外圆滚研机的制作方法

1.本技术涉及研磨机的领域，尤其是涉及一种外圆滚研机。


背景技术：

2.滚筒研磨机，简称滚研机，主要适用于金属、有色金属和非金属制品的各种零件的去毛刺、去锈、倒圆和光亮抛光，特别适用于易变形工件的表面光整加工。滚筒研磨机主要通过马达带动皮带盘，皮带盘带动滚筒水平旋转，通过低转速使金属滚动摩擦去锈、除毛刺，可以使中等或较大尺寸零件的表面光整。
3.申请号为20192025957的中国实用新型公开了一种滚筒研磨机的调节装置，包括第一滚筒、第二滚筒、支架、调节腰形孔、滚筒轴、调节机构，该实用新型通过设置两个同步电机，使第二滚筒两侧的螺母分别在丝杆上移动相同的距离，再对第一滚筒和第二滚筒进行固定，从而调节两个滚筒之间的距离。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现存在以下缺陷：该实用新型为调节第一滚筒与第二滚筒之间的距离，通过使第二滚筒的位置发生移动，设置两个同步电机分别控制第二滚筒的两端，从而使第二滚筒的两端运动，但需要保证两个电机同时转动，当两个电机的转速发生变化时，则会导致第二滚筒的两端移动距离不一致，导致第二滚筒与第一滚筒之间的距离不均匀，影响对产品打磨的效果。


技术实现要素：

5.为了保证第二滚筒运动时与第一滚筒之间的距离保持均匀，本技术提供一种外圆滚研机。
6.本技术提供的一种外圆滚研机采用如下的技术方案：
7.一种外圆滚研机，包括支架和设置于支架上的第一滚筒、第二滚筒，所述第一滚筒与所述第二滚筒并列设置，所述第一滚筒以中心轴线为转动轴线与所述支架之间转动连接，所述第二滚筒的两端均与所述支架之间在水平方向上活动连接，所述支架上设置有用于驱动所述第二滚筒两端同时运动的驱动机构。
8.通过采用上述技术方案，驱动机构能够使第二滚筒的两端同时在水平方向上移动，从而能够调节第二滚筒与第一滚筒之间的距离，且保证第二滚筒与第一滚筒之间的距离均匀，提高对产品打磨的效果。
9.可选的，所述驱动机构包括驱动组件和两组往复组件，两组所述往复组件分别设置于所述机架的两侧且与所述第二滚筒的端部活动连接，所述驱动组件设置于两组所述往复组件之间且用于驱动所述往复组件带动所述第二滚筒移动。
10.通过采用上述技术方案，驱动组件使两组往复组件同时运动，从而带动第二滚筒的两端同时运动，结构较为简单，且只使用一个驱动装置，降低生产成本。
11.可选的，所述往复组件包括活动连接于所述支架上的往复丝杆和套设于所述往复丝杆外部的滑套，所述往复丝杆呈水平设置且与所述第二滚筒垂直，所述支架上开设有两
条水平设置的条形通孔，所述第二滚筒的端面中心部穿设条形通孔与所述滑套转动连接。
12.通过采用上述技术方案，往复丝杆转动能够使滑套在往复丝杆上做往复运动，从而使第二滚筒的两端运动时更加稳定，且能够使第二滚筒两端始终在水平面上运动。
13.可选的，所述驱动组件包括转动杆和用于使所述转动杆以中心轴线为转动轴线转动的电机，所述转动杆与所述第二滚筒平行设置且与所述支架之间转动连接，所述往复丝杆与所述转动杆之间设置有连接组件，所述转动杆通过连接组件带动所述往复丝杆转动。
14.通过采用上述技术方案，电机带动转动杆发生转动，转动杆转动通过连接组件带动两组往复丝杆转动，从而实现滑套移动带动第二滚筒移动，无需手动调节，提高调节的效率。
15.可选的，所述连接组件包括第一连接套、第二连接套和皮带，所述第一连接套固定连接于所述转动杆的端部，所述第二连接套固定连接于所述往复丝杆靠近所述转动杆的一端，所述皮带套设于第一连接套和第二连接套的外部。
16.通过采用上述技术方案，皮带套设于第一连接套和第二连接套的外部，从而转动杆的转动带动第一连接套转动，第一连接套通过皮带带动第二连接套转动，实现往复丝杆的转动，结构简单，且成本较低。
17.可选的，所述第一连接套和第二连接套的中部开设有环形齿槽，所述皮带的内壁设置有与所述环形齿槽相适配的卡齿。
18.通过采用上述技术方案，皮带上的卡齿进入环形凹槽的内部，从而使皮带与第一连接套、第二连接套之间连接更加稳定，不会发生打滑、脱落的情况。
19.可选的，所述支架上靠近所述第二连接套的一侧固定连接有连接块，所述连接块上螺纹连接有用于固定所述第二连接套的螺纹杆。
20.通过采用上述技术方案，转动螺纹杆使其进入环形齿槽的内部，从而能够对第二连接套和往复丝杆进行固定，避免误碰往复丝杆时造成第二滚筒发生移动。
21.可选的，所述往复丝杆的长度不大于所述第一滚筒与第二滚筒之间的距离，且所述第二滚筒在往复丝杆的两端使所述第一滚筒与第二滚筒之间的距离最大或最小。
22.通过采用上述技术方案，使往复丝杆的长度不大于第一滚筒与第二滚筒之间的距离，避免第二滚筒运动时与第一滚筒接触造成损坏。
23.可选的，所述支架上设置有用于测量所述滑块运动距离的测量组件，所述测量组件包括设置于所述支架上的测量尺和设置于滑套上的指针，所述指针的端部指向所述测量尺上的刻度。
24.通过采用上述技术方案，滑套在往复丝杆上移动时带动指针运动，指针指向刻度尺，从而能够直观的看出滑套移动的距离，便于控制第一滚筒和第二滚筒之间的距离。
25.综上所述，本技术包括以下至少有益技术效果：
26.1.支架上的驱动机构能够使第二滚筒的两端同时在水平方向上移动，从而能够调节第二滚筒与第一滚筒之间的距离，且保证第二滚筒与第一滚筒之间的距离均匀，提高对产品打磨的效果；
27.2.皮带套设于第一连接套和第二连接套的外部，从而转动杆的转动带动第一连接套转动，第一连接套通过皮带带动第二连接套转动，实现往复丝杆的转动，皮带上的卡齿进入环形凹槽的内部，从而使皮带与第一连接套、第二连接套之间连接更加稳定，且通过转动
螺纹杆使其进入环形齿槽的内部，从而能够对第二连接套和往复丝杆进行固定，避免误碰往复丝杆时造成第二滚筒发生移动；
28.3.滑套在往复丝杆上移动时带动指针运动，指针指向刻度尺，从而能够直观的看出滑套移动的距离，便于控制第一滚筒和第二滚筒之间的距离。
附图说明
29.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
30.图2是本技术实施例的正视结构示意图。
31.附图标记：1、支架；11、第一滚筒；12、第二滚筒；13、条形通孔；14、连接块；141、螺纹杆；2、驱动机构；21、驱动组件；211、转动杆；212、电机；22、往复组件；221、往复丝杆；222、滑套；3、连接组件；31、第一连接套；311、环形齿槽；32、第二连接套；33、皮带；331、卡齿；4、测量组件；41、测量尺；42、指针。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种外圆滚研机。参照图1和图2，外圆滚研机包括支架1和设置于支架1上的第一滚筒11、第二滚筒12，支架1上设置有用于驱动第二滚筒12两端同时运动的驱动机构2，驱动机构2包括驱动组件21和两组往复组件22，驱动组件21和往复组件22之间设置有连接组件3，且驱动组件21通过连接组件3带动往复组件22运动，支架1上还设置有用于测量第二滚筒12运动距离的测量组件4。
34.第一滚筒11和第二滚筒12呈并列设置，滚筒与支架1之间为转动连接且第一滚筒11以中心轴线为转动轴线，第二滚筒12的两端均与支架1之间为活动连接且第二滚筒12在水平方向上运动。
35.为使第二滚筒12的两端能够运动，支架1上开设有两条水平设置的条形通孔13，第二滚筒12的端面中心部穿设条形通孔13，往复组件22包括往复丝杆221和套设于往复丝杆221外部的滑套222，往复丝杆221与支架1侧面平行设置且往复丝杆221与支架1之间转动连接，第二滚筒12的端面中心部与滑套222之间为转动连接，通过转动两个往复丝杆221，从而能够带动两个滑套222和第二滚筒12运动，为避免第二滚筒12移动时撞到第一滚筒11，往复丝杆221的长度不大于第一滚筒11与第二滚筒12之间的距离，且第二滚筒12在往复丝杆221的两端使第一滚筒11与第二滚筒12之间的距离最大或最小。
36.为使两个往复丝杆221能够同时转动，驱动组件21包括转动杆211和用于使转动杆211转动的电机212，电机212的输出轴上和转动杆211的外壁上均设置有锥齿轮，且两个锥齿轮相互啮合，转动杆211与第二滚筒12平行设置且与支架1之间转动连接，连接组件3包括第一连接套31、第二连接套32和皮带33，第一连接套31固定连接于转动杆211的端部，第二连接套32固定连接于往复丝杆221靠近转动杆211的一端，皮带33套设于第一连接套31和第二连接套32的外部，电机212带动转动杆211和第一连接套31转动后，通过皮带33从而能够同时带动两个第二连接套32和往复丝杆221运动，且为使皮带33与第一连接套31和第二连接套32连接更加稳定，第一连接套31和第二连接套32的中部开设有环形齿槽311，皮带33的内壁一体成型有与环形齿槽311相适配的卡齿331，皮带33转动时使卡齿331进入环形齿槽
311的内部。
37.为防止误碰导致往复丝杆221发生转动，造成第二滚筒12的位置移动，支架1上靠近第二连接套32的一侧固定连接有连接块14，连接块14上螺纹连接有用于固定第二连接套32的螺纹杆141，通过转动螺纹杆141能够使其插入往复丝杆221中，从而对往复丝杆221进行固定，使第二滚筒12的位置固定。
38.测量组件4包括测量尺41和指针42，测量尺41固定安装于支架1上指针42固定连接于滑套222上，指针42的端部指向测量尺41上的刻度，往复丝杆221转动带动滑套222移动，滑套222在往复丝杆221上移动时带动指针42运动，指针42指向刻度尺，从而能够直观的看出滑套222移动的距离，便于控制第一滚筒11和第二滚筒12之间的距离。
39.本技术实施例外圆滚研机的实施原理为：该装置使用时，接通电机212的电源，当需要调节第二滚筒12的位置时，转动螺纹杆141使其与环形齿槽311脱离，启动电机212带动转动杆211转动，转动杆211两端的第一连接套31通过皮带33带动第二连接套32转动，第二连接套32带动往复丝杆221转动，从而使滑套222在往复丝杆221上移动，通过滑套222上的指针42能够确定第二滚筒12移动的距离，当第二滚筒12的位置确定后，转动螺纹杆141进入环形齿槽311的内部，从而对第二连接套32和往复丝杆221进行固定，从而固定第二滚筒12的位置。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。