一种钢结构件抛丸工序防钢珠外飞结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构件加工技术领域，具体涉及一种钢结构件抛丸工序防钢珠外飞结构。


背景技术：

2.抛丸也是一种机械方面的表面处理工艺的名称，类似的工艺还有喷砂和喷丸。抛丸是一个冷处理过程，分为抛丸清理和抛丸强化，抛丸清理顾名思义是为了去除表面氧化皮等杂质提高外观质量，抛丸强化就是利用高速运动的弹丸流连续冲击被强化工件表面，迫使靶材表面和表层在循环性变形过程中发生以下变化：1、显微组织结构发生改性；2、非均匀的塑变外表层引入残余压应力，内表层产生残余拉应力；3、外表面粗糙度发生变化，可提高材料疲劳断裂抗力，防止疲劳失效，塑性变形与脆断，提高疲劳寿命。
3.对于钢管表面的打磨，可利用滚筒式抛丸机，但现有的滚筒式抛丸机虽然可对钢管进行抛光打磨，但掉落的钢珠在与钢管碰撞过程中，由于钢珠碰撞后方向不确定，而滚筒又无防护措施，使得钢珠碰撞后直接外飞，不仅具有一定的危险性，而且外飞的钢珠也不易被及时利用，后期清理也很麻烦。
4.因此需要提出一种钢结构件抛丸工序防钢珠外飞结构来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钢结构件抛丸工序防钢珠外飞结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种钢结构件抛丸工序防钢珠外飞结构，包括抛丸箱，所述抛丸箱的一侧设有驱动机构，所述抛丸箱的内部设有防外飞机构，所述防外飞机构包括抛丸筒，所述抛丸筒固定安装在抛丸箱的内壁上，所述抛丸筒的内部两端均铰接有多个活动架，每个所述活动架的端面上均滚动连接有滚珠，所述抛丸筒的顶面正中间设有进料口，所述抛丸筒的底面且位于两组活动架之间设有排料口，所述抛丸箱的底部且位于排料口正下方设有筛分机构。
8.进一步地，所述驱动机构包括输送台，所述抛丸箱的一侧固定连接有一对输送台，所述输送台的上表面通过多个机架和转轴转动连接有多个传动辊，其中一个所述输送台远离抛丸箱的一端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与该输送台表面的传动辊连接的转轴固定连接，另一个所述输送台远离抛丸箱的一端且位于传动辊连接的转轴上固定连接有导轮，且所述导轮与伺服电机连接的输出轴之间传动连接有皮带。
9.进一步地，所述筛分机构包括筛箱和收料箱，所述筛箱固定安装在抛丸箱的底部，所述筛箱的一侧固定连接有收料箱，所述筛箱的内部设有一号内腔和二号内腔，所述一号内腔与二号内腔之间固定连接有筛网，所述一号内腔与收料箱的内腔相通，所述二号内腔贯穿筛箱。
10.进一步地，所述筛网的上表面由筛箱向着收料箱的一端向下倾斜，且所述二号内
腔的底面由筛箱向着远离收料箱的一端向下倾斜。
11.进一步地，所述抛丸筒的两内侧壁上且位于两组活动架之间固定连接有刷板，所述刷板的端面设有毛刷，且所述刷板的上表面向下倾斜。
12.进一步地，所述抛丸筒的两端均设有挡板，且所述挡板的内孔直径大于两组活动架形成的圆环内孔直径。
13.进一步地，所述抛丸筒的内底面且位于两组活动架与两个挡板之间均设有凹槽。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.本实用新型通过设置滚筒式的抛丸清理机，在抛丸筒内设置两组铰接的活动架，每组活动架包裹成圆环状，从而适用于不同粗细的钢管加工，同时活动架与钢管之间形成半封闭式，可起到阻隔钢珠飞溅的作用，此外在抛丸筒内设置毛刷，可快速将钢管表面打磨后的残渣清理干净，再由排料口落入筛箱内，钢珠与残渣同时落入筛箱内后，由筛网筛分，钢珠滚落至收料箱内可被循环使用，而残渣由筛箱出口排出，从而保证设备的正常使用。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
17.图1是本实用新型的立体结构示意图；
18.图2是本实用新型的a的放大图；
19.图3是本实用新型的抛丸筒局部剖视图；
20.图4是本实用新型的筛箱剖面图。
21.附图标记：1、抛丸箱；2、驱动机构；201、输送台；202、伺服电机；203、导轮；204、皮带；205、传动辊；3、防外飞机构；301、抛丸筒；302、活动架；303、滚珠；304、刷板；305、毛刷；306、挡板；307、进料口；308、排料口；309、凹槽；4、筛分机构；401、筛箱；402、收料箱；403、一号内腔；404、二号内腔；405、筛网。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指
的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.如图1
‑
4所示，一种钢结构件抛丸工序防钢珠外飞结构，包括抛丸箱1，抛丸箱1的一侧设有驱动机构2，抛丸箱1的内部设有防外飞机构3，防外飞机构3包括抛丸筒301，抛丸筒301固定安装在抛丸箱1的内壁上，抛丸筒301的内部两端均铰接有多个活动架302，每个活动架302的端面上均滚动连接有滚珠303，抛丸筒301的顶面正中间设有进料口307，抛丸筒301的底面且位于两组活动架302之间设有排料口308，抛丸箱1的底部且位于排料口308正下方设有筛分机构4。
27.本实施例中，通过将钢管从抛丸筒301一端插入，由于每组活动架302均与抛丸筒301铰接，且形成圆环状，所以当外管直径大于活动架302形成的圆环内孔直径时，钢管会挤压活动架302向着钢管移动的方向倾斜，且设置的滚珠303可降低钢管与活动架302之间的摩擦力，使得钢管转动时不会受到影响，而形成圆环状的活动架302可起到阻隔作用，避免由进料口307掉落下来的钢珠外飞。
28.具体的，驱动机构2包括输送台201，抛丸箱1的一侧固定连接有一对输送台201，输送台201的上表面通过多个机架和转轴转动连接有多个传动辊205，其中一个输送台201远离抛丸箱1的一端固定连接有伺服电机202，伺服电机202的输出轴与该输送台201表面的传动辊205连接的转轴固定连接，另一个输送台201远离抛丸箱1的一端且位于传动辊205连接的转轴上固定连接有导轮203，且导轮203与伺服电机202连接的输出轴之间传动连接有皮带204。
29.本实施例中，通过伺服电机202驱动，在皮带204的传动下，两组传动辊205均同向转动，进而带动表面放置的钢管向着驱动的方向转动，使得进入抛丸筒301内的钢管不停地转动，转动的钢管与掉落的钢珠不断碰撞，可精确打磨钢管外表面。
30.具体的，筛分机构4包括筛箱401和收料箱402，筛箱401固定安装在抛丸箱1的底部，筛箱401的一侧固定连接有收料箱402，筛箱401的内部设有一号内腔403和二号内腔404，一号内腔403与二号内腔404之间固定连接有筛网405，一号内腔403与收料箱402的内腔相通，二号内腔404贯穿筛箱401。
31.本实施例中，当掉落的钢珠由排料口308落入筛箱401里，钢珠由筛网405倾斜的方向滚落至收料箱402内，而打磨掉落得残渣由筛网405筛出，落入二号内腔404，由倾斜的二号内腔404内底面出口排出，从而快速筛分出钢珠与残渣，保证钢珠可被循环利用。
32.具体的，筛网405的上表面由筛箱401向着收料箱402的一端向下倾斜，且二号内腔404的底面由筛箱401向着远离收料箱402的一端向下倾斜。
33.本实施例中，保证钢珠自动滚落，而残渣也能自动由二号内腔404的出口排出。
34.具体的，抛丸筒301的两内侧壁上且位于两组活动架302之间固定连接有刷板304，刷板304的端面设有毛刷305，且刷板304的上表面向下倾斜。
35.本实施例中，当钢管在抛丸筒301内转动时，与钢珠碰撞，使得钢管表面不断被打磨清理，再由毛刷305将钢管表面打磨后的残渣刷干净，避免残渣吸附在钢管外表面。
36.具体的，抛丸筒301的两端均设有挡板306，且挡板306的内孔直径大于两组活动架302形成的圆环内孔直径。
37.本实施例中，通过设置挡板306，可起到辅助阻隔作用，进一步避免部分钢珠外飞。
38.具体的，抛丸筒301的内底面且位于两组活动架302与两个挡板306之间均设有凹槽309。
39.本实施例中，当一些钢珠外飞至活动架302外侧后，在挡板306阻挡下，钢珠滚落至凹槽309后，以便后期回收钢珠。