曲母线薄壁铝合金结构件固溶处理柔性工装的制作方法

1.本发明涉及了铝合金固溶处理领域，具体的是一种曲母线薄壁铝合金结构件固溶处理柔性工装。


背景技术：

2.薄壁铝合金固溶处理属变形风险较大的一种热处理形式需要对其有专门的工装限制，而长曲母线类型零件的热处理难度尤大。
3.在曲母线薄壁铝合金零件固溶处理，若不引入热处理工装零件通常会产生较大的变形量，不对零件进行校形处理可能无法满足使用要求；而常规的一体式非柔性热处理工装则具有对成型零件型面要求高、调整难度大已经加工成本高等问题。
4.壁厚在1.5mm以下的铝合金回转体零件一般通过旋压或拉深成型，内型实际型面与设计型面存在误差，常规的非柔性内支撑热处理工装不具备可调整性无法适应钣金零件的差异性特点且制造成本高。
5.本发明通过中空分层支撑板配合螺纹紧固件连接，较好的解决了长曲母线薄壁铝合金零件固溶处理中易变形的问题且具有较强的柔性尤其适合塑性成形类零件的固溶处理。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术中的缺陷，本发明实施例提供了一种曲母线薄壁铝合金结构件固溶处理柔性工装，其有效防止零件变形并具有较强的调整空间。
7.为实现上述目的，本技术实施例公开了一种曲母线薄壁铝合金结构件固溶处理柔性工装，包括：
8.支撑板组件，所述支撑板组件包括若干个支撑板，所述支撑板包括第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第四支撑板以及第五支撑板，所述支撑板上均匀设有若干个第一通孔和第二通孔；
9.紧固组件，所述紧固组件包括若干个连接螺杆和若干个螺母；
10.所述第一支撑板和所述第二支撑板通过若干个连接螺杆连接，所述连接螺杆的一端穿过所述第一通孔通过所述螺母固定在所述第一支撑板上，所述连接螺杆的另一端穿过第一通孔通过所述螺母固定在所述第二支撑板上。
11.优选的，所述第二支撑板和所述第三支撑板通过若干个连接螺杆连接。
12.优选的，所述第三支撑板和所述第四支撑板通过若干个连接螺杆连接。
13.优选的，所述第一支撑板、所述第二支撑板、所述第三支撑板以及所述第四支撑板的横截面依次增大。
14.优选的，所述支撑板的横截面呈圆形。
15.优选的，所述第二支撑板、所述第三支撑板以及所述第四支撑板设置在结构件的内部，所述第一支撑板设置在所述结构件的外部。
16.优选的，所述第四支撑板和所述第五支撑板通过若干个连接螺杆连接。
17.本发明的有益效果如下：
18.1、该工装起到了很好的防变形作用，结构简单，成本低，便于安装和拆卸；
19.2、所述工装各支撑板上的第二通孔能够使得结构件和工装入水各部分为通畅，对称的第二通孔有利于结构件和工装的入水速度和均匀性，第二通孔保证工装的透水性，是的结构件整体能够迅速并相对均匀的冷却。
20.为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本发明实施例中曲母线薄壁铝合金结构件固溶处理柔性工装的结构示意图；
23.图2是本发明实施例中曲母线薄壁铝合金结构件固溶处理柔性工装的截面图；
24.以上附图的附图标记：
25.1、支撑板组件；11、第一支撑板；12、第二支撑板；13、第三支撑板；14、第四支撑板；15、第一通孔；16、第二通孔；17、第五支撑板；
26.2、紧固组件；21、连接螺杆；22、螺母；
27.3、结构件。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。
30.为达到上述目的，本发明提供一种曲母线薄壁铝合金结构件3固溶处理柔性工装。
31.在本实施例中，请参照图1，所述曲母线薄壁铝合金结构件3固溶处理柔性工装包括支撑板组件1和紧固组件2，所述紧固组件2包括若干个连接螺杆21和若干个螺母22。
32.进一步的，请参考图2，所述支撑板组件1包括若干个支撑板，所述支撑板包括第一支撑板11、第二支撑板12、第三支撑板13以及第四支撑板14，所述支撑板上均匀设有若干个
第一通孔15和第二通孔16。
33.所述紧固组件2包括若干个连接螺杆21和若干个螺母22。
34.所述第一支撑板11和所述第二支撑板12通过若干个连接螺杆21连接，所述连接螺杆21的一端穿过所述第一通孔15通过所述螺母22固定在所述第一支撑板11上，所述连接螺杆21的另一端穿过第一通孔15通过所述螺母22固定在所述第二支撑板12上。
35.所述第二支撑板12和所述第三支撑板13通过若干个连接螺杆21连接，所述连接螺杆21的一端穿过所述第一通孔15通过所述螺母22固定在所述第二支撑板12上，所述连接螺杆21的另一端穿过第一通孔15通过所述螺母22固定在所述第三支撑板13上。
36.所述第三支撑板13和所述第四支撑板14通过若干个连接螺杆21连接，所述连接螺杆21的一端穿过所述第一通孔15通过所述螺母22固定在所述第三支撑板13上，所述连接螺杆21的另一端穿过第一通孔15通过所述螺母22固定在所述第四支撑板14上。
37.所述第一支撑板11、所述第二支撑板12、所述第三支撑板13以及所述第四支撑板14的横截面依次增大。
38.所述支撑板的横截面呈圆形。
39.所述第二支撑板12、所述第三支撑板13以及所述第四支撑板14设置在结构件3的内部，所述第一支撑板11设置在所述结构件3的外部。
40.借由上述结构，请参考图2，将所述结构件3的底部开口朝上放置，将所述第二支撑板12上穿入6个连接螺杆21，并在所述第二支撑板12的两侧拧入12个螺母22。
41.进一步的，将所述第二支撑板12从所述结构件3的开口放入所述结构件3，使得所述第二支撑板12的侧面与所述结构件3的内壁相贴合，将所述第二支撑板12靠近所述结构件3开口的侧面上螺栓拧紧。
42.进一步的，将所述第二支撑板12和连接螺杆21一起取出，将所述第二支撑板12另一侧上的螺母22旋紧。
43.进一步的，将所述第三支撑板13上穿入6个连接螺杆21(其中三个连接螺杆21与所述第二支撑板12上的三个连接螺杆21共用)，并在所述第三支撑板13的两侧拧入12个螺母22。
44.进一步的，将所述第三支撑板13和所述第二支撑板12从所述结构件3的开口放入所述结构件3，使得所述第三支撑板13的侧面与所述结构件3的内壁相贴合，将所述第三支撑板13靠近所述结构件3开口的侧面上螺栓拧紧。
45.进一步的，将所述第三支撑板13和第二支撑板12一起取出，将所述第三支撑板13另一侧上的螺母22旋紧。
46.进一步的，按照上述步骤安装，直至第五支撑板17安装完成。
47.进一步的，将所述第二支撑板12、所述第三支撑板13、第四支撑板14以及第五支撑板17从所述结构件3的开口处放入，所述第二支撑板12上的3个连接螺杆21穿出所述结构件3，将所述第一支撑板11套接在露出的三个连接螺杆21上，旋紧螺母22，完成安装。
48.将安装完成的结构件3以及工装进行固溶处理，所述结构件3的小端向下先入水，所述工装各支撑板上的第二通孔16能够使得结构件3和工装入水各部分为通畅，对称的第二通孔16有利于结构件3和工装的入水速度和均匀性。
49.本发明中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例
的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。