一种磨床用定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及磨床技术领域，具体为一种磨床用定位工装。


背景技术：

2.磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，磨床在使用加工时需要用到定位工装。
3.但是，传统的在使用过程中存在一些弊端，比如：
4.现有的磨床用定位工装夹紧形状单一，不能同时对方形形状坯料件和圆盘形的形状坯料件进行夹紧，在使用上具有具有局限性，不满足使用需求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种磨床用定位工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括，移动机构；限位机构，所述限位机构包括滑动板、限位柱、安装框、转动杆和弹簧，所述移动机构的顶部两侧均固定安装有安装框，所述安装框的内壁之间滑动连接有滑动板，所述滑动板的一端贯穿安装框的侧壁并延伸至安装框的外部，所述滑动板底部并位于安装框内部与安装框的内壁底部之间固定安装有弹簧，所述安装框的顶部表面居中处固定安装有转动杆，所述滑动板的顶部表面并位于转动杆的两侧均固定焊接有限位柱，所述限位柱的顶部贯穿安装框的顶部并延伸至安装框的外部；夹持块，所述转动杆的顶部转动连接有夹持块，所述限位柱延伸至安装框外部的一端与夹持块的底部卡合连接，所述夹持块的一侧开设有弧形的凹槽。
7.其中，所述移动机构包括连接杆、双向丝杆、固定框、螺纹套和伺服电机，所述固定框的内壁之间转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的一端贯穿固定框的侧壁并延伸至固定框的外部，所述双向丝杆延伸至固定框外部的一端固定安装有伺服电机，所述双向丝杆的表面两侧并位于固定框内部均螺纹套接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定焊接有连接杆，所述连接杆的顶部贯穿固定框的顶部并延伸至固定框的外部，所述连接杆延伸至固定框外部的一端与安装框的底部固定焊接。
8.其中，所述螺纹套的底部固定焊接有滑动块，并且所述固定框的底部开设有与滑动块相适配的限位槽。
9.其中，所述夹持块远离凹槽的一侧开设有防滑槽。
10.其中，所述夹持块的底部两侧均开设有与限位柱相适配的卡槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.当需要加工方形形状坯料件时，将坯料件放置于固定框的顶部表面，然后启动伺服电机，伺服电机带动双向丝杆转动，使得双向丝杆通过螺纹套带动连接杆向相互靠近的方向移动，使得连接杆通过限位机构带动夹持块向相互靠近的方向移动，从而使得夹持块
的一侧将坯料件加紧固定，当需要固定圆盘形的形状坯料件时，按压滑动板向下移动挤压弹簧，使得滑动板带动限位柱与夹持块脱离，然后将夹持块转动180度，松开滑动板，在弹簧的恢复性弹力作用下，使得弹簧推动滑动板向上移动，使得滑动板带动限位柱向上移动插入夹持块的底部，将夹持块进行限位固定，重复操作另外一侧，可以使得凹槽相互靠近，可以固定圆盘形的形状坯料件，提高了实用性，使定位工装更加便于使用，扩大了适用范围，便于推广使用。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
15.图3为本实用新型限位机构的侧视图。
16.图中：1、移动机构；11、连接杆；12、双向丝杆；13、固定框；14、螺纹套；15、伺服电机；2、凹槽；3、夹持块；4、限位机构；41、滑动板；42、限位柱；43、安装框；44、转动杆；45、弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：包括，移动机构1；限位机构4，所述限位机构4包括滑动板41、限位柱42、安装框43、转动杆44和弹簧45，所述移动机构1的顶部两侧均固定安装有安装框43，所述安装框43的内壁之间滑动连接有滑动板41，所述滑动板41的一端贯穿安装框43的侧壁并延伸至安装框43的外部，所述滑动板41底部并位于安装框43内部与安装框43的内壁底部之间固定安装有弹簧45，所述安装框43的顶部表面居中处固定安装有转动杆44，所述滑动板41的顶部表面并位于转动杆44的两侧均固定焊接有限位柱42，所述限位柱42的顶部贯穿安装框43的顶部并延伸至安装框43的外部；夹持块3，所述转动杆44的顶部转动连接有夹持块3，所述限位柱42延伸至安装框43外部的一端与夹持块3的底部卡合连接，所述夹持块3的一侧开设有弧形的凹槽2。
19.其中，所述移动机构1包括连接杆11、双向丝杆12、固定框13、螺纹套14和伺服电机15，所述固定框13的内壁之间转动连接有双向丝杆12，所述双向丝杆12的一端贯穿固定框13的侧壁并延伸至固定框13的外部，所述双向丝杆12延伸至固定框13外部的一端固定安装有伺服电机15，所述双向丝杆12的表面两侧并位于固定框13内部均螺纹套接有螺纹套14，所述螺纹套14的顶部固定焊接有连接杆11，所述连接杆11的顶部贯穿固定框13的顶部并延伸至固定框13的外部，所述连接杆11延伸至固定框13外部的一端与安装框43的底部固定焊接，启动伺服电机15，伺服电机15带动双向丝杆12转动，使得双向丝杆12通过螺纹套14带动连接杆11向相互靠近的方向移动，使得连接杆11通过限位机构4带动夹持块3向相互靠近的方向移动，从而使得夹持块3的一侧将坯料件加紧固定。
20.其中，所述螺纹套14的底部固定焊接有滑动块，并且所述固定框13的底部开设有
与滑动块相适配的限位槽，避免螺纹套14在移动的过程中发生偏移的问题。
21.其中，所述夹持块3远离凹槽2的一侧开设有防滑槽，增加摩擦力。
22.其中，所述夹持块3的底部两侧均开设有与限位柱42相适配的卡槽，卡合紧密。
23.工作原理：使用时，当需要加工方形形状坯料件时，将坯料件放置于固定框13的顶部表面，然后启动伺服电机15，伺服电机15带动双向丝杆12转动，使得双向丝杆12通过螺纹套14带动连接杆11向相互靠近的方向移动，使得连接杆11通过限位机构4带动夹持块3向相互靠近的方向移动，从而使得夹持块3的一侧将坯料件加紧固定，当需要固定圆盘形的形状坯料件时，按压滑动板41向下移动挤压弹簧45，使得滑动板41带动限位柱42与夹持块3脱离，然后将夹持块3转动180度，松开滑动板41，在弹簧45的恢复性弹力作用下，使得弹簧45推动滑动板41向上移动，使得滑动板41带动限位柱42向上移动插入夹持块3的底部，将夹持块3进行限位固定，重复操作另外一侧，可以使得凹槽2相互靠近，可以固定圆盘形的形状坯料件，提高了实用性，使定位工装更加便于使用，扩大了适用范围，便于推广使用。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。