一种具有定位功能的钣金冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及钣金冲压模具技术领域，尤其是涉及一种具有定位功能的钣金冲压模具。


背景技术：

2.在现有技术中，钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。由于钣金件在批量生产时，成本低，生产十分迅速，因此，越来越多的电子产品上都需要用到钣金件。但是冲压生产产品过程中质量受到合模后精度限制比较厉害，长期使用后若发生错位会大幅影响生产质量，对于部分板件由于两侧近似度较高，因此安装容易出错，进而影响产品。
3.申请号为：201821033799.4的中国实用新型专利公开了一种高定位精度的汽车钣金件冲压模具，包括上模板、下模板和导柱装置，所述的上模板与下模板通过导柱装置相连，所述上模板的下方设有凸模，所述的凸模两侧均设有定位台，定位台上设有上定位感应器和定位凹槽，所述的下模板上设有凹模组件，所述的凹模组件包括凹模块、底板和定位块，所述的凹模块设有两块，所述的底板设置在两个凹模块之间，底板的高度低于凹模块的高度，所述的定位块设置在凹模块上端，且定位块与定位凹槽配合，所述的凹模块上端还设有圆柱槽，所述的圆柱槽内设有下定位感应器，每个下定位感应器对应一个上定位感应器。然而该种钣金件冲压模具结构较为复杂，其定位装置对模具进行定位，无法保证钣金件在冲压过程中保持不动，仍然会出现由于钣金件定位精度较低从而导致产品合格率较低的情况，并且其上模与下模为连体结构，无法根据使用需求单独对上模或者下模进行更换，不便于更换，不具有缓冲装置，可能会出现冲压力过大从而对模具以及钣金件造成损坏的情况，实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种具有定位功能的钣金冲压模具。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的技术方案是：
6.一种具有定位功能的钣金冲压模具，包括工作台、支撑装置、液压装置以及模具装置，所述工作台架设在地面上，支撑装置位于所述工作台上方，液压装置位于支撑装置上部，模具装置位于所述工作台与液压装置之间，还包括缓冲装置、限位装置以及定位装置，缓冲装置位于模具装置内侧，限位装置位于模具装置两侧，定位装置位于模具装置中部。
7.模具装置包括上模、下模、凸模以及凹模，所述上模位于液压装置下端，所述下模对应所述上模设置在所述工作台上端中部且位于所述上模下方，所述凸模设置在所述上模下端且与所述上模固定连接，所述凹模对应所述凸模设置在所述下模上部内侧且与所述下模固定连接，所述凹模对应所述凸模设有成型槽。
8.缓冲装置包括缓冲槽、缓冲弹簧、缓冲柱以及缓冲板，所述缓冲槽有两个，两个所
述缓冲槽对称设置在所述成型槽内侧下部且与所述成型槽连通，所述缓冲弹簧有两个，两个所述缓冲弹簧分别设置在两个所述缓冲槽中且其下端与所述缓冲槽抵接，所述缓冲柱有两个，两个所述缓冲柱分别设置在两个所述缓冲弹簧内侧，所述缓冲板设置在两个所述缓冲柱上端且与两个所述缓冲柱均固定连接，所述缓冲板的底端与所述缓冲弹簧的上端抵接。
9.限位装置包括固定板、限位螺栓以及限位板，所述固定板有两块，两块所述固定板对称设置在所述下模两侧且与所述工作台固定连接，所述限位螺栓有两个，两个所述限位螺栓分别设置在两块所述固定板上部且贯穿所述固定板与所述固定板螺纹连接，所述限位板有两块，两块所述限位板分别设置在两个限位螺栓相对的一端且其一端与所述限位螺栓固定连接，所述限位板位于所述限位螺栓与所述下模之间，所述限位板另一端对应所述下模设有防护垫，所述防护垫与所述限位板固定连接，所述限位板通过所述防护垫与所述下模抵接。
10.定位装置包括定位液压缸以及定位压板，所述定位液压缸有两个，两个所述定位液压缸分别设置在所述下模上部两侧且与所述下模嵌入连接，所述定位压板有两个，两个所述定位压板分别设置在两个所述定位液压缸的输出端且与对应的所述定位液压缸的输出端固定连接。
11.支撑装置包括支撑柱以及顶板，所述支撑柱有两个，两个所述支撑柱对称设置在所述工作台上端两侧且与所述工作台固定连接，所述顶板设置在所述支撑柱上端且与所述支撑柱固定连接。
12.液压装置包括冲压液压缸以及冲压安装板，所述冲压液压缸设置在顶板中部且贯穿顶板与顶板固定连接，所述冲压安装板设置在所述冲压液压缸的输出端且与所述冲压液压缸的输出端固定连接，所述冲压安装板通过螺钉与上模固定连接。
13.还包括防护装置，防护装置包括安装块以及防护板，所述安装块有两块，两块所述安装块分别设置在两个支撑柱中部且与支撑柱固定连接，所述防护板有两个，两个所述防护板对应上模与下模中间位置分别设置在两块所述安装块内侧且与对应的所述安装块固定连接。
14.还包括减震板，所述减震板对应所述成型槽设置在所述凸模下端且与所述凸模固定连接。
15.还包括电控装置，所述电控装置设置在所述工作台一侧且与所述工作台固定连接，所述电控装置与定位液压缸以及冲压液压缸均电性连接。
16.本实用新型的有益效果是：
17.结构简单，加工效率高，设有缓冲装置，可在模具对钣金件进行冲压时对模具进行缓冲，防止冲压力过大对模具以及钣金件造成损坏，降低产品不良率，设有限位装置，可对模具装置进行限位，防止冲压过程中模具产生位移而导致钣金件合格率降低，并且限位装置可对多种模具进行限位，便于更换，适用性强，设有定位装置，可对需要冲压的钣金件进行定位，提高钣金件的定位精度，从而提升钣金件的加工效率，实用性强。
附图说明
18.图1是本实用新型整体结构示意图；
19.图2是本实用新型缓冲装置局部结构放大图；
20.图3是本实用新型电性连接图。
21.图中：1、工作台；2、上模；3、下模；4、凸模；5、凹模；6、成型槽；7、缓冲槽；8、缓冲弹簧；9、缓冲柱；10、缓冲板；11、固定板；12、限位螺栓；13、限位板；14、防护垫；15、定位液压缸；16、定位压板；17、支撑柱；18、顶板；19、冲压液压缸；20、冲压安装板；21、安装块；22、防护板；23、减震板；24、电控装置。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述，
23.一种具有定位功能的钣金冲压模具，包括工作台1、支撑装置、液压装置以及模具装置，工作台1架设在地面上，支撑装置位于工作台1上方，液压装置位于支撑装置上部，模具装置位于工作台1与液压装置之间，还包括缓冲装置、限位装置以及定位装置，缓冲装置位于模具装置内侧，限位装置位于模具装置两侧，定位装置位于模具装置中部，本实用新型整体结构示意图如图1所示。
24.模具装置包括上模2、下模3、凸模4以及凹模5，上模2位于液压装置下端，下模3对应上模2设置在工作台1上端中部且位于上模2下方，凸模4设置在上模2下端且与上模2固定连接，凹模5对应凸模4设置在下模3上部内侧且与下模3固定连接，凹模5对应凸模4设有成型槽6，模具装置通过上模2、下模3、凸模4以及凹模5配合，组成冲压模具，对钣金件进行冲压，其中，上模2用于为凸模4提供安装支撑，下模3用于为凹模5提供安装支撑，凸模4与凹模5通过成型槽6配合，对钣金件进行冲压成型操作。
25.缓冲装置包括缓冲槽7、缓冲弹簧8、缓冲柱9以及缓冲板10，缓冲槽7有两个，两个缓冲槽7对称设置在成型槽6内侧下部且与成型槽6连通，缓冲弹簧8有两个，两个缓冲弹簧8分别设置在两个缓冲槽7中且其下端与缓冲槽7抵接，缓冲柱9有两个，两个缓冲柱9分别设置在两个缓冲弹簧8内侧，缓冲板10设置在两个缓冲柱9上端且与两个缓冲柱9均固定连接，缓冲板10的底端与缓冲弹簧8的上端抵接，缓冲装置通过缓冲槽7、缓冲弹簧8、缓冲柱9以及缓冲板10配合，在冲压时对钣金件进行缓冲，其中，缓冲槽7用于容纳缓冲弹簧8以及缓冲柱9，缓冲弹簧8用于对缓冲板10进行缓冲，缓冲柱9用于与缓冲槽7配合从而对缓冲弹簧8以及缓冲板10进行限位，防止其偏移，缓冲板10用于在缓冲弹簧8的作用下对钣金件进行缓冲，防止其由于冲压力过大而发生断裂，本实用新型缓冲装置局部结构放大图如图2所示。
26.限位装置包括固定板11、限位螺栓12以及限位板13，固定板11有两块，两块固定板11对称设置在下模3两侧且与工作台1固定连接，限位螺栓12有两个，两个限位螺栓12分别设置在两块固定板11上部且贯穿固定板11与固定板11螺纹连接，限位板13有两块，两块限位板13分别设置在两个限位螺栓12相对的一端且其一端与限位螺栓12固定连接，限位板13位于限位螺栓12与下模3之间，限位板13另一端对应下模3设有防护垫14，防护垫14与限位板13固定连接，限位板13通过防护垫14与下模3抵接，限位装置通过固定板11、限位螺栓12以及限位板13配合，对不同规格的下模3进行限位，防止下模3在冲压过程中出现偏移，其中，固定板11用于为限位螺栓12提供安装支撑，限位螺栓12用于带动限位板13对下模3进行限位，限位板13用于对下模3进行限位，需要对下模3进行限位时，转动限位螺栓12，是限位螺栓12带动限位板13与下模3抵接即可，通过此种限位方式，可对不同规格的下模3进行限
位，防护垫14具有防护功能，用于防止限位板13与模具之间产生划伤，并且可增大限位板13与模具之间的摩擦力，防止模具滑动。
27.定位装置包括定位液压缸15以及定位压板16，定位液压缸15有两个，两个定位液压缸15分别设置在下模3上部两侧且与下模3嵌入连接，定位压板16有两个，两个定位压板16分别设置在两个定位液压缸15的输出端且与对应的定位液压缸15的输出端固定连接，定位装置通过定位液压缸15以及定位压板16配合，对需要进行冲压的钣金件进行定位，防止冲压过程中钣金件产生偏移，从而导致产品不合格，其中，定位液压缸15用于带动定位压板16对钣金件进行压紧定位，定位压板16用于在定位液压缸15的作用下将钣金件压紧。
28.支撑装置包括支撑柱17以及顶板18，支撑柱17有两个，两个支撑柱17对称设置在工作台1上端两侧且与工作台1固定连接，顶板18设置在支撑柱17上端且与支撑柱17固定连接，支撑装置通过支撑柱17、顶板18以及工作台1配合，为冲压液压缸19以及冲压模具提供支撑，保证模具的稳定性，其中，支撑柱17用于为顶板18提供安装支撑，顶板18用于为冲压液压缸19提供安装支撑。
29.液压装置包括冲压液压缸19以及冲压安装板20，冲压液压缸19设置在顶板18中部且贯穿顶板18与顶板18固定连接，冲压安装板20设置在冲压液压缸19的输出端且与冲压液压缸19的输出端固定连接，冲压安装板20通过螺钉与上模2固定连接，液压装置通过冲压液压缸19以及冲压安装板20配合，带动上模2以及凸模4，配合下模3以及凹模5，对钣金件进行冲压其中，冲压液压缸19用于为液压安装板提供支撑并带动液压安装板升降，液压安装板用于为上模2提供安装支撑，并在冲压液压缸19的驱动下带动上模2进行冲压动作。
30.还包括防护装置，防护装置包括安装块21以及防护板22，安装块21有两块，两块安装块21分别设置在两个支撑柱17中部且与支撑柱17固定连接，防护板22有两个，两个防护板22对应上模2与下模3中间位置分别设置在两块安装块21内侧且与对应的安装块21固定连接，防护装置通过安装块21以及防护板22配合，防止冲压过程中钣金件出现崩断现象时废料溅出，其中，安装块21用于为防护板22提供安装支撑，防护板22用于防止废料溅出。
31.还包括减震板23，减震板23对应成型槽6设置在凸模4下端且与凸模4固定连接，减震板23用于配合缓冲板10对钣金件进行减震，防止钣金件损坏。
32.还包括电控装置24，电控装置24设置在工作台1一侧且与工作台1固定连接，电控装置24与定位液压缸15以及冲压液压缸19均电性连接，本实用新型电性连接图如图3所示。
33.工作过程：
34.将下模3放置在工作台1上，转动两侧的限位螺栓12，使限位板13通过防护垫14与下模3抵接，从而对下模3进行限位，将上模2与冲压安装板20进行螺钉连接，并通过电控装置24控制冲压液压缸19，使冲压液压缸19带动上模2上升，将钣金件放置在成型槽6上方，通过电控装置24控制定位液压缸15带动定位压板16将钣金件两端压紧，通过电控装置24控制冲压液压缸19带动凸模4下降，配合成型槽6，对钣金件进行冲压成型，冲压过程中，缓冲槽7、缓冲弹簧8、缓冲柱9以及缓冲板10配合减震板23对钣金件以及凸模4起到缓冲作用，冲压完成后，通过电控装置24控制冲压液压缸19带动凸模4上升，钣金件在缓冲装置的缓冲作用下向上升起，完成钣金件的冲压成型。
35.本实用新型的有益效果是结构简单，加工效率高，设有缓冲装置，可在模具对钣金件进行冲压时对模具进行缓冲，防止冲压力过大对模具以及钣金件造成损坏，降低产品不
良率，设有限位装置，可对模具装置进行限位，防止冲压过程中模具产生位移而导致钣金件合格率降低，并且限位装置可对多种模具进行限位，便于更换，适用性强，设有定位装置，可对需要冲压的钣金件进行定位，提高钣金件的定位精度，从而提升钣金件的加工效率，实用性强。
36.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。