且清灰的脉冲宽度、间隔及周期等参数都是按预设值不变的。
3.然而，由于过滤材料、被过滤的粉尘、过滤风速等参数的多样性，造成过滤和清灰的效果及效率各不相同。现有的控制系统往往只能通过压差值或者时序规律进行定制的清灰、输灰等操作，往往造成清灰不力或清灰过度，清灰不力会造成二次扬尘，清灰过度会造成过滤部损坏、使用寿命变短，压缩气体等能耗增加浪费等问题。
4.因此，针对脉冲喷吹的特性，急需研究影响过滤、清灰、输灰的控制系统主要参数，得到能够自动调节可变参量的控制系统，从而研发出运行性能更好的脉冲喷吹除、集尘器。


技术实现要素：

5.本发明是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种脉冲喷吹除、集尘器。
6.本发明提供了一种脉冲喷吹除、集尘器，具有这样的特征，包括：过滤部，用于对气体中的粉尘进行过滤，具有设置在其气体入口和气体出口处的差压传感器，以及设置在气体出口处的粉尘浓度检测器；压气部，用于向过滤部提供压缩气体进行喷吹，从而将过滤部过滤的粉尘吹落，具有通过气体出口与过滤部相连通的气包、设置在气包上的气包压力传感器以及设置在气包与气体出口之间的脉冲阀；清灰部，用于收集过滤部过滤掉的粉尘；以及动力部，用于向压气部提供动力，具有与气包相连通的空压机，以及设置在空压机和气包之间的减压阀；控制部，包括存储单元、脉冲阀开关控制单元、脉冲阀运行控制单元以及减压阀控制单元，其中，脉冲阀开关控制单元分别与粉尘浓度检测器以及脉冲阀连接并通信，当过滤部的过滤袋发生破损时，粉尘浓度检测器生成漏袋破袋信号，脉冲阀开关控制单元根据漏袋破袋信号生成关闭脉冲阀指令，与过滤部相对应的脉冲阀根据关闭脉冲阀指令停止运行，脉冲阀运行控制单元分别与脉冲阀以及差压传感器连接并通信，差压传感器用于检测每次喷吹后气体入口与气体出口的压力值之间的差值，将该差值作为实际压差值并生成差压信号，存储单元存储有不同的预设脉冲模式，脉冲阀运行控制单元根据差压信号选
择预设脉冲模式并生成脉冲阀运行指令，脉冲阀根据脉冲阀运行指令运行，减压阀控制单元分别与减压阀以及差压传感器连接并通信，存储单元还存储有不同的预设开启程度模式，减压阀控制单元根据差压信号选择预设开启程度模式并生成减压阀开启程度指令，减压阀根据减压阀开启程度指令调整期开启大小。
7.在本发明提供的脉冲喷吹除、集尘器中，还可以具有这样的特征：其中，预设脉冲模式为脉冲阀的运行参数，该运行参数包括脉冲宽度、脉冲顺序、脉冲间隔、脉冲周期以及单阀喷吹重复次数。
8.在本发明提供的脉冲喷吹除、集尘器中，还可以具有这样的特征：其中，存储单元还存储有预定压差值、与不同的第一压差比较差值分别对应的预设脉冲模式，第一压差比较差值为实际压差值与预定压差值的差值，当差压传感器生成差压信号时，脉冲阀运行控制单元根据差压信号得到实际压差值，然后计算实际压差值与预定压差值的差值从而得到第一压差比较差值，然后根据该第一压差比较差值从存储单元中选择出对应的预设脉冲模式。
9.在本发明提供的脉冲喷吹除、集尘器中，还可以具有这样的特征：其中，存储单元还存储有预定压差最小值和预定压差最大值，预设开启程度模式包括调小模式、调大模式、维持不变模式，当差压传感器生成差压信号时，减压阀控制单元根据差压信号得到实际压差值，然后将实际压差值分别与预定压差最小值和预定压差最大值进行比较，若实际压差值小于预定压差最小值，减压阀控制单元从存储单元中选择调小模式，并生成减压阀调小指令，减压阀根据减压阀调小指令开启程度变小，若实际压差值大于预定压差最大值，减压阀控制单元从存储单元中选择调大模式，并生成减压阀调大指令，减压阀根据减压阀调大指令开启程度变大，若实际压差值大于等于预定压差最小值并且小于等于预定压差最大值，减压阀控制单元从存储单元中选择维持不变模式，并生成减压阀维持不变指令，减压阀根据减压阀维持不变指令开启程度不变。
10.在本发明提供的脉冲喷吹除、集尘器中，还可以具有这样的特征：其中，动力部还用于向过滤部提供动力，包括用于进行排风从而使气体进入过滤部的的风机，控制部还与风机连接并通信，从而将相应的控制指令发送给风机，从而控制风机的打开和关闭。
11.在本发明提供的脉冲喷吹除、集尘器中，还可以具有这样的特征：其中，气包上还设置有用于排出气包内积液的气包排污阀，控制部还包括排污阀控制单元，该排污阀控制单元分别与气包排污阀和气包压力传感器连接并通信，气包压力传感器用于检测经过一次喷吹后气包内的压力变化值并生成气包压力信号，存储单元还存储有预定喷吹耗气量值，当压气部进行一次喷吹后，气包压力传感器生成气包压力信号，排污阀控制单元根据气包压力信号计算脉冲阀的喷吹耗气量值，然后判断喷吹耗气量值是否小于预定喷吹耗气量值，若判断为是，则生成排污阀打开指令，排污阀根据排污阀打开指令打开。
12.在本发明提供的脉冲喷吹除、集尘器中，还可以具有这样的特征：其中，清灰部具有粉尘收集腔、料位计以及敲击锤，料位计设置在粉尘收集腔上，用于检测粉尘收集腔内所收集的粉尘的位置，敲击锤设置在粉尘收集腔上，用于敲击粉尘收集腔从而使粉尘从粉尘收集腔内排出，控制部还包括敲击锤控制单元，该敲击锤控制单元分别与料位计以及敲击锤连接并通信，当粉尘收集腔内的粉尘的位置达到设定值时，料位计生成第一位置信号，敲击锤控制单元根据第一位置信号生成敲击开始指令，敲击锤根据敲击开始指令开始按照第
一预定频率进行敲击。
13.在本发明提供的脉冲喷吹除、集尘器中，还可以具有这样的特征：其中，存储单元还存储有预定下降速度，当敲击锤敲击预定时间后，料位计生成包含敲击前粉尘的位置和敲击后粉尘的位置的第二位置信号，敲击锤控制单元根据第二位置信号计算出收集腔内粉尘的实际下降速度，然后将实际下降速度与预定下降速度进行比较，若实际下降速度小于预定下降速度，则生成频率提高指令，敲击锤根据频率提高指令提高敲击频率，若实际下降速度大于预定下降速度，则生成频率降低指令，敲击锤根据频率降低指令降低敲击频率。
14.在本发明提供的脉冲喷吹除、集尘器中，还可以具有这样的特征，还包括：输灰部，设置在粉尘收集腔的下方，用于将清灰部收集的粉尘进行输出。
15.发明的作用与效果
16.根据本发明所涉及的脉冲喷吹除、集尘器，因为其控制部包括脉冲阀开关控制单元，过滤部的气体出口处设置有粉尘浓度检测器，脉冲阀开关控制单元分别与粉尘浓度检测器和脉冲阀连接并通信，当过滤部的过滤袋发生破损时，粉尘浓度检测器生成漏袋破袋信号，脉冲阀开关控制单元根据漏袋破袋信号生成关闭脉冲阀指令，与过滤部相对应的脉冲阀根据关闭脉冲阀指令停止运行，所以，本发明的脉冲喷吹除、集尘器能够及时发现漏袋破袋情况并关闭相应的脉冲阀，避免造成清灰不力以及能耗高的问题。
17.此外，控制部还包括脉冲阀运行控制单元，脉冲阀运行控制单元分别与差压传感器以及脉冲阀连接并通信，差压传感器可以检测每次喷吹后气体入口和气体出口处的实际压差值并生成差压信号，存储单元存储有不同的预设脉冲模式，脉冲阀运行控制单元根据差压信号选择预设脉冲模式并生成脉冲阀运行指令，脉冲阀根据脉冲阀运行指令运行，避免了现有技术中控制部只能根据设定的差压传感器上限值进行清灰喷吹，并且清灰时只按照某一固定的脉冲模式进行所造成的的清灰不力或清灰过度的问题。所以，本发明的脉冲喷吹除、集尘器能够实现更好的清灰效果。
18.另外，控制部还包括减压阀控制单元，动力部还包括设置在空压机和气包之间的减压阀，减压阀控制单元分别与差压传感器以及减压阀连接并通信，存储单元还存储有不同的预设开启程度模式，减压阀控制单元根据差压信号选择预设开启程度模式并生成减压阀开启程度指令，减压阀根据减压阀开启程度指令调整期开启大小，从而自动调整气包内的压力，避免清灰不力或清灰过度，实现更好的清灰效果。
附图说明
19.图1是本发明的实施例中脉冲喷吹除、集尘器的结构示意图；
20.图2是本发明的实施例中控制部的结构框图；
21.图3是现有技术中脉冲喷吹除、集尘器的结构示意图。
具体实施方式
22.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本发明脉冲喷吹除、集尘器作具体阐述。
23.图1是本发明的实施例中脉冲喷吹除、集尘器的结构示意图。
24.如图1所示，本实施例的脉冲喷吹除、集尘器100包括过滤部10、压气部20、清灰部
30、输灰部40、动力部以及控制部60。
25.过滤部10用于对气体中的粉尘进行过滤，具有由过滤材料制成的过滤单元11、设置在过滤部10的气体入口和气体出口处的差压传感器12、以及设置在过滤部10的气体出口处的粉尘浓度检测器13和提升阀14。差压传感器12用于检测每次喷吹后，过滤部10的气体入口与气体出口的压力值之间的差值，将该差值作为实际压差值并生成差压信号。粉尘浓度检测器13用于当过滤单元11的过滤袋发生破损时，生成漏袋破袋信号。提升阀14用于使过滤部10的气体出口与外部连通或关闭。
26.压气部20用于向过滤部10提供压缩气体进行喷吹，从而将过滤单元11过滤的粉尘从过滤袋的外表面吹落。压气部20具有气包21、气包压力传感器22、脉冲阀23以及气包排污阀24。
27.气包21用于盛装喷吹用的压缩气体，与过滤部10的气体出口相连通。
28.气包压力传感器22设置在气包21上，用于检测经过一次喷吹后气包21内的压力变化值并生成气包压力信号。
29.脉冲阀23设置在气包21与过滤部10的气体出口之间，用于控制喷吹时的喷吹气量。通过调整脉冲阀23的运行参数，该运行参数包括脉冲宽度、脉冲顺序、脉冲间隔、脉冲周期以及单阀喷吹重复次数等，就能够直接影响清灰的效果。
30.气包排污阀24设置在气包21上，用于排出气包21内的积液。由于压缩气体含有一定的油水，这些油水(积液)会累积在气包内，逐步减小气包容积，造成喷吹气量降低，因此需要当积液累积到一定程度时，将积液排出。
31.清灰部30用于收集过滤部10过滤掉的粉尘，具有粉尘收集腔31、料位计32以及敲击锤33。
32.粉尘收集腔31设置在过滤部10的下方，用于盛接被喷吹气流吹落的粉尘。料位计32设置在粉尘收集腔31上，用于检测粉尘收集腔31内所收集的粉尘的位置。敲击锤33设置在粉尘收集腔31上，用于敲击粉尘收集腔31从而使粉尘从粉尘收集腔内排出。
33.输灰部40设置在粉尘收集腔的下方，用于盛接粉尘收集腔31排出的粉尘并将这些粉尘进行输出。
34.动力部用于向压气部20和过滤部10提供动力。动力部具有空压机、风机以及减压阀。
35.空压机与气包21相连通的空压机，空压机制作压缩空气并输送给气包21。减压阀设置在空压机和气包21之间，用于控制由空压机输送给气包21的压缩空气的气量，进而控制气包21内的压力大小。风机用于进行排风从而使气体(含尘)进入过滤部10内。
36.图2是本发明的实施例中控制部的结构框图。
37.如图2所示，控制部60用于控制过滤部10、压气部20、清灰部30以及动力部的运行，包括存储单元61、脉冲阀开关控制单元62、脉冲阀运行控制单元63、减压阀控制单64、排污阀控制单元65、敲击锤控制单元66、风机控制单元67、提升阀控制单元68以及输入显示单元69。
38.存储单元61存储有不同的预设脉冲模式、不同的预设开启程度模式、预定压差值、第一压差比较差值、预定压差最小值、预定压差最大值、预定喷吹耗气量值、第一预定频率、预定时间以及预定下降速度。
39.其中，各个预设脉冲模式分别与不同的第一压差比较差值相对应。预设脉冲模式为预先设定好的脉冲模式，该脉冲模式为脉冲阀23的运行参数，该运行参数包括脉冲宽度、脉冲顺序、脉冲间隔、脉冲周期以及单阀喷吹重复次数。预设开启程度模式包括调小模式、调大模式、维持不变模式。第一压差比较差值为差压传感器12所检测的实际压差值与预定压差值的差值。
40.存储单元61所存储的各种信息可以通过输入显示单元69由相关技术人员直接设定好。输入显示单元69例如是具有输入显示功能的pc。
41.脉冲阀开关控制单元62分别与粉尘浓度检测器13以及脉冲阀23连接并通信。
42.当过滤部10的过滤袋发生破损时，粉尘浓度检测器13生成漏袋破袋信号；然后脉冲阀开关控制单元62接收漏袋破袋信号并根据该漏袋破袋信号生成关闭脉冲阀指令；与过滤部10相对应的脉冲阀23接收关闭脉冲阀指令并根据该关闭脉冲阀指令停止运行。
43.脉冲阀运行控制单元63分别与差压传感器12以及脉冲阀23连接并通信。
44.当差压传感器12生成差压信号时，脉冲阀运行控制单元63接收差压信号并根据该差压信号得到实际压差值，然后计算实际压差值与预定压差值的差值从而得到第一压差比较差值，然后根据该第一压差比较差值从存储单元61中选择出与该第一压差比较差值相对应的预设脉冲模式并生成脉冲阀运行指令；脉冲阀23接收脉冲阀运行指令并根据脉冲阀运行指令中所包含的运行参数进行运行。
45.减压阀控制单元64分别与差压传感器12以及减压阀连接并通信。
46.当差压传感器12生成差压信号时，减压阀控制单元64接收差压信号并根据该差压信号得到实际压差值，然后将实际压差值分别与预定压差最小值和预定压差最大值进行比较，并根据比较结果选择预设开启程度模式并生成减压阀开启程度指令，减压阀根据减压阀开启程度指令调整期开启大小。
47.不同的比较结果与减压阀的开启大小的调整的具体过程为：
48.若实际压差值小于预定压差最小值，说明清灰过度，则减压阀控制单元64从存储单元61中选择调小模式，并生成减压阀调小指令，减压阀接收减压阀调小指令并根据该减压阀调小指令开启程度变小，从而使得喷吹压力降低；
49.若实际压差值大于预定压差最大值，说明喷吹压力不足，需要提高气包压力，则减压阀控制单元64从存储单元61中选择调大模式，并生成减压阀调大指令，减压阀接收减压阀调大指令并根据该减压阀调大指令开启程度变大，从而使得喷吹压力提高；
50.若实际压差值大于等于预定压差最小值并且小于等于预定压差最大值，说明喷吹压力合适，则减压阀控制单元64从存储单元61中选择维持不变模式，并生成减压阀维持不变指令，减压阀接收减压阀维持不变指令并根据该指令开启程度不变。
51.排污阀控制单元65分别与气包排污阀24和气包压力传感器22连接并通信。
52.当压气部20进行一次喷吹后，气包压力传感器22生成气包压力信号，排污阀控制单元65接收气包压力信号并根据该气包压力信号计算脉冲阀23的喷吹耗气量值，然后判断喷吹耗气量值是否小于预定喷吹耗气量值，若判断为是，则生成排污阀打开指令；排污阀24接收排污阀打开指令并根据排污阀打开指令打开，使得气包内的积液排出。
53.敲击锤控制单元66分别与料位计32以及敲击锤33连接并通信。
54.当粉尘收集腔31内的粉尘的位置达到设定值时，料位计32生成第一位置信号，敲
击锤控制单元66接收第一位置信号并根据该第一位置信号生成敲击开始指令；敲击锤接收敲击开始指令并该指令开始按照第一预定频率进行敲击。该第一预定频率为预先设定好的频率。
55.当敲击锤按照第一预定频率敲击预定时间后，料位计32生成包含敲击前粉尘的位置和敲击后粉尘的位置的第二位置信号；敲击锤控制单元66接收第二位置信号并根据第二位置信号计算出收集腔内粉尘的实际下降速度，然后将实际下降速度与预定下降速度进行比较，若实际下降速度小于预定下降速度，则生成频率提高指令，敲击锤根据频率提高指令提高敲击频率；若实际下降速度大于预定下降速度，则生成频率降低指令，敲击锤根据频率降低指令降低敲击频率；若实际下降速度等于预定下降速度，则敲击锤控制单元66不生成任何指令。
56.风机控制单元67与风机连接并通信，提升阀控制单元68与提升阀14连接并通信。风机控制单元67和提升阀控制单元68按照现有技术中的时序控制手段控制对应的风机和提升阀14的打开、关闭。
57.在本实施例中，控制部60的除了输入显示单元69以外的各个单元均为单片机开发电路，可以是整体的，也可以是模块化可组装在主板上的。
58.实施例的作用与效果
59.根据本实施例所涉及的脉冲喷吹除、集尘器，因为其控制部包括脉冲阀开关控制单元，过滤部的气体出口处设置有粉尘浓度检测器，脉冲阀开关控制单元分别与粉尘浓度检测器和脉冲阀连接并通信，当过滤部的过滤袋发生破损时，粉尘浓度检测器生成漏袋破袋信号，脉冲阀开关控制单元根据漏袋破袋信号生成关闭脉冲阀指令，与过滤部相对应的脉冲阀根据关闭脉冲阀指令停止运行，所以，本实施例的脉冲喷吹除、集尘器能够及时发现漏袋破袋情况并关闭相应的脉冲阀，避免造成清灰不力以及能耗高的问题。
60.此外，控制部还包括脉冲阀运行控制单元，脉冲阀运行控制单元分别与差压传感器以及脉冲阀连接并通信，差压传感器可以检测每次喷吹后气体入口和气体出口处的实际压差值并生成差压信号，存储单元存储有不同的预设脉冲模式，脉冲阀运行控制单元根据差压信号选择预设脉冲模式并生成脉冲阀运行指令，脉冲阀根据脉冲阀运行指令运行，避免了现有技术中控制部只能根据设定的差压传感器上限值进行清灰喷吹，并且清灰时只按照某一固定的脉冲模式进行所造成的的清灰不力或清灰过度的问题。所以，本实施例的脉冲喷吹除、集尘器能够实现更好的清灰效果。
61.另外，控制部还包括减压阀控制单元，动力部还包括设置在空压机和气包之间的减压阀，减压阀控制单元分别与差压传感器以及减压阀连接并通信，存储单元还存储有不同的预设开启程度模式，减压阀控制单元根据差压信号选择预设开启程度模式并生成减压阀开启程度指令，减压阀根据减压阀开启程度指令调整期开启大小，从而自动调整气包内的压力，避免清灰不力或清灰过度，实现更好的清灰效果。
62.进一步地，预设脉冲模式为脉冲阀的运行参数，该运行参数包括脉冲宽度、脉冲顺序、脉冲间隔、脉冲周期以及单阀喷吹重复次数，这些参数为影响压气部喷吹效果的关键参数，通过对包含这些参数的不同预设脉冲模式的设置，能够实现更好的喷吹效果。
63.进一步地，存储单元还存储有预定压差值、与不同的第一压差比较差值分别对应的预设脉冲模式，第一压差比较差值为实际压差值与预定压差值的差值，当差压传感器生
成差压信号时，脉冲阀运行控制单元根据差压信号得到实际压差值，然后计算实际压差值与预定压差值的差值从而得到第一压差比较差值，然后根据该第一压差比较差值从存储单元中选择出对应的预设脉冲模式。通过这种方式，能够更好地根据喷吹的实际情况来选择预设脉冲模式，进而实现更好的喷吹效果。
64.进一步地，存储单元还存储有预定压差最小值和预定压差最大值，预设开启程度模式包括调小模式、调大模式、维持不变模式，当差压传感器生成差压信号时，减压阀控制单元根据差压信号得到实际压差值，然后将实际压差值分别与预定压差最小值和预定压差最大值进行比较，若实际压差值小于预定压差最小值，则减压阀控制单元控制减压阀开启程度变小，若实际压差值大于预定压差最大值，则减压阀控制单元控制减压阀开启程度变大，否则减压阀控制单元控制减压阀开启程度不变。通过这种方式，能够更好地根据喷吹的实际情况来调整减压阀的开启程度，进而实现更好的喷吹效果。
65.进一步地，气包上还设置有气包排污阀，控制部还包括排污阀控制单元，该排污阀控制单元分别与气包排污阀和气包压力传感器连接并通信，气包压力传感器可以检测经过一次喷吹后气包内的压力变化值并生成气包压力信号，存储单元还存储有预定喷吹耗气量值，当压气部进行一次喷吹后，气包压力传感器生成气包压力信号，排污阀控制单元根据气包压力信号计算脉冲阀的喷吹耗气量值，然后判断喷吹耗气量值是否小于预定喷吹耗气量值，若判断为是，则生成排污阀打开指令，排污阀根据排污阀打开指令打开。通过这样的设置，可以解决由于压缩气体含有一定的油水，这些油水会累积在气包内，逐步减小气包容积，造成喷吹气量降低的问题。
66.进一步地，清灰部具有粉尘收集腔、料位计以及敲击锤，控制部还包括敲击锤控制单元，该敲击锤控制单元分别与料位计以及敲击锤连接并通信。当粉尘收集腔内的粉尘的位置达到设定值时，料位计生成第一位置信号，敲击锤控制单元根据第一位置信号生成敲击开始指令，敲击锤根据敲击开始指令开始按照第一预定频率进行敲击。存储单元还存储有预定下降速度，当敲击锤敲击预定时间后，料位计生成包含敲击前粉尘的位置和敲击后粉尘的位置的第二位置信号，敲击锤控制单元根据第二位置信号计算出收集腔内粉尘的实际下降速度，然后将实际下降速度与预定下降速度进行比较，若实际下降速度小于预定下降速度，则生成频率提高指令，敲击锤根据频率提高指令提高敲击频率，若实际下降速度大于预定下降速度，则生成频率降低指令，敲击锤根据频率降低指令降低敲击频率。因此，本实例中的脉冲喷吹除、集尘器不仅可以实现敲击锤的自动敲击，还可以根据实际情况来灵活调整敲击锤的敲击频率，实现更好的敲击效果。
67.上述实施方式为本发明的优选案例，并不用来限制本发明的保护范围。