一种终止乳酸菌和酵母菌发酵的平板陶瓷膜处理装置的制作方法

1.本发明涉及发酵型饮品加工设备技术领域，具体的说是一种终止乳酸菌和酵母菌发酵的平板陶瓷膜处理装置。


背景技术：

2.发酵型饮品包括发酵型饮料和发酵型酒类，发酵型饮品在生产工艺过程中需要进行微生物发酵，通常是乳酸菌发酵、酵母菌发酵和共生发酵，通过上述发酵，由于微生物的生物化学作用，可大大改善和提高原料的有效营养成分，并生成许多对人体有较好疗效保健作用新物质，同时在微生物的作用下，其风味发生了一系列有益的变化。但是发酵型饮品发酵周期过长也会影响饮品的品质，因此需要在工艺要求的发酵时间范围内对发酵型饮品进行分离和除菌等工艺过程，及时终止乳酸菌和酵母菌发酵，保证发酵型饮品的品质。
3.陶瓷膜又称无机陶瓷膜，是以无机陶瓷材料经特殊工艺制备而形成的非对称膜。陶瓷膜分为管式陶瓷膜和平板陶瓷膜两种。管式陶瓷膜管壁密布微孔，在压力作用下，原料液在膜管内或膜外侧流动，小分子物质(或液体)透过膜，大分子物质(或固体)被膜截留，从而达到分离、浓缩、纯化和环保等目的。平板陶瓷膜板面密布微孔，根据在一定的膜孔径范围内，渗透的物质分子直径不同则渗透率不同，以膜两侧的压力差为驱动力，膜为过滤介质，在一定压力作用下，当料液流过膜表面时，只允许水、无机盐、小分子物质透过膜，而阻止水中的悬浮物、胶和微生物等大分子物质通过。平板陶瓷膜具有过滤面积大、分离效率高、效果稳定、化学稳定性好、耐酸碱、耐有机溶剂、耐菌、耐高温、抗污染、机械强度高、再生性能好、分离过程简单、能耗低、操作维护简便、使用寿命长等众多优势，已经成功应用于食品、饮料、植(药)物深加工、生物医药、发酵、精细化工等众多领域，可用于工艺过程中的分离、澄清、纯化、浓缩、除菌、除盐等。
4.发酵型饮品主要是使用果汁、蔬菜汁等发酵加工而成，在使用平板陶瓷膜进行分离和除菌等工艺过程，会有悬浮物、乳酸菌和酵母菌留存在平板陶瓷膜上，平板陶瓷膜受到污染后，不及时清理和清洗会导致平板陶瓷膜渗透通量会下降。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种终止乳酸菌和酵母菌发酵的平板陶瓷膜处理装置。
6.为解决上述技术问题，本发明的一种终止乳酸菌和酵母菌发酵的平板陶瓷膜处理装置，包括箱体，所述箱体内壁上水平等间隔设置有多个平板陶瓷膜，所述箱体顶部设置有分流器，所述分流器上端与进料管道连接，分流器下端设置有多个与箱体连通的进料口，所述平板陶瓷膜两侧与设置在箱体外部的接料箱连通，所述接料箱下部设置有出料管道；
7.所述平板陶瓷膜上方设置有清理装置，所述清理装置包括齿条、齿轮、辊轴、活性炭吸附层和伸缩气缸，所述齿条通过固定支架固定连接在箱体的两侧内壁上，所述齿轮固定连接在连接轴的两端，所述连接轴上固定连接有两个相对称的辊轴，所述辊轴外部包裹
有活性炭吸附层，所述连接轴的中间位置转动连接有连接环，所述连接环与设置在箱体外壁上的伸缩气缸连接，所述齿条和齿轮相啮合，所述活性炭吸附层与平板陶瓷膜的上表面相接触；
8.所述平板陶瓷膜上方设置有化学清洗装置，所述化学清洗装置与进水管道连接，所述进水管道可为清洗装置提供清洗药品。
9.进一步的，所述箱体下部设置有相连通的沉淀箱，所述沉淀箱下部设置于过滤箱，所述过滤箱内设置有过滤板，所述过滤箱下端设置于排污管道。
10.进一步的，所述排污管道上设置有控制阀门。
11.进一步的，所述分流器为上端小下端大的梯形体结构，所述分流器内部设置有多根导流板，所述导流板为弧形设计，越靠近分流器侧壁的导流板弧度越大，越靠近分流器中心位置的导流板弧度越小。
12.进一步的，所述接料箱的上端设置有排气阀。
13.进一步的，所述箱体下部设置有支架，所述支架下端安装有移动轮。
14.进一步的，所述过滤板为活性炭过滤板。
15.综上所述，本发明具有以下有益效果：
16.本发明通过设置多个平板陶瓷膜，对发酵型饮品中的悬浮物、乳酸菌和酵母菌达到100%的去除率，及时终止乳酸菌和酵母菌发酵，保证发酵型饮品的品质；通过设置可转动和移动的清理装置对在平板陶瓷膜的上表面上遗留的悬浮物、乳酸菌和酵母菌进行物理吸附清理，同时在平板陶瓷膜上方设置化学清洗装置，对吸附清理后的平板陶瓷膜进行化学清洗，本发明将通过物理吸附清理和化学清洗相结合，可将污染膜上的绝大部分污染物有效去除，可使平板陶瓷膜的渗透通量恢复率达97%以上。
附图说明
17.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
18.图1为本发明涉及的一种终止乳酸菌和酵母菌发酵的平板陶瓷膜处理装置的结构示意图；
19.图2为本发明涉及的一种终止乳酸菌和酵母菌发酵的平板陶瓷膜处理装置的侧视图；
20.图3为本发明涉及的清理装置的结构示意图；
21.图4为本发明涉及的分流器的结构示意图。
22.图中：1箱体、2平板陶瓷膜、3进料管道、4分流器、5导流板、6进料口、7接料箱、8出料管道、9排气阀、10清理装置、101齿条、102固定支架、103齿轮、104连接轴、105辊轴、106活性炭吸附层、107伸缩气缸、108连接环、11化学清洗装置、12进水管道、13沉淀箱、14过滤箱、15过滤板、16排污管道、17控制阀门、18支架、19移动轮。
具体实施方式
23.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有
作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.以下结合附图对本发明作进一步地说明：
25.根据附图1
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4所示，一种终止乳酸菌和酵母菌发酵的平板陶瓷膜处理装置，包括箱体1，箱体1内壁上水平等间隔设置有多个平板陶瓷膜2，发酵型饮品从进料管道3进入分流器4后，从进料口6进入箱体1内部，多个平板陶瓷膜2依次对发酵型饮品中的悬浮物、乳酸菌和酵母菌进行过滤去除，过滤后的发酵型饮品从平板陶瓷膜2两端的出水口流入接料箱7，再从出料管道8运输到下道工序；
26.平板陶瓷膜2上方设置有清理装置10，发酵型饮品经过平板陶瓷膜2过滤后，悬浮物、乳酸菌和酵母菌遗留在平板陶瓷膜2的上表面，平板陶瓷膜受到污染后，不及时清理和清洗会导致平板陶瓷膜渗透通量会下降，清理装置10包括齿条101、齿轮103、辊轴105、活性炭吸附层106和伸缩气缸107，齿条101通过固定支架102固定连接在箱体1的两侧内壁上，齿轮103固定连接在连接轴104的两端，连接轴104上固定连接有两个相对称的辊轴105，辊轴105外部包裹有活性炭吸附层106，连接轴104的中间位置转动连接有连接环108，连接环108与设置在箱体1外壁上的伸缩气缸107连接，齿条101和齿轮103相啮合，活性炭吸附层106与平板陶瓷膜2的上表面相接触，在本实施例中，连接环108使用的是轴承，轴承外圈与伸缩气缸107的伸缩杆前端固定连接，轴承内圈与连接轴104的中间部分过盈配合连接。发酵型饮品过滤结束后，控制伸缩气缸107伸缩，连接环108推动连接轴104上的齿轮103啮合在齿条101上水平旋转往复运动，辊轴105上包裹的活性炭吸附层106对平板陶瓷膜2的上表面的悬浮物、乳酸菌和酵母菌进行后物理吸附清理。
27.平板陶瓷膜2上方设置有化学清洗装置11，物理吸附清理结束后采用清洗药品对平板陶瓷膜2进行化学清理，进水管道12可为清洗装置11提供清洗药品，在本实施例中，化学清洗采用多种药品按顺序分别进行清洗，药品分别为0.1% naoh、0.2% h2o2和0.1%h2so4。
28.本发明将通过物理吸附清理和化学清洗相结合，可将污染膜上的绝大部分污染物有效去除，可使平板陶瓷膜的渗透通量恢复率达97%以上。
29.进一步的，箱体1下部设置有相连通的沉淀箱13，沉淀箱13下部设置于过滤箱14，清理和清洗下来的悬浮物、乳酸菌、酵母菌和药品流入沉淀箱13，过滤箱14内设置有活性炭过滤板对悬浮物、乳酸菌和酵母菌进行过滤，药品从排污管道16排入后续处理设备。
30.进一步的，排污管道16上设置有控制排污管道16启闭的控制阀门17。
31.进一步的，分流器4为上端小下端大的梯形体结构，分流器4内部设置有多根导流板5，导流板5为弧形设计，越靠近分流器4侧壁的导流板5弧度越大，越靠近分流器4中心位置的导流板5弧度越小，分流器4和导流板5配合，实现了发酵型饮品从进料管道3进入箱体1的分流，将需要处理的发酵型饮品均匀分配到平板陶瓷膜2上，提高了平板陶瓷膜2的处理效率和处理质量。
32.进一步的，接料箱7的上端设置有排气阀9。
33.进一步的，箱体1下部设置有支架18，支架18下端安装有移动轮19。
34.综上所述，本发明不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰。本发明的保护范围应以本发明的权利要求为准。
35.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
36.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。