一种长矩管沿其长度方向扭转辅助装置的制作方法

1.本发明属于矩管扭转设备技术领域，具体涉及一种长矩管沿其长度方向扭转辅助装置。


背景技术：

2.建筑工程施工中经常要用到长矩管，有些长矩管在使用过程中需要沿其长度方向进行扭转，以适用于一些特殊工况。对于在长度方向需要扭转的长矩管，通常扭转加工时难度较大，且由于工程需要，长矩管在扭转时有两个问题较难把控，其一是长矩管的长度有长有短，给扭转加工带来困难，其二是相同长度的长矩管在沿长度方向扭转时，由于工况要求，所扭转的扭曲度要求不相同。
3.因此，设计一种长矩管沿其长度方向扭转辅助装置，以将不同长度长矩管按照施工要求进行扭转并扭转出不同扭曲角度，成为所属技术领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：提供一种长矩管沿其长度方向扭转辅助装置，以至少解决上述部分技术问题。
5.为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
6.一种长矩管沿其长度方向扭转辅助装置，包括平整钢板，设于平整钢板一端用于固定待扭转的矩管一端的第一固定机构，位于平整钢板另一端用于固定待扭转的矩管另一端的第二固定机构，以及与第二固定机构相连接并连接在外界旋转驱动设备上的传动机构。
7.进一步地，第二固定机构包括与矩管相适配用于套接固定矩管另一端的套管，以及固定于套管端部并与传动机构相啮合的第一转动齿轮。
8.进一步地，套管端部与第一转动齿轮之间设有连接板，套管端部、连接板和第一转动齿轮顺序通过螺栓可拆卸连接；套管为矩形孔腔套管，长度为200mm，矩形孔腔尺寸为53mm*53mm*180mm。
9.进一步地，传动机构包括转动轴，设于转动轴一端并与第一转动齿轮相啮合的第二转动齿轮，以及设于转动轴另一端并与外界旋转驱动设备相啮合的第三转动齿轮。
10.进一步地，第一固定机构包括焊接固定于平整钢板上的固定型钢，嵌装于固定型钢内并用于固定矩管一端的固定板，以及设于固定型钢上用于防止固定板从固定型钢内脱出的防脱机构；固定板上开设有与矩管一端相适配的固定板通孔，矩管一端穿设于固定板通孔内。
11.进一步地，防脱机构包括焊接于固定型钢上并位于固定板下方且与固定板底部相顶抵用于承托固定板的托板，焊接于固定型钢上并位于固定板上方且与固定板顶部相接触用于配合托板夹持固定板的限位块。
12.进一步地，限位块上开设有销孔，销孔内插装有防止固定板从固定型钢内脱出的限位销轴。
13.进一步地，固定板包括定位板和从定位板上凸出来的嵌装板，固定型钢上开设有与嵌装板相适配的嵌装通孔，嵌装板嵌装于嵌装通孔内，固定板通孔贯穿定位板和嵌装板。
14.进一步地，固定板上设有把手。
15.进一步地，平整钢板设有至少两个起保护作用的型钢，型钢间隔分布于第一固定机构和第二固定机构之间，型钢上开设有型钢通孔，矩管穿设于型钢通孔内。
16.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
17.本发明结构简单、设计科学合理，使用方便，可以将不同长度长矩管按照施工要求进行扭转并扭转出不同扭曲角度，其具有操作容易，扭转效率高、安全、精度高等特点。
附图说明
18.图1为本发明结构示意图。
19.图2为本发明俯视图。
20.图3为图2中d
‑
d截面图。
21.图4为图2中a
‑
a向截面图。
22.图5为图2中b
‑
b向截面图。
23.图6为图2中c
‑
c向截面图。
24.图7为本发明套管示意图。
25.图8为本发明套管截面图。
26.图9为本发明连接板示意图。
27.图10为图9的侧视图。
28.图11为本发明第一转动齿轮、第二转动齿轮、或第三转动齿轮示意图。
29.图12为图11的侧视图。
30.图13为本发明型钢示意图。
31.图14为图13的侧视图。
32.图15为本发明转动轴示意图。
33.图16为本发明转动轴截面图。
34.图17为本发明固定型钢示意图。
35.图18为图17的侧视图。
36.图19为本发明固定板示意图。
37.图20为本发明固定板侧视图。
38.图21为本发明把手示意图。
39.图22为本发明限位块示意图。
40.图23为本发明限位销轴示意图。
41.图24为本发明托板示意图。
42.图25为本发明矩管示意图。
43.图26为本发明矩管截面图。
44.图27为本发明平整钢板示意图。
45.其中，附图标记对应的名称为：
[0046]1‑
套管、2
‑
连接板、3
‑
第一转动齿轮、4
‑
型钢、5
‑
转动轴、6
‑
固定型钢、7
‑
固定板、8
‑
把手、9
‑
限位块、10
‑
限位销轴、11
‑
托板、12
‑
矩管、13
‑
平整钢板、14
‑
第二转动齿轮、15
‑
第三转动齿轮、16
‑
固定板通孔、17
‑
定位板、18
‑
嵌装板、19
‑
嵌装通孔、20
‑
销孔、21
‑
型钢通孔。
具体实施方式
[0047]
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0048]
如图1
‑
27所示，本发明提供的一种长矩管沿其长度方向扭转辅助装置，包括平整钢板13，设于平整钢板13一端用于固定待扭转的矩管12一端的第一固定机构，位于平整钢板13另一端用于固定待扭转的矩管12另一端的第二固定机构，以及与第二固定机构相连接并连接在外界旋转驱动设备上的传动机构。平整钢板13设有至少两个起保护作用的型钢4，型钢4间隔分布于第一固定机构和第二固定机构之间，型钢4上开设有型钢通孔21，矩管12穿设于型钢通孔21内。
[0049]
本发明结构简单、设计科学合理，使用方便，可以将不同长度长矩管按照施工要求进行扭转并扭转出不同扭曲角度，其具有操作容易，扭转效率高、安全、精度高等特点。
[0050]
本发明第二固定机构包括与矩管12相适配用于套接固定矩管12另一端的套管1，以及固定于套管1端部并与传动机构相啮合的第一转动齿轮3。套管1端部与第一转动齿轮3之间设有连接板2，套管1端部、连接板2和第一转动齿轮3顺序通过螺栓可拆卸连接；套管1为矩形孔腔套管，长度为200mm，矩形孔腔尺寸为53mm*53mm*180mm。传动机构包括转动轴5，设于转动轴5一端并与第一转动齿轮3相啮合的第二转动齿轮14，以及设于转动轴5另一端并与外界旋转驱动设备相啮合的第三转动齿轮15。
[0051]
本发明第一固定机构包括焊接固定于平整钢板13上的固定型钢6，嵌装于固定型钢6内并用于固定矩管12一端的固定板7，以及设于固定型钢6上用于防止固定板7从固定型钢6内脱出的防脱机构；固定板7上开设有与矩管12一端相适配的固定板通孔16，矩管12一端穿设于固定板通孔16内。防脱机构包括焊接于固定型钢6上并位于固定板7下方且与固定板7底部相顶抵用于承托固定板7的托板11，焊接于固定型钢6上并位于固定板7上方且与固定板7顶部相接触用于配合托板11夹持固定板7的限位块9。限位块9上开设有销孔20，销孔20内插装有防止固定板7从固定型钢6内脱出的限位销轴10。
[0052]
本发明固定板7包括定位板17和从定位板17上凸出来的嵌装板18，固定型钢6上开设有与嵌装板18相适配的嵌装通孔19，嵌装板18嵌装于嵌装通孔19内，固定板通孔16贯穿定位板17和嵌装板18。固定板7上设有把手8。
[0053]
本发明套管1如图7和图8所示。套管长度200mm，由4块25*78*200的钢板焊接而成，中间形成53*53的方形洞，用于套装矩管12。
[0054]
本发明连接板2如图9和图10所示。连接板2为38*180*180的圆形钢板，连接板2通过螺栓分别与套管1和第一转动齿轮3可拆卸连接。
[0055]
本发明第一转动齿轮3如图11和图12所示。d＝248，厚度50，用于连接套管1及传动
机构，起传动作用。
[0056]
本发明第二转动齿轮14和第三转动齿轮15如图11和图12所示。d＝248，厚度50，起传动作用，固定于转动轴两端，第二转动齿轮14与第一转动齿轮3相啮合，第三转动齿轮15与外界旋转驱动设备相啮合。
[0057]
本发明型钢4如图13和图14所示。由3块钢板组立成一个h型钢，h型钢腹板顶部开设型钢通孔，为d＝100的圆孔，方便矩管12能正常穿过，型钢4的作用是在扭转过程中，防止由于故障等原因矩管被弹开后伤到人而设置的保护装置。
[0058]
本发明转动轴5如图15和图16所示。用于连接第二转动齿轮14和第三转动齿轮15，使第二转动齿轮14和第三转动齿轮15同步运行。
[0059]
本发明固定型钢6如图17和图18所示。中间腹板上开设200*200的嵌装通孔，2块翼板焊接在平整钢板13上，起固定及定位作用。
[0060]
本发明固定板7如图19和图20所示。整体厚度40，定位板长宽230*230，中间凸出的嵌装板长宽198*198，用于嵌固在固定型钢6中间的嵌装通孔(200*200)内。
[0061]
本发明把手8如图21所示。由d＝8mm的圆钢制成，用于焊固在固定板7上，方便取拿。
[0062]
本发明限位块9如图22所示。限位块规格12*40*40，焊接在固定型钢6的嵌装通孔顶部位置，和限位销轴10一起用于固定7号固定板，用于对固定板7进行固定，防止在扭曲过程中产生的作用力让固定板弹出或位移。
[0063]
本发明限位销轴10如图23所示。插在限位块的销孔内，用于对固定板7进行固定，防止在扭曲过程中产生的作用力让固定板弹出或位移
[0064]
本发明托板11如图24所示。辅助固定板7的放置并对固定板7起定位作用。
[0065]
本发明矩管12如图25和图26所示。矩管12长度为2755mm，沿着杆件长度方向扭曲得到扭曲杆件。
[0066]
本发明平整钢板13如图27所示。放置于地面上，型钢4和固定型钢6分别焊接在平整钢板13上，用于整个装置的整体固定支撑。
[0067]
本发明在使用时，将矩管12一端通过第一固定机构固定，另一端插入套管1内，套管安装在连接板2上，连接板2安装在第一转动齿轮3上，传动机构转动带动套管1旋转，最后带动矩管12另一端进行旋转。矩管12一端，由于有固定型钢6和固定板7对矩管12一端进行固定，矩管12另一端转动，于是矩管12沿着矩管12长度方向(轴线)进行旋转，最后得到扭曲的杆件。
[0068]
本发明矩管12旋转扭曲依靠外力，存在旋转过程中因故障等因素导致矩管12弹起伤人等安全隐患，于是设置至少两个型钢4，型钢4上开设型钢通孔21，矩管12穿设在型钢通孔21内，防止矩管12由于旋转过程中故障弹起伤人，起到保护作用。
[0069]
本发明固定型钢6和固定型钢4均焊接在平整钢板13上，确保整个构件不发生位移和变形。
[0070]
本发明在固定型钢6上焊接限位块9，并在限位块9上开设销孔20，销孔20内插接限位销轴10，可有效确保固定板7在旋转过程中不从固定型钢6的嵌装通孔19内滑脱出来。
[0071]
本发明在固定型钢6上焊接托板11，方便承托住固定板7，也起到一定支撑作用，同时利于人工安装和拆卸。
[0072]
本发明在装配式，固定型钢6的嵌装通孔中心线和套管1矩形孔腔的中心线需重合，这样可保证矩管12能够在同一轴线上进行旋转。
[0073]
本发明套管1在每次使用后，均需旋转回到初始位置，方便下一次使用。
[0074]
由于矩管12有长有短，通过移动平整钢板13来适应矩管12长度。
[0075]
本发明套管1内口尺寸为53*53mm，矩管12的外口尺寸50*50mm，套管1预留3mm间隙，方便矩管能够穿进去。
[0076]
最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本发明的较优实施例用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，当然更不是限制本发明的专利范围；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围；也就是说，但凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内；另外，将本发明的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。