高精度螺杆阀的制作方法

1.本发明涉及螺杆阀的技术领域，尤其是一种高精度螺杆阀。


背景技术：

2.随着自动点胶技术的逐渐成熟，点胶工艺对点胶精度的要求也越来越高，尤其是针对高粘度流体及带微小固体颗粒流体的点胶工艺，针对此类流体的螺杆点胶阀精度要求越来越严格。现有螺杆阀一般由电机、电机座、联轴器、螺杆、定子、出胶头等组成，使用时，电机转动直接带动螺杆转动，流体随着螺杆转动沿螺杆凹槽往下流动，流体在出口处积聚形成压力并从出口处的针头处挤出，然而，现有螺杆阀的电机在旋转时，螺杆与阀体两者之间的同轴度无保证措施，进而无法保证整个螺杆阀的出胶精度。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本发明提出一种高精度螺杆阀，该高精度螺杆阀具有保证螺杆与阀体安装同轴度、提高装配精度的优点。
5.根据本发明实施例的高精度螺杆阀，包括一体式转子以及同轴设置在阀体上的阀体内腔和螺杆内腔，所述一体式转子具有与所述阀体内腔相匹配并保证一体式转子的螺杆与所述螺杆内腔安装同轴度的旋转轴承，所述一体式转子通过旋转轴承直接组装在所述阀体上。
6.本发明的有益效果是，通过在阀体内腔中匹配安装旋转轴承，保证螺杆与螺杆内腔两者之间的安装同轴度，相应的保证螺杆与螺杆内腔两者之间的安装间隙，提高装配精度，进而获得较高的点胶精度。
7.根据本发明一个实施例，所述一体式转子包括第一轴肩和限位卡簧，所述旋转轴承装配在所述第一轴肩和限位卡簧之间。
8.根据本发明一个实施例，所述旋转轴承的数量为两个，两个所述旋转轴承堆叠设置。
9.根据本发明一个实施例，所述阀体具有介于阀体内腔与螺杆内腔之间的密封腔，所述第一轴肩对应于所述密封腔设置，所述第一轴肩处设有用于实现阀体和一体式转子径向方向上密封的泛塞密封圈。
10.根据本发明一个实施例，所述阀体还具有进胶孔和介于密封腔与螺杆内腔之间的胶水收容腔，所述胶水收容腔的位置对应于进胶孔的位置，所述胶水收容腔呈锥形，自密封腔向胶液挤出方向逐渐缩小。
11.根据本发明一个实施例，所述阀体开设有密封检查孔，所述密封腔和胶水收容腔位于进胶孔和密封检查孔之间，所述泛塞密封圈位于进胶孔和密封检查孔之间。
12.根据本发明一个实施例，所述泛塞密封圈包括与所述第一轴肩密封接触的内圈、与所述密封腔的内壁密封接触的外圈以及连接所述内圈和外圈的支撑筋，所述支撑筋抵靠
于所述旋转轴承。
13.根据本发明一个实施例，所述外圈呈锥形，自支撑筋向远离支撑筋的方向逐渐扩大。
14.根据本发明一个实施例，所述一体式转子还包括与所述第一轴肩相邻设置的第二轴肩，所述第一轴肩和第二轴肩均设置于所述密封腔中，所述第二轴肩处设有限制第一轴肩在轴向方向位移的特氟龙垫圈。
15.根据本发明一个实施例，所述高精度螺杆阀包括用来限制螺杆轴向窜动的防窜动机构，所述防窜动机构包括连接座、钢珠和弹簧，所述钢珠由弹簧压紧在连接座的中孔内，所述弹簧对钢珠施加的压力由钢珠传递至螺杆上。
16.根据本发明一个实施例，所述高精度螺杆阀包括安装在胶桶上的鲁尔旋钮和安装在螺杆阀流道上的固定旋钮座，所述鲁尔旋钮装配在所述固定旋钮座上，所述固定旋钮座的轴孔形成输液通道，所述胶桶中的胶液通过所述输液通道输送至螺杆阀流道中；通过所述鲁尔旋钮围绕固定旋钮座的周向做自由旋转，以方便胶桶的拆装；当鲁尔旋钮带动固定旋钮座旋出至胶桶外，则将胶桶从螺杆阀流道上拆卸下来；当鲁尔旋钮带动固定旋钮座旋入至胶桶内，则将胶桶安装到螺杆阀流道上。
17.根据本发明一个实施例，所述高精度螺杆阀包括电机、电机座和用于将电机与螺杆隔断开的减速机，所述减速机安装在电机座上，所述电机的输出端与减速机的输入端相连接。
18.本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
19.为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本发明的整体外形图；图2是本发明的整体剖视图；图3是图2的侧视图；图4是图2的局部放大图一；图5是图2的局部放大图二；图6是图2的局部放大图三；图7是一体式转子的结构示意图；图8是泛塞密封圈的结构示意图一；图9是泛塞密封圈的结构示意图二。
22.附图中的标号为：a、驱动装置；b、阀体座；c、出胶装置；d、供料装置；1、一体式转
子；101、螺杆；102、旋转轴承；103、第一轴肩；104、限位卡簧；105、第二轴肩；2、阀体；201、阀体内腔；202、螺杆内腔；203、密封腔；204、胶水收容腔；205、限位面；206、密封检查孔；207、进胶孔；3、泛塞密封圈；301、内圈；302、外圈；303、支撑筋；4、特氟龙垫圈；5、防窜动机构；501、连接座；502、钢珠；503、弹簧；504、柔性联轴器；6、胶桶；601、出胶口；602、镶嵌槽；7、鲁尔旋钮；701、内置部分；702、外露部分；703、鲁尔螺纹；8、螺杆阀流道；9、固定旋钮座；901、旋钮座第一部分；902、旋钮座第二部分；903、旋钮座第三部分；10、输液通道；11、限位螺栓；12、电机；13、减速机；14、电机座；15、o型密封圈；16、电机罩壳；17、胶桶支架；1701、安装孔一；18、胶桶锁紧环；1801、安装孔二；19、锁紧螺栓；20、导向槽；21、定子定位孔；22、观察窗；23、针头座；24、针头。
具体实施方式
23.为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
24.见图1～9，本发明的高精度螺杆阀，包括驱动装置a、防窜动机构5、一体式转子1、阀体座b、阀体2、出胶装置c以及供料装置d，驱动装置a用于给一体式转子1提供动力，防窜动机构5用于过渡连接驱动装置a和一体式转子1，防窜动机构5带动一体式转子1在阀体2内转动，一体式转子1用于输送流体，阀体座b用于安装阀体2，阀体2设于阀体座b内，阀体2与阀体座b可拆卸连接，阀体2可轴向移动的穿设在阀体座b内，阀体座b可限制阀体2的安装高度，出胶装置c与阀体2之间通过螺纹连接，供料装置d与阀体座b通过螺栓连接，出胶装置c用于将流体以胶状的形式挤出，供料装置d用于给一体式转子1提供物料。
25.高精度螺杆阀的阀体2包括阀体内腔201、螺杆内腔202和限位面205。高精度螺杆阀的一体式转子1包括螺杆101、旋转轴承102、第一轴肩103、限位卡簧104和第二轴肩105。阀体内腔201和螺杆内腔202同轴设置在阀体2上，一体式转子1具有与阀体内腔201相匹配并保证一体式转子1的螺杆101与螺杆内腔202安装同轴度的旋转轴承102，一体式转子1通过旋转轴承102直接组装在阀体2上，这样的结构设计，使一体式转子1的旋转由滑动摩擦转换为旋转轴承102钢珠的滚动摩擦，通过提高螺杆101与螺杆内腔202两者之间的安装同轴度，相应的保证螺杆101与螺杆内腔202两者之间的安装间隙，提高装配精度，进而获得较高的点胶精度。
26.其中，螺杆101与螺杆内腔202的间隙控制在0.02mm～0.04mm的范围内。
27.一体式转子1包括第一轴肩103和限位卡簧104，旋转轴承102装配在第一轴肩103和限位卡簧104之间，即旋转轴承102通过限位卡簧104和第一轴肩103压紧在转子本体上，保证旋转轴承102平稳地压紧在转子本体上，进而使得旋转轴承102与转子本体组合成为一个整体，结构简单，无其他多余配件，降低成本，克服现有螺杆阀定转子系统零部件数量多、结构复杂及制造成本高的缺陷。
28.旋转轴承102的数量为两个，两个旋转轴承102堆叠设置，当然，根据安装空间的具体尺寸，旋转轴承102的数量也可以是一个或三个等，在安装空间允许的情况下，旋转轴承102堆叠数量越多越能保证螺杆101旋转时与螺杆内腔202的同轴度。
29.阀体2具有介于阀体内腔201与螺杆内腔202之间的密封腔203，第一轴肩103对应
于密封腔203设置，第一轴肩103处设有用于实现阀体2和一体式转子1径向方向上密封的泛塞密封圈3，泛塞密封圈3具有一定的弹性压缩量，保证密封性，具体地，泛塞密封圈3包括与第一轴肩103密封接触的内圈301、与密封腔203的内壁密封接触的外圈302以及连接内圈301和外圈302的支撑筋303，支撑筋303抵靠于旋转轴承102。外圈302呈锥形，自支撑筋303向远离支撑筋303的方向逐渐扩大，以增加阀体2和一体式转子1径向方向上的密封性。
30.一体式转子1还包括与第一轴肩103相邻设置的第二轴肩105，第一轴肩103和第二轴肩105均设置于密封腔203中，第二轴肩105处设有限制第一轴肩103在轴向方向位移的特氟龙垫圈4，螺杆101与阀体2两者之间由特氟龙垫圈4进行分隔，以减少螺杆101的磨损。
31.阀体2还具有进胶孔207和介于密封腔203与螺杆内腔202之间的胶水收容腔204，胶水收容腔204对应于阀体2的输液通道。胶水收容腔204呈锥形，自密封腔203向胶液挤出方向逐渐缩小，胶水收容腔204的位置对应于进胶孔207的位置，以保证胶水充足供给胶水输入端，进而保障螺杆阀供料充足。
32.阀体2开设有密封检查孔206，密封腔203和胶水收容腔204位于进胶孔207和密封检查孔206之间，泛塞密封圈3位于进胶孔207和密封检查孔206之间，该密封检查孔206用于检查泛塞密封圈3的密封性能，当泛塞密封圈3寿命到期失效时，胶水会从密封检查孔206流出，此时就需要更换泛塞密封圈3。
33.阀体2还具有用于安装螺杆阀流道8的空间区域，进胶孔207开设在该空间区域上，即螺杆阀流道8与阀体2的进胶孔207位置相对应，在阀体2的空间区域与螺杆阀流道8两者之间的装配区域处的螺杆阀流道8上设置有凹槽，凹槽内设置有o型密封圈15，o型密封圈15的设置可以避免阀体2的空间区域与螺杆阀流道8的装配区域处出现胶液渗漏的问题。
34.当然，针对螺杆101与螺杆内腔202的同轴度，可以利用定位销、导向轴等方式进行控制。
35.根据本发明一个实施例，高精度螺杆阀包括用来限制螺杆101轴向窜动的防窜动机构5，防窜动机构5包括连接座501、钢珠502、弹簧503和和柔性联轴器504，柔性联轴器504的一端与连接座501可拆卸连接，钢珠502由弹簧503压紧在连接座501的中孔内，弹簧503对钢珠502施加的压力由钢珠502传递至螺杆101上。
36.其中，螺杆101端面的中心位置处设置有用来对钢珠502起到定位作用的沉头孔，沉头孔的直径尺寸小于钢珠502的直径尺寸。由于钢珠502与螺杆101端面的接触面积较小，螺杆101在运转时弹簧503不产生震动，同时弹簧503和钢珠502限制了螺杆101的轴向窜动，保证螺杆101在螺杆内腔202内无轴向窜动，保证螺杆101的正常工作，进而更进一步提高螺杆阀的出胶精度，克服现有技术中螺杆存在轴向窜动、导致螺杆阀出胶精度差的问题。
37.当然，针对螺杆101的轴向窜动，可以只使用弹簧等弹性体压紧，但是会引入震动等不良因素。
38.根据本发明一个实施例，高精度螺杆阀的供料装置d包括胶桶6、胶桶支架17、螺杆阀流道8、安装在胶桶6上的鲁尔旋钮7和安装在螺杆阀流道8上的固定旋钮座9。鲁尔旋钮7装配在固定旋钮座9上，固定旋钮座9的轴孔形成输液通道10，胶桶6中的胶液通过输液通道10输送至螺杆阀流道8中；通过鲁尔旋钮7围绕固定旋钮座9的周向做自由旋转，以方便胶桶6的拆装；当鲁尔旋钮7带动固定旋钮座9旋出至胶桶6外，则将胶桶6从螺杆阀流道8上拆卸下来；当鲁尔旋钮7带动固定旋钮座9旋入至胶桶6内，则将胶桶6安装到螺杆阀流道8上。
39.其中，鲁尔旋钮7与固定旋钮座9通过限位螺栓11连接，以防止鲁尔旋钮7与固定旋钮座9脱离，限位螺栓11的数量为两个，两个限位螺栓11相对设置在鲁尔旋钮7上，这样能保证鲁尔旋钮7可以平稳地围绕固定旋钮座9自由旋转。当然，限位螺栓11的数量也可以为三个，三个限位螺栓11均匀地分布在鲁尔旋钮7的侧壁上，同样能够保证鲁尔旋钮7可以平稳地围绕固定旋钮座9自由旋转。
40.鲁尔旋钮7包括与胶桶6相连接的内置部分701和与固定旋钮座9相连接的外露部分702；固定旋钮座9包括与胶桶6相连接的旋钮座第一部分901、与鲁尔旋钮7相连接的旋钮座第二部分902以及与螺杆阀流道8相连接的旋钮座第三部分903。
41.内置部分701伸入至胶桶6的出胶口601内，旋钮座第一部分901伸入至内置部分701的内腔中，旋钮座第三部分903伸入到螺杆阀流道8的内腔中，以实现输液通道10将胶桶6与螺杆阀流道8两者相连接。
42.优选地，胶桶6的出胶口601外围设置有将出胶口601与内置部分701和旋钮座第一部分901隔开的镶嵌槽602，内置部分701和旋钮座第一部分901嵌入至镶嵌槽602内，这样的结构设计可以避免鲁尔旋钮7的内置部分701与固定旋钮座9的旋钮座第一部分901的装配区域出现胶液渗漏的问题。内置部分701通过鲁尔螺纹703旋合安装在镶嵌槽602内，以方便鲁尔旋钮7与胶桶6的连接。
43.在固定旋钮座9与螺杆阀流道8两者之间的装配区域处的螺杆阀流道8上设置有凹槽，凹槽内设置有o型密封圈15，o型密封圈15的设置可以避免固定旋钮座9与螺杆阀流道8的装配区域处出现胶液渗漏的问题。
44.该胶桶安装装置通过引入鲁尔旋钮7和固定旋钮座9，鲁尔旋钮7由限位螺栓11限位，保证鲁尔旋钮7不脱出，并使得鲁尔旋钮7围绕固定旋钮座9自由旋转，安装胶桶6时不需要胶桶6旋转，鲁尔旋钮7的旋转替代胶桶6的旋转，胶桶6的安装过程和拆卸过程均十分简单，对安装空间需求极低，进而使得整个螺杆阀成品体积小，结构紧凑，避免造成空间浪费，该结构设计可以克服现有螺杆阀因需要给胶桶6预留很大的安装空间而导致螺杆阀成品体积大、结构不够紧凑的缺陷。
45.当然，可以由普通鲁尔接头替代鲁尔旋钮7和固定旋钮座9，即通过普通鲁尔接头实现胶桶6与螺杆阀流道8两者之间的连接。
46.胶桶支架17固定在阀体座b上，胶桶支架17上安装有用于锁紧胶桶6桶身的胶桶锁紧环18。沿着胶桶支架17的高度方向上间隔设置有用来调节胶桶锁紧环18安装位置的多个安装孔一1701，具体地，多个安装孔一1701沿着胶桶支架17的高度方向上均匀分布。另外，胶桶锁紧环18为两瓣式结构，胶桶锁紧环18的两片瓣体聚拢箍住胶桶6的桶身后，利用两片瓣体上各自的锁扣相互锁紧固定，胶桶锁紧环18锁紧胶桶6的过程十分便捷，胶桶锁紧环18的侧壁上设置有多个安装孔二1801，利用紧固螺栓依次穿过安装孔一1701和安装孔二1801后，实现胶桶支架17与胶桶锁紧环18两者之间的固定。胶桶支架17、胶桶6以及螺杆阀本体三者之间平行分布，使得整个螺杆阀的结构更加紧凑，占地面积更小。胶桶支架17可以调节胶桶锁紧环18的安装高度，以适用于不同尺寸胶桶6的安装，胶桶锁紧环18锁紧后可以有效锁紧胶桶6，抵御外部干扰，有效防止胶桶6出现漏胶的问题，该结构设计可以克服现有胶桶6因安装到位后无锁紧装置、胶桶6容易松脱漏胶的缺陷。
47.根据本发明一个实施例，高精度螺杆阀的驱动装置a包括电机12、减速机13、电机
座14和电机罩壳16，减速机13安装在电机座14上，电机12的输出端与减速机13的输入端相连接，且电机12与减速机13之间通过紧固件连接，电机罩壳16罩设在电机座14上，具体地，电机罩壳16与电机座14通过螺纹连接，且电机12和减速机13位于电机罩壳16内。通过减速机13的介入，将电机12与螺杆101隔断开，电机12产生的热量和震动直接传递到减速机13上，可以隔绝电机12产生的热量和震动传递到螺杆101处，保证螺杆101的正常工作，进而提高螺杆阀的出胶精度，克服现有技术中电机产生的热量和震动没有消除或阻隔而直接传递到螺杆上、导致螺杆阀出胶精度差的问题。
48.当然，针对电机12的隔热，可以采用其他隔热材料隔热或者用其他方式隔热。
49.根据本发明一个实施例，高精度螺杆阀的阀体座b包括锁紧螺栓19、导向槽20、定子定位孔21和观察窗22，定子定位孔21用于安装定子，导向槽20设置在阀体座b的侧壁上，利用锁紧螺栓19穿过导向槽20锁紧住阀体2，阀体2上的限位面205的设置是用来限制阀体2安装在阀体座b内的高度。
50.根据本发明一个实施例，高精度螺杆阀的出胶装置c包括针头座23和针头24，针头座23安装在螺杆内腔202的出口处，针头24安装在针头座23上，电机12转动带动减速机13转动，减速机13转动带动螺杆101转动，流体随着螺杆101转动沿螺杆内腔202往下流动，流体在螺杆内腔202的出口处积聚形成压力并从螺杆内腔202出口处的针头24处挤出。
51.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。