一种刀具生产用热压烧结设备的制作方法

1.本实用新型涉及刀具加工设备领域，具体是一种刀具生产用热压烧结设备。


背景技术：

2.热压烧结是指将干燥粉料充填入模型内，再从单轴方向边加压边加热，使成型和烧结同时完成的一种烧结方法。
3.现有技术中的热压烧结机一般包括机体，机体上设有上加热盘以及下加热盘，上加热盘安装固定在液压伸缩杆上，下加热盘则通过驱动装置滑动安装在承接台上，使用热压烧结机时，将加工模具放置在下加热盘上后启动液压伸缩杆，使上加热盘靠近下加热盘上放置的加工模具，对加工模具内部放置的金属粉末进行热压烧结，最后在金属粉末烧制完成后通过驱动装置推动下加热盘位移，放在机体其他位置处进行自然静置冷却；由于在整个加工过程中放置加工模具通过人工进行、驱动下加热盘位移通过驱动组件实现以及最后取出热压烧结作业完成的加工模具也通过人工进行，因此加工效率较慢。
4.针对上述背景技术中的问题，本实用新型旨在提供一种刀具生产用热压烧结设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种刀具生产用热压烧结设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种刀具生产用热压烧结设备，其包括：作业台，所述作业台下端左右两侧设有支腿，支腿下端安装固定有脚垫；所述作业台左侧上端设有支柱，支柱上安装固定有调整组件，调整组件下端安装有夹持组件；所述作业台右侧上端设有热压烧结组件。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述调整组件包括第一力臂、第一安装架以及转盘，所述第一力臂一端通过销轴铰接活动安装在支柱上端，第一力臂另一端设有第一安装架，第一力臂下端通过电动伸缩杆与支柱连接固定；所述第一力臂另一端设有第一安装架，第一安装架上端安装固定有第一电机，第一电机的第一转轴向下穿过第一安装架后与转盘连接，转盘一端与第一转轴连接，转盘另一端安装固定有第二电机，第二电机的第二转轴向下穿过转盘后的末端部分上安装有夹持组件。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述夹持组件包括夹臂、安装板、连杆、固定架以及气缸，夹臂的数量为两个，所述夹臂中间通过限位轴铰接活动安装在安装板上，安装板一端通过连杆与固定架连接固定，夹臂另一端通过铰接轴与曲柄实现活动安装；所述曲柄一端与夹臂活动安装，曲柄另一端活动安装在活动板上，活动板一端与推杆连接，推杆另一端与气缸连接，固定架上端与第二转轴连接固定。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述热压烧结组件包括上加热盘以及下加热盘；所述上加热盘一侧设有加热装置，上加热盘上端与液压伸缩杆连接，液压伸缩杆上端设置
在液压缸内部，液压缸安装固定在立架上端，立架设置在作业台上；所述下加热盘安装固定在作业台上，下加热盘上端左右两侧设有贴合板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.使用所述刀具生产用热压烧结设备时，将金属粉末放置在模具内部后，接着启动调整组件，调整组件改变夹持组件位置并抓取填充有金属粉末的模具投送于热压烧结组件位置处进行热压烧结，最后金属粉末在模具内部完成塑型后再次通过设置的调整组件改变夹持组件位置将热压烧结作业完成的模具抓取离开，送至下一脱模工艺位置处；整个金属粉末加工过程中自动化程度较高，大大提高了刀具生产用的热压烧结效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。
14.图1为本实用新型实施例的一种刀具生产用热压烧结设备的结构示意图。
15.图2为本实用新型实施例的一种刀具生产用热压烧结设备的夹持组件结构示意图。
16.图中：1
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脚垫、2
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支腿、3
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作业台、4
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支柱、5
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电动伸缩杆、6
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销轴、7
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第一力臂、8
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第一电机、9
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第一安装架、10
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第一转轴、11
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转盘、12
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第二电机、13
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第二转轴、14
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夹持组件、15
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立架、16
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液压缸、17
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液压伸缩杆、18
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加热装置、19
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上加热盘、20
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挡块、21
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模具、22
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贴合板、23
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下加热盘、24
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夹臂、25
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限位轴、26
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安装板、27
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连杆、28
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固定架、29
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曲柄、30
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推杆、31
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气缸。
具体实施方式
17.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.实施例
19.请参阅图1，本实用新型实施例中，一种刀具生产用热压烧结设备，其包括：作业台3，所述作业台3下端左右两侧设有支腿2，支腿2下端安装固定有脚垫1；所述作业台3左侧上端设有支柱4，支柱4上安装固定有调整组件，调整组件下端安装有夹持组件14；所述作业台3右侧上端设有热压烧结组件；
20.使用所述刀具生产用热压烧结设备时，将金属粉末放置在模具21内部后，接着启动调整组件，调整组件改变夹持组件14位置并抓取填充有金属粉末的模具21投送于热压烧结组件位置处进行热压烧结，最后金属粉末在模具21内部完成塑型后再次通过设置的调整组件改变夹持组件14位置将热压烧结作业完成的模具21抓取离开，送至下一脱模工艺位置处。
21.进一步地，所述调整组件包括第一力臂7、第一安装架9以及转盘11，所述第一力臂7一端通过销轴6铰接活动安装在支柱4上端，第一力臂7另一端设有第一安装架9，第一力臂7下端通过电动伸缩杆5与支柱4连接固定；所述第一力臂7另一端设有第一安装架9，第一安
装架9上端安装固定有第一电机8，第一电机8的第一转轴10向下穿过第一安装架9后与转盘11连接，转盘11一端与第一转轴10连接，转盘11另一端安装固定有第二电机12，第二电机12的第二转轴13向下穿过转盘11后的末端部分上安装有夹持组件14；
22.使用调整组件时，启动电动伸缩杆5，调整第一力臂7的倾斜度，启动第一电机8，第一电机8通过第一转轴10带动转盘11转动，改变第二电机12的圆周位置，启动第二电机12，第二电机12通过第二转轴13带动夹持组件14转动，改变夹持组件14的圆周位置，最终实现对夹持组件14多个角度位置的调整。
23.请参阅图2，进一步地，所述夹持组件14包括夹臂24、安装板26、连杆27、固定架28以及气缸31，夹臂24的数量为两个，所述夹臂24中间通过限位轴25铰接活动安装在安装板26上，安装板26一端通过连杆27与固定架28连接固定，夹臂24另一端通过铰接轴与曲柄29实现活动安装；所述曲柄29一端与夹臂24活动安装，曲柄29另一端活动安装在活动板上，活动板一端与推杆30连接，推杆30另一端与气缸31连接，固定架28上端与第二转轴13连接固定；
24.使用夹持组件14时，启动气缸31，气缸31运作通过推杆30推动活动板位移，在活动板位移时，带动曲柄29运动，由于曲柄29一端与夹臂24活动连接，夹臂24中间通过限位轴25活动安装在安装板26上，因此在曲柄29运动时，会带动两个夹臂24相互靠近或者分离，实现对模具21的夹持固定或者松开。
25.进一步地，所述热压烧结组件包括上加热盘19以及下加热盘23；所述上加热盘19一侧设有加热装置18，上加热盘19上端与液压伸缩杆17连接，液压伸缩杆17上端设置在液压缸16内部，液压缸16安装固定在立架15上端，立架15设置在作业台3上；所述下加热盘23安装固定在作业台3上，下加热盘23上端左右两侧设有贴合板22；
26.模具21上端左右两侧设有挡块20，当通过夹持组件14抓取模具21放置于下加热盘23上端设置的贴合板22之间时，同时启动液压缸16以及加热装置18，液压缸16运作通过液压伸缩杆17推动上加热盘19靠近下加热盘23上端放置的模具21内部时，加热装置18同时加热上加热盘19以及下加热盘23，通过上加热盘19与下加热盘23配合作用对模具21内部投入的金属粉末进行热压烧结塑型。
27.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。