基于导向环加工用打磨设备的制作方法

1.本实用新型属于打磨设备技术领域，尤其涉及基于导向环加工用打磨设备。


背景技术：

2.打磨机能够对导向环的表面进行去毛刺抛光，现有的打磨机，在使用的过程中，没有对导向环有一个限位的装置，这就很容易在对导向环打磨的过程中，会使导向环掉落或磨到使用者的手，现有技术存在的问题是：在使用打磨机对导向环打磨的过程中，因没有一个限位的装置，就很容易使导向环掉落或磨到使用者的手，不够安全。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了基于导向环加工用打磨设备，具备能够对导向环限位，避免掉落，并能够防止使用者碰到打磨机的优点，解决了现有在使用打磨机对导向环打磨的过程中，因没有一个限位的装置，就很容易使导向环掉落或磨到使用者的手，不够安全。
4.本实用新型是这样实现的，基于导向环加工用打磨设备，包括打磨机、支撑台、固定块和转盘，所述打磨机与支撑台固定连接，所述支撑台与固定块固定连接，所述支撑台与转盘活动连接，所述固定块的内部开设有空腔，所述空腔内壁的左侧固定安装有复位装置，所述空腔内壁的右侧固定安装有与复位装置配合使用的定位装置。
5.作为本实用新型优选的，所述复位装置包括支撑柱，所述支撑柱的顶部和底部分别与空腔内壁的顶部和底部固定连接，所述支撑柱的外表面滑动连接有两个滑块，两个滑块的相对端固定连接有复位弹簧。
6.作为本实用新型优选的，所述定位装置包括定位块，所述定位块的外表面与空腔的内部滑动连接，所述定位块的前侧固定连接有圆柱，所述圆柱的外表面转动连接有两个传动杆，两个传动杆分别与两个滑块的前侧配合使用。
7.作为本实用新型优选的，所述固定块的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部与转盘的底部转动连接。
8.作为本实用新型优选的，所述空腔内壁的顶部开设有活动孔，所述活动孔的内部与定位块的表面滑动连接。
9.作为本实用新型优选的，所述定位块的底部开设有限位孔，所述限位孔的内部配合使用有限位杆，所述限位杆的右侧与空腔内壁的右侧固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置固定块、转盘、复位装置和定位装置的配合使用，复位装置和定位装置能够在固定块的内部移动，导向环套在转盘的表面后，定位装置能够对导向环进行限位，防止导向环出现掉落，复位装置能够使定位装置移动后自动回弹到原位，具备能够对导向环限位，避免掉落，并能够防止使用者碰到打磨机的优点。
12.2、本实用新型通过设置复位装置，能够使人力拉动定位装置向左移动后，松开定
位块，复位装置能够使定位装置自动回弹到原位。
13.3、本实用新型通过设置定位装置，能够使导向环在打磨的过程中，避免出现掉落。
14.4、本实用新型通过设置活动槽，能够使转盘通过活动槽进行旋转，从而转动转盘带动导向环进行旋转，实现对导向环的外圈进行打磨。
15.5、本实用新型通过设置活动孔，能够使定位块通过活动孔进行左右移动，从而实现对导向环的限位和拿出导向环。
16.6、本实用新型通过设置限位孔和限位杆，能够起到一个限位的作用，可以限制定位块的移动范围，使定位块的移动效果更好。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供的图1中a处的放大图；
19.图3是本实用新型实施例提供局部结构的前视剖视图；
20.图4是本实用新型实施例提供的图3中b处的放大图。
21.图中：1、打磨机；2、支撑台；3、固定块；4、转盘；5、空腔；6、复位装置；601、支撑柱；602、滑块；603、复位弹簧；7、定位装置；701、定位块；702、圆柱；703、传动杆；8、活动槽；9、活动孔；10、限位孔；11、限位杆。
具体实施方式
22.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
23.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
24.如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的基于导向环加工用打磨设备，包括打磨机1、支撑台2、固定块3和转盘4，打磨机1与支撑台2固定连接，支撑台2与固定块3固定连接，支撑台2与转盘4活动连接，固定块3的内部开设有空腔5，空腔5内壁的左侧固定安装有复位装置6，空腔5内壁的右侧固定安装有与复位装置6配合使用的定位装置7。
25.参考图4，复位装置6包括支撑柱601，支撑柱601的顶部和底部分别与空腔5内壁的顶部和底部固定连接，支撑柱601的外表面滑动连接有两个滑块602，两个滑块602的相对端固定连接有复位弹簧603。
26.采用上述方案：通过设置复位装置6，能够使人力拉动定位装置7向左移动后，松开定位块701，复位装置6能够使定位装置7自动回弹到原位。
27.参考图4，定位装置7包括定位块701，定位块701的外表面与空腔5的内部滑动连接，定位块701的前侧固定连接有圆柱702，圆柱702的外表面转动连接有两个传动杆703，两个传动杆703分别与两个滑块602的前侧配合使用。
28.采用上述方案：通过设置定位装置7，能够使导向环在打磨的过程中，避免出现掉落。
29.参考图4，固定块3的内部开设有活动槽8，活动槽8的内部与转盘4的底部转动连接。
30.采用上述方案：通过设置活动槽8，能够使转盘4通过活动槽8进行旋转，从而转动
转盘4带动导向环进行旋转，实现对导向环的外圈进行打磨。
31.参考图4，空腔5内壁的顶部开设有活动孔9，活动孔9的内部与定位块701的表面滑动连接。
32.采用上述方案：通过设置活动孔9，能够使定位块701通过活动孔9进行左右移动，从而实现对导向环的限位和拿出导向环。
33.参考图4，定位块701的底部开设有限位孔10，限位孔10的内部配合使用有限位杆11，限位杆11的右侧与空腔5内壁的右侧固定连接。
34.采用上述方案：通过设置限位孔10和限位杆11，能够起到一个限位的作用，可以限制定位块701的移动范围，使定位块701的移动效果更好。
35.本实用新型的工作原理：
36.在使用时，通过人力拉动定位块701向左移动，从而能够把导向环套在转盘4的外表面，在定位块701移动的同时会使两个传动杆703移动，两个传动杆703的移动会带动两个滑块602向相反的方向移动，两个滑块602的移动能够使复位弹簧603产生一个形变的力，松开定位块701后，复位弹簧603会给予两个滑块602一个相同的力，使两个滑块602回弹至原位，两个滑块602的移动会使两个传动杆703回到原位，两个传动杆703会使定位块701回到原位，从而能够对导向环进行限位，这样就能够转动转盘4带动导向环进行旋转，实现对导向环的打磨。
37.综上所述：该导向环加工用打磨设备，通过设置打磨机1、支撑台2、固定块3、转盘4、空腔5、复位装置6、支撑柱601、滑块602、复位弹簧603、定位装置7、定位块701、圆柱702、传动杆703、活动槽8、活动孔9、限位孔10和限位杆11的配合使用，解决了现有在使用打磨机对导向环打磨的过程中，因没有一个限位的装置，就很容易使导向环掉落或磨到使用者的手，不够安全。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。