电阻焊焊针自动研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种锂离子电池技术领域，尤其涉及的是一种电阻焊焊针自动研磨装置。


背景技术：

2.随着新能源汽车的发展，特别是锂电动力电池要求高品质、技术要求复杂并且安全性能要求严格的产品。在圆柱锂电池制造时，需要进行对电芯负极与电池钢壳的底部焊接，但是在焊接一定次数后，焊针的端面会发生变化，进而造成焊接拉力不够(虚焊)或炸火现象，导致产品批量报废或返工，因此需要定期进行拆卸焊针进行手动研磨。
3.目前动力电池行业在负极焊接处焊针的研磨一般采用停线拆卸下来进行手动研磨，然后在安装定位生产，这样的传统研磨方法影响了自动生产线的工作效率，因此需要一种自动研磨装置为了生产线的效率的提升，减少停线时间以及人工研磨的时间，且保证焊针端面的研磨进而保证焊接的质量。
4.或者在原设备上进行改进，适应性的增加研磨的装置，如申请号：201721821396.1，一种自动磨针的电阻焊设备，其特征在于：包括机架(1)、焊接机构(2)和打磨机构(3)，所述的焊接机构(2)和打磨机构(3)均设置在机架(1)上；所述的焊接机构(2)包括左、右焊接头(21)，所述的打磨机构(3)设置在焊接机构(2)的右侧，所述的左、右焊接头(21)均可旋转切换到焊接机构(2)右侧的打磨机构(3)所在位置；所述的打磨机构(3)可以在水平方向和竖直方向滑动。
5.但是需要对电阻焊设备进行改进，改进成本高，对于没有改进的焊机仍需要手工卸下进行焊接，适应性差。
6.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

7.本实用新型所要解决的技术问题在于：如何解决现有技术中电阻焊焊针研磨方式效率低、适应性差的问题。
8.本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
9.电阻焊焊针自动研磨装置，包括固定组件、滑动组件、研磨组件，所述固定组件安装在电阻焊焊针进入焊接工位前，所述滑动组件连接所述固定组件，所述研磨组件能够调节高度的连接所述滑动组件中的滑块，所述研磨组件包括研磨面，所述焊针的底面与研磨面接触连接。
10.本实用新型将该电阻焊焊针自动研磨装置通过固定组件固定在电阻焊焊针进入焊接工位前，并通过滑动组件将该研磨组件调节至合适高度后固定，保证焊针的底部能与研磨面接触，本实用新型工作时，需要进行研磨的焊针移动至该装置处，移动过程中，与研
磨面进行摩擦，实现研磨，研磨后焊针进入焊接工位，不需要将焊针卸下，也无需更改原焊接设备，焊针只需先进入研磨装置，照此循环工作，其焊针端面与研磨板进行多次摩擦进而消除表面的异物以及抛光表面，无需停机更换进而减少了停线拆卸更换的时间，有效地提升了生产线的工作效率。
11.优选的，所述滑动组件还包括连接板、锁紧螺栓，所述连接板上设有与连接板一体的滑轨，所述滑块包括与滑轨滑动连接的滑槽，所述锁紧螺栓由滑块穿过抵接在所述滑轨上。
12.优选的，所述滑轨的截面为燕尾形、矩形、梯形中的任意一种，所述滑槽的截面为燕尾形、矩形、梯形中的任意一种。
13.通过滑块在滑轨上滑动，调节研磨组件的高度，后通过锁紧螺栓将滑块固定即可，调节性好，并能够起到导向的作用。
14.优选的，所述研磨组件包括研磨板、导向板，所述导向板的侧面滑动的连接所述滑块，所述研磨板连接所述导向板的底部，所述研磨板的顶面为研磨面。
15.所述导向板远离研磨板的一侧具有导向槽，所述滑块远离滑轨的一侧具有导向凸起，所述导向凸起卡入所述导向槽。
16.导向板与滑块通过导向槽与导向凸起能够实现竖直方向运动的导向，保持研磨板的水平状态，保证研磨面与焊针接触面尽可能大。
17.优选的，所述研磨面的入口端具有过渡面。
18.优选的，还包括弹性件，所述弹性件的两端分别连接所述研磨组件和所述固定组件。
19.优选的，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的两端分别通过螺栓固定在所述固定组件和所述研磨组件上。
20.圆弧面与弹簧配合使用，焊针由圆弧面滑入研磨面后，将下压弹簧，研磨板下行，弹簧向上反弹，增大研磨面与焊针接触面的摩擦力，待焊针完成研磨离开后，在弹簧的作用下，研磨板又可以恢复原始高度。
21.优选的，所述固定组件包括第一支架、第二支架、第三支架，所述第一支架固定在焊接设备上，所述第二支架连接所述第一支架，所述第三支架连接所述第二支架。
22.优选的，所述第一支架、所述第二支架、所述第三支架均为l型板，所述第一支架的水平板通过螺栓与焊接设备连接，所述第二支架的竖直板通过螺栓与所述第一支架的竖直板连接，所述第三支架的水平板通过螺栓与所述第二支架的水平板连接。
23.第一支架、第二支架与第三支架均采用螺栓固定，便于拆卸和更换。
24.本实用新型的优点在于：
25.(1)本实用新型将该电阻焊焊针自动研磨装置通过固定组件固定在电阻焊焊针进入焊接工位前，并通过滑动组件将该研磨组件调节至合适高度后固定，保证焊针的底部能与研磨面接触，本实用新型工作时，需要进行研磨的焊针移动至该装置处，移动过程中，与研磨面进行摩擦，实现研磨，研磨后焊针进入焊接工位，不需要将焊针卸下，也无需更改原焊接设备，焊针只需先进入研磨装置，照此循环工作，其焊针端面与研磨板进行多次摩擦进而消除表面的异物以及抛光表面，无需停机更换进而减少了停线拆卸更换的时间，有效地提升了生产线的工作效率；
26.(2)通过滑块在滑轨上滑动，调节研磨组件的高度，后通过锁紧螺栓将滑块固定即可，调节性好，并能够起到导向的作用；
27.(3)导向板与滑块通过导向槽与导向凸起能够实现竖直方向运动的导向，保持研磨板的水平状态，保证研磨面与焊针接触面尽可能大；
28.(4)圆弧面与弹簧配合使用，焊针由圆弧面滑入研磨面后，将下压弹簧，研磨板下行，弹簧向上反弹，增大研磨面与焊针接触面的摩擦力，待焊针完成研磨离开后，在弹簧的作用下，研磨板又可以恢复原始高度；
29.(5)第一支架、第二支架与第三支架均采用螺栓固定，便于拆卸和更换。
附图说明
30.图1是本实用新型实施例中电阻焊焊针自动研磨装置的结构示意图；
31.图2是本实用新型实施例中电阻焊焊针自动研磨装置的主视图；
32.图3是本实用新型实施例中电阻焊焊针自动研磨装置的俯视图；
33.图4是图3的a
‑
a处剖视图；
34.图5是图3中b处放大图；
35.图中标号：
36.1、固定组件；11、第一支架；12、第二支架；13、第三支架；
37.2、滑动组件；21、滑块；211、滑槽；212、导向凸起；22、连接板；221、滑轨；23、锁紧螺栓；
38.3、研磨组件；31、研磨板；32、导向板；321、导向槽；
39.4、焊针；5、弹性件；
具体实施方式
40.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.实施例一：
42.如图1、图2所示，电阻焊焊针自动研磨装置，包括固定组件1、滑动组件2、研磨组件3，所述固定组件1安装在电阻焊焊针4进入焊接工位前，所述滑动组件2连接所述固定组件1，所述研磨组件3能够调节高度的连接所述滑动组件2中的滑块21，所述研磨组件3包括研磨面，所述焊针4的底面与研磨面接触连接。
43.具体的，如图1所示，所述固定组件1包括第一支架11、第二支架12、第三支架13，所述第一支架11、所述第二支架12、所述第三支架13均为l型板，所述第一支架11开口朝上，第一支架11的水平板通过螺栓与焊接设备连接，所述第二支架12开口朝下，所述第二支架12的竖直板通过m3螺栓与所述第一支架11的竖直板连接，所述第三支架13开口朝左上，所述第三支架13的水平板通过m5螺栓与所述第二支架12的水平板的顶面连接。第一支架11、第二支架12、第三支架13安装后均保证其垂直度，保证研磨组件3顺利在垂直方向上下来回运
动；第一支架11、第二支架12与第三支架13均采用螺栓固定，保证其装置的稳定性以及方便拆卸，螺栓的个数与规格，根据实际需要选择。
44.如图2、图3所示，滑动组件2包括滑块21、连接板22、锁紧螺栓23，所述连接板22上设有与连接板22一体的滑轨221，所述滑块21包括与滑轨221滑动连接的滑槽211，滑轨221与滑槽211沿竖直方向或水平方向布置，或倾斜方向，与焊针4轴向平行即可；所述锁紧螺栓23由滑块21穿过至滑槽211内后抵接在所述滑轨221上，通过旋拧锁紧螺栓23即可实现滑块21与连接板22的固定，当需要调节滑块21的高度时，松下锁紧螺栓23，滑动至合适位置，再锁紧即可，使用方便，可靠。
45.其中，所述滑轨221的截面为燕尾形、矩形、梯形中的任意一种，所述滑槽211的截面为燕尾形、矩形、梯形中的任意一种。本实施例中，滑轨221的截面为燕尾形，滑槽211是与之适配的燕尾形。滑槽211与滑轨221除了实现调节滑块21高度，继而调节研磨组件3的高度，并能够起到导向的作用。
46.如图2所示，所述研磨组件3包括研磨板31、导向板32，所述导向板32的侧面滑动的连接所述滑块21，所述研磨板31连接所述导向板32的底部，研磨板31与导向板32呈开口朝左上的l型结构，所述研磨板31的顶面为研磨面。
47.如图3、图5所示，为显示清楚，图3中隐去了锁紧螺栓23，导向板32滑动连接滑块21的具体方式为，所述导向板32远离研磨板31的一侧具有导向槽321，所述滑块21远离滑轨221的一侧具有导向凸起212，所述导向凸起212卡入所述导向槽321，导向槽321的截面为大于1/2的半圆形，导向凸起212为大于1/2的半圆形，采用大于1/2的半圆形保证导向板32与滑块21为连接状态，二者不脱离，或采用燕尾槽等结构即可；
48.导向板32与滑块21通过导向槽321与导向凸起212能够实现竖直方向运动的导向，保持研磨板31的水平状态，保证研磨面与焊针4的接触面尽可能大。
49.本实施例中，如图1所示，所述研磨面的入口端具有过渡面，其中本实施例中，过渡面为圆弧面，便于焊针4沿着圆弧面逐渐进入研磨面，圆弧面做磨砂处理，圆弧面也可以由倾斜面替代；入口端是指焊针4由该端进入研磨面；圆弧面一是帮助焊针4平滑的进入研磨面，二是防止焊针4碰撞到研磨板31，造成焊针4损坏。
50.如图1、图2所示，电阻焊焊针自动研磨装置还包括弹性件5，所述弹性件5的两端分别连接所述研磨组件3的研磨板31的底面，和所述固定组件1中第二支架12的顶面，具体的连接方式可以是焊接、螺栓连接等。
51.弹性件5的作用是，当焊针4进入时下压弹性件5，微调研磨板31的高度，防止研磨板31造成焊针4损坏，研磨完后，焊针离开，弹性件5会将研磨板顶起向上复位，保证下个工位做准备。
52.本实施例的工作过程：
53.该电阻焊焊针自动研磨装置安装在焊接入口的工位上，即第一支架11与远焊接设备的底板通过螺栓连接，并调节滑块21的高度，至合适高度后，通过锁紧螺栓23固定；需要研磨的焊针4沿研磨板31前端的圆弧面进入，导向板32的侧面沿导向凸起212下行，带动研磨板31向下运动，压缩其底部的弹性件5，此时焊针4底端面与研磨板31表面进行研磨，研磨后焊针4进入焊接工位，其弹性件5会回位到原位置，研磨板31受到弹性件5的复位的弹力，向上运动回到原位置，等待下一工位的焊针4进入研磨，多次重复以上动作，在设备边焊接
工件工作的同时又在研磨着焊针4的端面，保证其生产的连续，以及焊接的质量。
54.本实施例中电阻焊焊针自动研磨装置投入使用后，不需要将焊针4卸下，也无需更改原焊接设备，焊针4只需先进入研磨装置，照此循环工作，其焊针4端面与研磨板31进行多次摩擦进而消除表面的异物以及抛光表面，无需停机更换进而减少了停线拆卸更换的时间，有效地提升了生产线的工作效率。
55.实施例二:
56.如图1所示，本实施例在上述实施例一的基础上，进一步限定所述弹性件5为弹簧，所述弹簧的两端分别通过螺栓固定在研磨板31的底面，和第二支架12的顶面。
57.弹簧的个数为多个，均匀设置，保证弹力均匀。
58.圆弧面与弹簧配合使用，焊针4由圆弧面滑入研磨面后，将下压弹簧，研磨板31下行，弹簧向上反弹，增大研磨面与焊针4接触面的摩擦力，待焊针4完成研磨离开后，在弹簧的作用下，研磨板31又可以恢复原始高度。
59.弹性件5除了采用弹簧，也可以由弹片、具有弹性的弹性垫块等替代。
60.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。