一种饲料加工用的干法制粒设备的制作方法

1.本发明涉及饲料加工技术领域，具体为一种饲料加工用的干法制粒设备。


背景技术：

2.专利号为：cn201820037545.3的一种干法制粒设备，本实用新型公开了一种干法制粒设备，包括机壳，位于机壳上部的入料桶和位于机壳右侧的控制箱，机壳内部从上到下依次设置有压缩装置、制粒装置和收纳装置，入料桶通过输送软管与设置在压缩装置上端的滑块接通，压缩装置内部中空形成压缩空腔，压缩空腔由压缩杆隔开得到压制间，压制间为长方体状且通过第一传送带通道与制粒装置连通，制粒装置内部中空形成制粒空腔，制粒空腔由制粒模具隔开得到制粒间，制粒间通过第二传通道接通所述收纳装置。本实用新型通过把圆柱形压制间改进为长方体型以及增加了制粒模具，解决了成品不能按照所需规格制造的问题，使所需颗粒一次成型，从而提高了生产效率。
3.现有使用的饲料加工用的干法制粒设在使用的过程中不能够将饲料制作的原料进行充分的挤压破碎处理，并且在对饲料制作后内部含有较大的颗粒，大的颗粒掺杂在内部使得成品不符合要求，使得饲料制备后的质量差，并且在制作的过程中易产生灰尘，因此急需要一种装置来解决上述的问题。


技术实现要素：

4.本技术方案所要解决的技术问题为：现有使用的饲料加工用的干法制粒设在使用的过程中不能够将饲料制作的原料进行充分的挤压破碎处理，并且在对饲料制作后内部含有较大的颗粒，大的颗粒掺杂在内部使得成品不符合要求，使得饲料制备后的质量差，并且在制作的过程中易产生灰尘。
5.为实现以上目的，本发明创造采用的技术方案：一种饲料加工用的干法制粒设备，包括除尘装置、第一输送带、第一电动机、输送限位框、固定板、第二电动机、第二输送带和制备机构，所述第一输送带通过驱动杆转动安装在输送限位框的一端内部，所述第二输送带通过驱动杆转动安装在输送限位框的另一端内部，所述第一电动机固定连接在第一输送带内部的驱动杆前端，所述第二电动机固定连接在第二输送带内部的驱动杆前端,所述除尘装置对称固定安装在输送限位框的上端，且所述除尘装置位于第一输送带的上方，所述制备机构固定安装在输送限位框的中部上端。
6.本技术方案的有益效果为：通过设置制备机构可以完成对原料的充分打碎和筛分过滤的处理，通过除尘装置可以将第一输送带在输送饲料的过程中以及加工过程中产生的灰尘进行自动实时的吸附处理。
7.本技术方案改进所要解决的技术问题为：饲料加工后内部含有较大的颗粒质量不佳，加工的过程中破碎不彻底较大的颗粒得不到自动的清理清除。
8.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述制备机构包括第三电动机、打碎转轮、破碎斗、挤压压实装置、输送框、过滤筛分框、辅助输送板和电动液压推杆，
所述输送框和过滤筛分框固定连接在输送限位框的一端，且所述输送框位于过滤筛分框的上端，所述输送框与过滤筛分框的内部连通，所述输送框的内部固定安装有挤压压实装置，所述破碎斗固定连接在输送框的上端中部，所述打碎转轮转动安装在破碎斗的中部，所述第三电动机固定连接在打碎转轮的上端，且所述第三电动机固定连接在输送限位框的一端上部，所述过滤筛分框位于第一输送带的正上方，所述电动液压推杆固定连接在输送限位框的一端外部，所述电动液压推杆的前端固定连接有密封板，且所述密封板滑动插接在输送限位框上，所述密封板的前端插接在破碎斗的底部。
9.本技术方案改进后的有益效果为：通过第三电动机带动打碎转轮在破碎斗的内部转动从而可以将位于破碎斗内部的原料进行打碎处理，通过电动液压推杆将密封板插入至破碎斗的底部可以对破碎斗进行封堵，从而使得原料可以在破碎斗的内部长时间充分的破碎处理，通过挤压压实装置可有对由破碎斗中排出的原料进一步的挤压破碎处理，通过过滤筛分框可以可以原料进行筛分过滤处理，较大的颗粒可以由辅助输送板中排出，从而使得加工后的饲料内部不会残留大的颗粒质量优异。
10.本技术方案改进所要解决的技术问题为：在进行干法制粒的过程中原料破碎程度不够，使得产品饲料中含有较大的颗粒原料。
11.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述挤压压实装置包括第一挤压辊、第四电动机、驱动齿轮、驱动带、驱动轮、转动齿轮和第二挤压辊，所述驱动齿轮设有四个且对称分布，所述转动齿轮设有四个且对称分布，所述第二挤压辊固定连接在位于上方的所述转动齿轮和驱动齿轮之间，所述第一挤压辊固定安装在位于下方的所述转动齿轮和驱动齿轮之间，所述驱动轮固定连接在位于一侧的所述转动齿轮和驱动齿轮的外端面中部，所述驱动带绕接在驱动轮之间，所述第四电动机固定连接在位于下方的所述驱动轮外端中部。
12.本技术方案改进后的有益效果为：通过第四电动机利用驱动带和驱动轮可以使得驱动齿轮和转动齿轮以及其中部安装的第二挤压辊和第一挤压辊同步的转动，从而使得落在第二挤压辊和第一挤压辊中部的原料可以被第二挤压辊挤压破碎后再次经过抽风机进行挤压破碎处理，使得原料破碎处理彻底，加工的产品内部不会含有较大的颗粒。
13.本技术方案改进所要解决的技术问题为：不能够将原料中较大的颗粒自动的筛分排出。
14.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述过滤筛分框的内部滑动安装有筛分板，所述过滤筛分框的一侧上端开设有排放槽。
15.本技术方案改进后的有益效果为：通过筛分板可以将落在过滤筛分框内部的原料进行过滤筛分，筛分的较大颗粒可以由排放槽中排出。
16.本技术方案改进所要解决的技术问题为：加工过程中原料中的大颗粒不能够彻底自动的排出。
17.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述筛分板设有三个，所述辅助输送板的一端转动安装在排放槽的内部。
18.本技术方案改进后的有益效果为：通过筛分板设置三个可以使得落在过滤筛分框中的原料内部的大颗粒拦截筛分彻底，并且较大的颗粒可以由排放槽中排放至辅助输送板上进行排出在第二输送带上输送。
19.本技术方案改进所要解决的技术问题为：生产加工和输送的过程中会产生灰尘。
20.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述除尘装置的上端固定安装有抽风机，所述除尘装置的底端均匀开设有吸附孔，所述除尘装置的上端内部滑动插接有过滤网板，所述除尘装置的前端滑动插接有密封滑板。
21.本技术方案改进后的有益效果为：启动抽风机利用吸附孔可以将灰尘吸附在除尘装置中储存，通过过滤网板起到过滤的作用能够保护抽风机使得大的灰尘颗粒不会进入至抽风机中。
22.本技术方案改进所要解决的技术问题为：在饲料加工过程中筛分的较大颗粒不能够由装置中快速的排出至指定的位置。
23.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述第一输送带和第二输送带的转动方向相反。
24.本技术方案改进后的有益效果为：由于第一输送带和第二输送带的输送方向相反，通过第一输送带可以将符合要求的产品进行输送，通过第二输送带可以将原料中大颗粒输送至指定的位置，并且成品和大颗粒输送方向相反，使得在输送的过程中完成彻底的筛分和分离。
25.本技术方案改进所要解决的技术问题为：在饲料制备的过程中不能够连续连贯的完成对原料的破碎筛分和挤压处理，使得加工的效率降低。
26.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述破碎斗位于挤压压实装置的正上方，所述挤压压实装置位于过滤筛分框的正上方，所述过滤筛分框位于第一输送带的正上方。
27.本技术方案改进后的有益效果为：通过破碎斗内部的打碎转轮可以完成打碎处理然后落在挤压压实装置中进行挤压处理然后经过过滤筛分框中进行筛分处理，最后落在第一输送带中对成品进行输送使得加工的效率提高。
附图说明
28.图1为本产品的结构示意图。
29.图2为制备机构的结构示意图。
30.图3为制备机构的立体结构示意图。
31.图4为挤压压实装置的结构示意图。
32.图5为过滤筛分框的结构示意图。
33.图6为除尘装置的结构示意图。
34.图中所述文字标注标识为：1、除尘装置；2、第一输送带；3、第一电动机；4、输送限位框；5、固定板；6、第二电动机；7、第二输送带；8、制备机构；9、第三电动机；10、打碎转轮；11、破碎斗；12、挤压压实装置；13、输送框；14、过滤筛分框；15、辅助输送板；16、电动液压推杆；17、密封板；18、第一挤压辊；19、第四电动机；20、驱动齿轮；21、驱动带；22、驱动轮；23、转动齿轮；24、第二挤压辊；25、筛分板；26、排放槽；27、密封滑板；28、抽风机；29、过滤网板；30、吸附孔。
具体实施方式
35.为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
36.实施例1：
37.如图1，一种饲料加工用的干法制粒设备，包括除尘装置1、第一输送带2、第一电动机3、输送限位框4、固定板5、第二电动机6、第二输送带7和制备机构8，所述第一输送带2通过驱动杆转动安装在输送限位框4的一端内部，所述第二输送带7通过驱动杆转动安装在输送限位框4的另一端内部，所述第一电动机3固定连接在第一输送带2内部的驱动杆前端，所述第二电动机6固定连接在第二输送带7内部的驱动杆前端，所述除尘装置1对称固定安装在输送限位框4的上端，且所述除尘装置1位于第一输送带2的上方，所述制备机构8固定安装在输送限位框4的中部上端。通过设置制备机构8可以完成对原料的充分打碎和筛分过滤的处理，通过除尘装置1可以将第一输送带2在输送饲料的过程中以及加工过程中产生的灰尘进行自动实时的吸附处理。
38.实施例2：
39.如图2
‑
3，作为上述实施例的进一步优化方案：一种饲料加工用的干法制粒设备，包括除尘装置1、第一输送带2、第一电动机3、输送限位框4、固定板5、第二电动机6、第二输送带7和制备机构8，所述第一输送带2通过驱动杆转动安装在输送限位框4的一端内部，所述第二输送带7通过驱动杆转动安装在输送限位框4的另一端内部，所述第一电动机3固定连接在第一输送带2内部的驱动杆前端，所述第二电动机6固定连接在第二输送带7内部的驱动杆前端，所述除尘装置1对称固定安装在输送限位框4的上端，且所述除尘装置1位于第一输送带2的上方，所述制备机构8固定安装在输送限位框4的中部上端。所述制备机构8包括第三电动机9、打碎转轮10、破碎斗11、挤压压实装置12、输送框13、过滤筛分框14、辅助输送板15和电动液压推杆16，所述输送框13和过滤筛分框14固定连接在输送限位框4的一端，且所述输送框13位于过滤筛分框14的上端，所述输送框13与过滤筛分框14的内部连通，所述输送框13的内部固定安装有挤压压实装置12，所述破碎斗11固定连接在输送框13的上端中部，所述打碎转轮10转动安装在破碎斗11的中部，所述第三电动机9固定连接在打碎转轮10的上端，且所述第三电动机9固定连接在输送限位框4的一端上部，所述过滤筛分框14位于第一输送带2的正上方，所述电动液压推杆16固定连接在输送限位框4的一端外部，所述电动液压推杆16的前端固定连接有密封板17，且所述密封板17滑动插接在输送限位框4上，所述密封板17的前端插接在破碎斗11的底部。通过第三电动机9带动打碎转轮10在破碎斗11的内部转动从而可以将位于破碎斗11内部的原料进行打碎处理，通过电动液压推杆16将密封板17插入至破碎斗11的底部可以对破碎斗11进行封堵，从而使得原料可以在破碎斗11的内部长时间充分的破碎处理，通过挤压压实装置12可有对由破碎斗11中排出的原料进一步的挤压破碎处理，通过过滤筛分框14可以可以原料进行筛分过滤处理，较大的颗粒可以由辅助输送板15中排出，从而使得加工后的饲料内部不会残留大的颗粒质量优异。
40.实施例3：
41.如图4，作为上述实施例的进一步优化方案：一种饲料加工用的干法制粒设备，包括除尘装置1、第一输送带2、第一电动机3、输送限位框4、固定板5、第二电动机6、第二输送
带7和制备机构8，所述第一输送带2通过驱动杆转动安装在输送限位框4的一端内部，所述第二输送带7通过驱动杆转动安装在输送限位框4的另一端内部，所述第一电动机3固定连接在第一输送带2内部的驱动杆前端，所述第二电动机6固定连接在第二输送带7内部的驱动杆前端，所述除尘装置1对称固定安装在输送限位框4的上端，且所述除尘装置1位于第一输送带2的上方，所述制备机构8固定安装在输送限位框4的中部上端。所述制备机构8包括第三电动机9、打碎转轮10、破碎斗11、挤压压实装置12、输送框13、过滤筛分框14、辅助输送板15和电动液压推杆16，所述输送框13和过滤筛分框14固定连接在输送限位框4的一端，且所述输送框13位于过滤筛分框14的上端，所述输送框13与过滤筛分框14的内部连通，所述输送框13的内部固定安装有挤压压实装置12，所述破碎斗11固定连接在输送框13的上端中部，所述打碎转轮10转动安装在破碎斗11的中部，所述第三电动机9固定连接在打碎转轮10的上端，且所述第三电动机9固定连接在输送限位框4的一端上部，所述过滤筛分框14位于第一输送带2的正上方，所述电动液压推杆16固定连接在输送限位框4的一端外部，所述电动液压推杆16的前端固定连接有密封板17，且所述密封板17滑动插接在输送限位框4上，所述密封板17的前端插接在破碎斗11的底部。所述挤压压实装置12包括第一挤压辊18、第四电动机19、驱动齿轮20、驱动带21、驱动轮22、转动齿轮23和第二挤压辊24，所述驱动齿轮20设有四个且对称分布，所述转动齿轮23设有四个且对称分布，所述第二挤压辊24固定连接在位于上方的所述转动齿轮23和驱动齿轮20之间，所述第一挤压辊18固定安装在位于下方的所述转动齿轮23和驱动齿轮20之间，所述驱动轮22固定连接在位于一侧的所述转动齿轮23和驱动齿轮20的外端面中部，所述驱动带21绕接在驱动轮22之间，所述第四电动机19固定连接在位于下方的所述驱动轮22外端中部。通过第四电动机19利用驱动带21和驱动轮22可以使得驱动齿轮20和转动齿轮23以及其中部安装的第二挤压辊24和第一挤压辊18同步的转动，从而使得落在第二挤压辊24和第一挤压辊18中部的原料可以被第二挤压辊24挤压破碎后再次经过抽风机28进行挤压破碎处理，使得原料破碎处理彻底，加工的产品内部不会含有较大的颗粒。
42.实施例4：
43.如图5，作为上述实施例的进一步优化方案：一种饲料加工用的干法制粒设备，包括除尘装置1、第一输送带2、第一电动机3、输送限位框4、固定板5、第二电动机6、第二输送带7和制备机构8，所述第一输送带2通过驱动杆转动安装在输送限位框4的一端内部，所述第二输送带7通过驱动杆转动安装在输送限位框4的另一端内部，所述第一电动机3固定连接在第一输送带2内部的驱动杆前端，所述第二电动机6固定连接在第二输送带7内部的驱动杆前端，所述除尘装置1对称固定安装在输送限位框4的上端，且所述除尘装置1位于第一输送带2的上方，所述制备机构8固定安装在输送限位框4的中部上端。所述制备机构8包括第三电动机9、打碎转轮10、破碎斗11、挤压压实装置12、输送框13、过滤筛分框14、辅助输送板15和电动液压推杆16，所述输送框13和过滤筛分框14固定连接在输送限位框4的一端，且所述输送框13位于过滤筛分框14的上端，所述输送框13与过滤筛分框14的内部连通，所述输送框13的内部固定安装有挤压压实装置12，所述破碎斗11固定连接在输送框13的上端中部，所述打碎转轮10转动安装在破碎斗11的中部，所述第三电动机9固定连接在打碎转轮10的上端，且所述第三电动机9固定连接在输送限位框4的一端上部，所述过滤筛分框14位于第一输送带2的正上方，所述电动液压推杆16固定连接在输送限位框4的一端外部，所述电
动液压推杆16的前端固定连接有密封板17，且所述密封板17滑动插接在输送限位框4上，所述密封板17的前端插接在破碎斗11的底部。所述挤压压实装置12包括第一挤压辊18、第四电动机19、驱动齿轮20、驱动带21、驱动轮22、转动齿轮23和第二挤压辊24，所述驱动齿轮20设有四个且对称分布，所述转动齿轮23设有四个且对称分布，所述第二挤压辊24固定连接在位于上方的所述转动齿轮23和驱动齿轮20之间，所述第一挤压辊18固定安装在位于下方的所述转动齿轮23和驱动齿轮20之间，所述驱动轮22固定连接在位于一侧的所述转动齿轮23和驱动齿轮20的外端面中部，所述驱动带21绕接在驱动轮22之间，所述第四电动机19固定连接在位于下方的所述驱动轮22外端中部。所述过滤筛分框14的内部滑动安装有筛分板25，所述过滤筛分框14的一侧上端开设有排放槽26。通过筛分板25可以将落在过滤筛分框14内部的原料进行过滤筛分，筛分的较大颗粒可以由排放槽26中排出。
44.实施例5：
45.如图1和图5，作为上述实施例的进一步优化方案：一种饲料加工用的干法制粒设备，包括除尘装置1、第一输送带2、第一电动机3、输送限位框4、固定板5、第二电动机6、第二输送带7和制备机构8，所述第一输送带2通过驱动杆转动安装在输送限位框4的一端内部，所述第二输送带7通过驱动杆转动安装在输送限位框4的另一端内部，所述第一电动机3固定连接在第一输送带2内部的驱动杆前端，所述第二电动机6固定连接在第二输送带7内部的驱动杆前端，所述除尘装置1对称固定安装在输送限位框4的上端，且所述除尘装置1位于第一输送带2的上方，所述制备机构8固定安装在输送限位框4的中部上端。所述制备机构8包括第三电动机9、打碎转轮10、破碎斗11、挤压压实装置12、输送框13、过滤筛分框14、辅助输送板15和电动液压推杆16，所述输送框13和过滤筛分框14固定连接在输送限位框4的一端，且所述输送框13位于过滤筛分框14的上端，所述输送框13与过滤筛分框14的内部连通，所述输送框13的内部固定安装有挤压压实装置12，所述破碎斗11固定连接在输送框13的上端中部，所述打碎转轮10转动安装在破碎斗11的中部，所述第三电动机9固定连接在打碎转轮10的上端，且所述第三电动机9固定连接在输送限位框4的一端上部，所述过滤筛分框14位于第一输送带2的正上方，所述电动液压推杆16固定连接在输送限位框4的一端外部，所述电动液压推杆16的前端固定连接有密封板17，且所述密封板17滑动插接在输送限位框4上，所述密封板17的前端插接在破碎斗11的底部。所述挤压压实装置12包括第一挤压辊18、第四电动机19、驱动齿轮20、驱动带21、驱动轮22、转动齿轮23和第二挤压辊24，所述驱动齿轮20设有四个且对称分布，所述转动齿轮23设有四个且对称分布，所述第二挤压辊24固定连接在位于上方的所述转动齿轮23和驱动齿轮20之间，所述第一挤压辊18固定安装在位于下方的所述转动齿轮23和驱动齿轮20之间，所述驱动轮22固定连接在位于一侧的所述转动齿轮23和驱动齿轮20的外端面中部，所述驱动带21绕接在驱动轮22之间，所述第四电动机19固定连接在位于下方的所述驱动轮22外端中部。所述过滤筛分框14的内部滑动安装有筛分板25，所述过滤筛分框14的一侧上端开设有排放槽26。所述筛分板25设有三个，所述辅助输送板15的一端转动安装在排放槽26的内部。通过筛分板25设置三个可以使得落在过滤筛分框14中的原料内部的大颗粒拦截筛分彻底，并且较大的颗粒可以由排放槽26中排放至辅助输送板15上进行排出在第二输送带7上输送。
46.实施例6：
47.如图6，作为上述实施例的进一步优化方案：一种饲料加工用的干法制粒设备，包
括除尘装置1、第一输送带2、第一电动机3、输送限位框4、固定板5、第二电动机6、第二输送带7和制备机构8，所述第一输送带2通过驱动杆转动安装在输送限位框4的一端内部，所述第二输送带7通过驱动杆转动安装在输送限位框4的另一端内部，所述第一电动机3固定连接在第一输送带2内部的驱动杆前端，所述第二电动机6固定连接在第二输送带7内部的驱动杆前端，所述除尘装置1对称固定安装在输送限位框4的上端，且所述除尘装置1位于第一输送带2的上方，所述制备机构8固定安装在输送限位框4的中部上端。所述制备机构8包括第三电动机9、打碎转轮10、破碎斗11、挤压压实装置12、输送框13、过滤筛分框14、辅助输送板15和电动液压推杆16，所述输送框13和过滤筛分框14固定连接在输送限位框4的一端，且所述输送框13位于过滤筛分框14的上端，所述输送框13与过滤筛分框14的内部连通，所述输送框13的内部固定安装有挤压压实装置12，所述破碎斗11固定连接在输送框13的上端中部，所述打碎转轮10转动安装在破碎斗11的中部，所述第三电动机9固定连接在打碎转轮10的上端，且所述第三电动机9固定连接在输送限位框4的一端上部，所述过滤筛分框14位于第一输送带2的正上方，所述电动液压推杆16固定连接在输送限位框4的一端外部，所述电动液压推杆16的前端固定连接有密封板17，且所述密封板17滑动插接在输送限位框4上，所述密封板17的前端插接在破碎斗11的底部。所述挤压压实装置12包括第一挤压辊18、第四电动机19、驱动齿轮20、驱动带21、驱动轮22、转动齿轮23和第二挤压辊24，所述驱动齿轮20设有四个且对称分布，所述转动齿轮23设有四个且对称分布，所述第二挤压辊24固定连接在位于上方的所述转动齿轮23和驱动齿轮20之间，所述第一挤压辊18固定安装在位于下方的所述转动齿轮23和驱动齿轮20之间，所述驱动轮22固定连接在位于一侧的所述转动齿轮23和驱动齿轮20的外端面中部，所述驱动带21绕接在驱动轮22之间，所述第四电动机19固定连接在位于下方的所述驱动轮22外端中部。所述过滤筛分框14的内部滑动安装有筛分板25，所述过滤筛分框14的一侧上端开设有排放槽26。所述筛分板25设有三个，所述辅助输送板15的一端转动安装在排放槽26的内部。所述除尘装置1的上端固定安装有抽风机28，所述除尘装置1的底端均匀开设有吸附孔30，所述除尘装置1的上端内部滑动插接有过滤网板29，所述除尘装置1的前端滑动插接有密封滑板27。启动抽风机28利用吸附孔30可以将灰尘吸附在除尘装置1中储存，通过过滤网板29起到过滤的作用能够保护抽风机28使得大的灰尘颗粒不会进入至抽风机28中。
48.实施例7：
49.如图1，作为上述实施例的进一步优化方案：一种饲料加工用的干法制粒设备，包括除尘装置1、第一输送带2、第一电动机3、输送限位框4、固定板5、第二电动机6、第二输送带7和制备机构8，所述第一输送带2通过驱动杆转动安装在输送限位框4的一端内部，所述第二输送带7通过驱动杆转动安装在输送限位框4的另一端内部，所述第一电动机3固定连接在第一输送带2内部的驱动杆前端，所述第二电动机6固定连接在第二输送带7内部的驱动杆前端，所述除尘装置1对称固定安装在输送限位框4的上端，且所述除尘装置1位于第一输送带2的上方，所述制备机构8固定安装在输送限位框4的中部上端。所述制备机构8包括第三电动机9、打碎转轮10、破碎斗11、挤压压实装置12、输送框13、过滤筛分框14、辅助输送板15和电动液压推杆16，所述输送框13和过滤筛分框14固定连接在输送限位框4的一端，且所述输送框13位于过滤筛分框14的上端，所述输送框13与过滤筛分框14的内部连通，所述输送框13的内部固定安装有挤压压实装置12，所述破碎斗11固定连接在输送框13的上端中
部，所述打碎转轮10转动安装在破碎斗11的中部，所述第三电动机9固定连接在打碎转轮10的上端，且所述第三电动机9固定连接在输送限位框4的一端上部，所述过滤筛分框14位于第一输送带2的正上方，所述电动液压推杆16固定连接在输送限位框4的一端外部，所述电动液压推杆16的前端固定连接有密封板17，且所述密封板17滑动插接在输送限位框4上，所述密封板17的前端插接在破碎斗11的底部。所述挤压压实装置12包括第一挤压辊18、第四电动机19、驱动齿轮20、驱动带21、驱动轮22、转动齿轮23和第二挤压辊24，所述驱动齿轮20设有四个且对称分布，所述转动齿轮23设有四个且对称分布，所述第二挤压辊24固定连接在位于上方的所述转动齿轮23和驱动齿轮20之间，所述第一挤压辊18固定安装在位于下方的所述转动齿轮23和驱动齿轮20之间，所述驱动轮22固定连接在位于一侧的所述转动齿轮23和驱动齿轮20的外端面中部，所述驱动带21绕接在驱动轮22之间，所述第四电动机19固定连接在位于下方的所述驱动轮22外端中部。所述过滤筛分框14的内部滑动安装有筛分板25，所述过滤筛分框14的一侧上端开设有排放槽26。所述筛分板25设有三个，所述辅助输送板15的一端转动安装在排放槽26的内部。所述除尘装置1的上端固定安装有抽风机28，所述除尘装置1的底端均匀开设有吸附孔30，所述除尘装置1的上端内部滑动插接有过滤网板29，所述除尘装置1的前端滑动插接有密封滑板27。所述第一输送带2和第二输送带7的转动方向相反。由于第一输送带2和第二输送带7的输送方向相反，通过第一输送带2可以将符合要求的产品进行输送，通过第二输送带7可以将原料中大颗粒输送至指定的位置，并且成品和大颗粒输送方向相反。
50.实施例8：
51.如图1
‑
3，作为上述实施例的进一步优化方案：一种饲料加工用的干法制粒设备，包括除尘装置1、第一输送带2、第一电动机3、输送限位框4、固定板5、第二电动机6、第二输送带7和制备机构8，所述第一输送带2通过驱动杆转动安装在输送限位框4的一端内部，所述第二输送带7通过驱动杆转动安装在输送限位框4的另一端内部，所述第一电动机3固定连接在第一输送带2内部的驱动杆前端，所述第二电动机6固定连接在第二输送带7内部的驱动杆前端，所述除尘装置1对称固定安装在输送限位框4的上端，且所述除尘装置1位于第一输送带2的上方，所述制备机构8固定安装在输送限位框4的中部上端。所述制备机构8包括第三电动机9、打碎转轮10、破碎斗11、挤压压实装置12、输送框13、过滤筛分框14、辅助输送板15和电动液压推杆16，所述输送框13和过滤筛分框14固定连接在输送限位框4的一端，且所述输送框13位于过滤筛分框14的上端，所述输送框13与过滤筛分框14的内部连通，所述输送框13的内部固定安装有挤压压实装置12，所述破碎斗11固定连接在输送框13的上端中部，所述打碎转轮10转动安装在破碎斗11的中部，所述第三电动机9固定连接在打碎转轮10的上端，且所述第三电动机9固定连接在输送限位框4的一端上部，所述过滤筛分框14位于第一输送带2的正上方，所述电动液压推杆16固定连接在输送限位框4的一端外部，所述电动液压推杆16的前端固定连接有密封板17，且所述密封板17滑动插接在输送限位框4上，所述密封板17的前端插接在破碎斗11的底部。所述挤压压实装置12包括第一挤压辊18、第四电动机19、驱动齿轮20、驱动带21、驱动轮22、转动齿轮23和第二挤压辊24，所述驱动齿轮20设有四个且对称分布，所述转动齿轮23设有四个且对称分布，所述第二挤压辊24固定连接在位于上方的所述转动齿轮23和驱动齿轮20之间，所述第一挤压辊18固定安装在位于下方的所述转动齿轮23和驱动齿轮20之间，所述驱动轮22固定连接在位于一侧的所述转动齿
轮23和驱动齿轮20的外端面中部，所述驱动带21绕接在驱动轮22之间，所述第四电动机19固定连接在位于下方的所述驱动轮22外端中部。所述过滤筛分框14的内部滑动安装有筛分板25，所述过滤筛分框14的一侧上端开设有排放槽26。所述筛分板25设有三个，所述辅助输送板15的一端转动安装在排放槽26的内部。所述除尘装置1的上端固定安装有抽风机28，所述除尘装置1的底端均匀开设有吸附孔30，所述除尘装置1的上端内部滑动插接有过滤网板29，所述除尘装置1的前端滑动插接有密封滑板27。所述第一输送带2和第二输送带7的转动方向相反。所述破碎斗11位于挤压压实装置12的正上方，所述挤压压实装置12位于过滤筛分框14的正上方，所述过滤筛分框14位于第一输送带2的正上方。通过破碎斗11内部的打碎转轮10可以完成打碎处理然后落在挤压压实装置12中进行挤压处理然后经过过滤筛分框14中进行筛分处理，最后落在第一输送带2中对成品进行输送使得加工的效率提高。
52.本技术方案的工作原理为：通过设置制备机构8可以完成对原料的充分打碎和筛分过滤的处理，通过除尘装置1可以将第一输送带2在输送饲料的过程中以及加工过程中产生的灰尘进行自动实时的吸附处理，通过第三电动机9带动打碎转轮10在破碎斗11的内部转动从而可以将位于破碎斗11内部的原料进行打碎处理，通过电动液压推杆16将密封板17插入至破碎斗11的底部可以对破碎斗11进行封堵，从而使得原料可以在破碎斗11的内部长时间充分的破碎处理，通过挤压压实装置12可有对由破碎斗11中排出的原料进一步的挤压破碎处理，通过过滤筛分框14可以可以原料进行筛分过滤处理，较大的颗粒可以由辅助输送板15中排出，从而使得加工后的饲料内部不会残留大的颗粒质量优异，通过第四电动机19利用驱动带21和驱动轮22可以使得驱动齿轮20和转动齿轮23以及其中部安装的第二挤压辊24和第一挤压辊18同步的转动，从而使得落在第二挤压辊24和第一挤压辊18中部的原料可以被第二挤压辊24挤压破碎后再次经过抽风机28进行挤压破碎处理，使得原料破碎处理彻底，加工的产品内部不会含有较大的颗粒，通过筛分板25可以将落在过滤筛分框14内部的原料进行过滤筛分，筛分的较大颗粒可以由排放槽26中排出，通过筛分板25设置三个可以使得落在过滤筛分框14中的原料内部的大颗粒拦截筛分彻底，并且较大的颗粒可以由排放槽26中排放至辅助输送板15上进行排出在第二输送带7上输送，启动抽风机28利用吸附孔30可以将灰尘吸附在除尘装置1中储存，通过过滤网板29起到过滤的作用能够保护抽风机28使得大的灰尘颗粒不会进入至抽风机28中，由于第一输送带2和第二输送带7的输送方向相反，通过第一输送带2可以将符合要求的产品进行输送，通过第二输送带7可以将原料中大颗粒输送至指定的位置，并且成品和大颗粒输送方向相反，通过破碎斗11内部的打碎转轮10可以完成打碎处理然后落在挤压压实装置12中进行挤压处理然后经过过滤筛分框14中进行筛分处理，最后落在第一输送带2中对成品进行输送使得加工的效率提高。
53.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思
和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。