盘刷式镜面辊抛光机的制作方法

1.本实用新型属于镜面辊加工技术领域，具体涉及一种盘刷式镜面辊抛光机。


背景技术：

2.辊件是一种广泛应用于印刷、造纸和包装机械等各类传动输送系统中的零件，在实际制造过程中，辊件在通过车床加工后，都需要对其表面进行处理，以使辊件表面的粗糙度达到应用标准。
3.现有技术中，对表面粗糙度要求较高的镜面辊的加工通常需要利用外圆磨床、研磨机以及布轮抛光机配合工作，辊件首先在外圆磨床上进行粗磨，之后再利用研磨机或布轮抛光机进行精磨，以使得辊件表面的粗糙度达到应用标准。在粗磨和精磨的过程中，需要用到皂化液、冷却水、抛光膏、煤油等介质，以达到润滑和冷却的效果。但是在实际加工过程中，需要利用到多台设备配合工作，这无疑增大了企业的采购成本以及后期的电力、维修成本；另外，待加工的辊件需要在多台设备上重复地卸下和安装，操作比较繁琐，这无疑加大了工作人员的劳动负荷，增大了企业的劳动成本，镜面辊制造成本高，因此，针对上述问题，有必要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题：提供一种盘刷式镜面辊抛光机，通过在固定板上设置进给装置，并将支撑架安装于进给装置上，为支撑架和高度可调式安装于支撑架上的盘刷式抛光装置提供进给动力抛光所需压力，保证盘刷式抛光装置与抛光工件的相对位置的可靠调节，解决了镜面辊加工工序繁琐的弊端，经粗磨后再抛光，表面光洁度可达r a0.01，降低了抛光时的润滑成本，抛光效率高。
5.本实用新型采用的技术方案：盘刷式镜面辊抛光机，包括固定板和支撑架，所述支撑架由u型立板和固定于u型立板上端的支撑板组成的l型结构，所述u型立板下端固定于进给装置上，所述进给装置安装于固定板上，所述u型立板上高度可调式安装有抛光端朝向抛光工件设置的盘刷式抛光装置，并由进给装置驱动支撑架和盘刷式抛光装置沿抛光工件方向进给。
6.其中，所述进给装置包括两条相互平行设于固定板上的导轨、适配于导轨上的滑台和固定安装于固定板上的伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩杆端部与滑台端部固定连接，并通过伸缩缸伸缩杆的伸缩实现滑台沿导轨长度方向运动，所述盘刷式抛光装置下端固定于滑台上。
7.进一步地，所述滑台上板面中制有与其滑行方向垂直的定位槽，所述定位槽槽面上制有多个贯穿至滑台底面的通孔，所述盘刷式抛光装置下端适配于定位槽内，并通过设于定位槽槽面上通孔内的螺栓与盘刷式抛光装置下端面的螺纹孔适配连接后将盘刷式抛光装置固定于滑台上。
8.进一步地，所述伸缩缸为气缸，所述气缸由固定于滑台和导轨一端的防护罩罩封，
所述滑台和导轨另一端也设有防护罩。
9.进一步地，所述盘刷式抛光装置包括电机、电机轴套、转轴和盘刷，所述电机轴套高度可调式安装于u型立板的u型槽内，所述电机轴套一端与位于进给装置上方且输出轴伸入电机轴套内部的电机固定连接，所述电机轴套另一端与位于进给装置上方的转轴套一端固定连接，所述转轴通过轴承转动安装于转轴套内，且转轴套外端部固定有将轴承定位封装的轴承端盖，所述转轴一端伸入电机轴套内并与电机输出轴固定连接，所述转轴另一端伸出转轴套和轴承端盖与盘刷固定连接。
10.进一步地，所述转轴套和电机轴套均为t型套结构，所述转轴套大径端通过螺栓固连于电机轴套小径端，所述电机轴套大径端通过螺栓与电机固定连接。
11.进一步地，所述电机轴套中部外圆周壁两侧制有导向槽，且u型立板的u型槽两侧槽壁适配于导向槽内，所述u型立板两侧壁上沿其高度方向制有腰型长孔，所述导向槽槽面上固定的螺杆伸出腰型长孔并与螺母锁紧适配连接，所述电机轴套外圆周壁上端固定有提拉螺杆且提拉螺杆穿过支撑板上的通孔与锁紧螺母适配连接。
12.进一步地，所述转轴一端与电机输出轴键连接；所述盘刷由固定盘和设于固定盘上的抛光刷组成，所述抛光刷采用聚醚醚酮材料制成且抛光刷中加设有金刚砂。
13.进一步地，所述支撑板上固定有控制柜，所述控制柜内部安装有与盘刷式抛光装置中的电机连接并用于调节电机转速的变频器，所述控制柜内部安装有用于调节进给装置中气缸压力的调压阀，所述调压阀和变频器均与控制柜内的plc连接，所述plc与安装于控制柜柜门上的触摸屏连接。
14.进一步地，所述固定板下方设有增加抛光机整体高度的垫板，所述固定板板面四角均制有腰型孔，所述固定板和垫板通过腰型孔内的连接螺栓固定于机床上。
15.本实用新型与现有技术相比的优点：
16.1、本技术方案通过在固定板上设置进给装置，并将支撑架安装于进给装置上，为支撑架和高度可调式安装于支撑架上的盘刷式抛光装置提供进给动力抛光所需压力，保证盘刷式抛光装置与抛光工件的相对位置的可靠调节，解决了镜面辊加工工序繁琐的弊端，经粗磨后再抛光，表面光洁度可达ra0.01，降低劳动成本；
17.2、本技术方案采用在电机轴套外圆周壁两侧加工与u型立板的u型槽侧壁适配的导向槽结构，起到电机轴套沿u型立板高度方向的调节时的导向作用，并采用固定于导向槽槽面并穿过u型立板对应侧腰型长孔的螺杆与连接于支撑板上的提拉螺栓，实现对电机轴套在u型立板上高度可调式的可靠固定，调节结构简单方便，固定方式安全可靠；
18.3、本技术方案盘刷上的抛光刷采用耐高温、耐腐蚀并具有自润滑性的聚醚醚酮材料制成，大大提高了盘刷的使用寿命，耐磨性能好，可干抛也可湿抛；
19.4、本技术方案结构简单，设计新颖，安装方便快捷，抛光效率高，降低了抛光时的润滑成本，抛光效率高。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型盘刷式抛光装置的具体结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图1
‑
2描述本实用新型的一种实施例，从而对技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
24.盘刷式镜面辊抛光机，如图1所示，包括固定板1和支撑架2，所述支撑架2由u型立板2
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1和固定于u型立板2
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1上端的支撑板2
‑
2组成的l型结构，所述u型立板2
‑
1下端固定于进给装置上，所述进给装置安装于固定板1上，所述u型立板2
‑
1上高度可调式安装有抛光端朝向抛光工件设置的盘刷式抛光装置，并由进给装置驱动支撑架2和盘刷式抛光装置沿抛光工件方向进给；上述结构中，通过在固定板1上设置进给装置，并将支撑架2安装于进给装置上，为支撑架2和高度可调式安装于支撑架2上的盘刷式抛光装置提供进给动力抛光所需压力，保证盘刷式抛光装置与抛光工件的相对位置的可靠调节，解决了镜面辊加工工序繁琐的弊端，经粗磨后再抛光，表面光洁度可达r a0.01；
25.进给装置的具体结构如下：所述进给装置包括两条相互平行设于固定板1上的导轨3、适配于导轨3上的滑台4和固定安装于固定板1上的伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩杆端部与滑台4端部固定连接，并通过伸缩缸伸缩杆的伸缩实现滑台4沿导轨3长度方向运动，所述盘刷式抛光装置下端固定于滑台4上；具体的，所述滑台4上板面中制有与其滑行方向垂直的定位槽6，所述定位槽6槽面上制有多个贯穿至滑台4底面的通孔，所述盘刷式抛光装置下端适配于定位槽6内，并通过设于定位槽6槽面上通孔内的螺栓与盘刷式抛光装置下端面的螺纹孔适配连接后将盘刷式抛光装置固定于滑台4上；具体的，所述伸缩缸为气缸，所述气缸由固定于滑台4和导轨3一端的防护罩15罩封，所述滑台4和导轨3另一端也设有防护罩15。
26.如图2所示，盘刷式抛光装置的具体结构如下：所述盘刷式抛光装置包括电机7、电机轴套8、转轴9和盘刷10，所述电机轴套8高度可调式安装于u型立板2
‑
1的u型槽内，所述电机轴套8一端与位于进给装置上方且输出轴伸入电机轴套8内部的电机7固定连接，所述电机轴套8另一端与位于进给装置上方的转轴套12一端固定连接，所述转轴9通过轴承18转动安装于转轴套12内，且转轴套12外端部固定有将轴承18定位封装的轴承端盖，所述转轴9一端伸入电机轴套8内并与电机7输出轴固定连接，所述转轴9另一端伸出转轴套12和轴承端盖与盘刷10固定连接；具体的，所述转轴套12和电机轴套8均为t型套结构，所述转轴套12大径端通过螺栓固连于电机轴套8小径端，所述电机轴套8大径端通过螺栓与电机7固定连接；具体的，所述电机轴套8中部外圆周壁两侧制有导向槽11，且u型立板2
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1的u型槽两侧槽壁适配于导向槽11内，所述u型立板2
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1两侧壁上沿其高度方向制有腰型长孔13，所述导向槽11槽面上固定的螺杆14伸出腰型长孔13并与螺母锁紧适配连接，所述电机轴套8外圆周壁上端固定有提拉螺杆5且提拉螺杆5穿过支撑板2
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2上的通孔与锁紧螺母适配连接，上述结构中，采用在电机轴套8外圆周壁两侧加工与u型立板2
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1的u型槽侧壁适配的导向槽11结构，起到电机轴套8沿u型立板2
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1高度方向的调节时的导向作用，并采用固定于导向槽11槽面并穿过u型立板2
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1对应侧腰型长孔13的螺杆14与连接于支撑板2
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2上的提拉螺栓5，实现
对电机轴套8在u型立板2
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1上高度可调式的可靠固定，调节结构简单方便，固定方式安全可靠；
27.具体的，所述转轴9一端与电机7输出轴键连接；所述盘刷10由固定盘和设于固定盘上的抛光刷组成，所述抛光刷采用聚醚醚酮材料制成且抛光刷中加设有金刚砂；上述结构中，盘刷10上的抛光刷采用耐高温、耐腐蚀并具有自润滑性的聚醚醚酮材料制成，大大提高了盘刷的使用寿命，耐磨性能好，可干抛也可湿抛；
28.为了方便抛光机的控制，采用以下结构：所述支撑板2
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2上固定有控制柜16，所述控制柜16内部安装有与盘刷式抛光装置中的电机7连接并用于调节电机7转速的变频器，所述控制柜16内部安装有用于调节进给装置中气缸压力的调压阀，所述调压阀和变频器均与控制柜16内的plc连接，所述plc与安装于控制柜16柜门上的触摸屏连接，其中，在抛光加工时，气缸伸长后控制盘刷10上的抛光刷抵于镜面辊辊面上，对旋转的镜面辊进行抛光，而气缸控制盘刷10上的抛光刷作用与镜面辊辊面上的压力为0～0.8mpa，具体可选0.6mpa。
29.为了满足不同高度下对抛光件的抛光，所述固定板1下方设有增加抛光机整体高度的垫板17，所述固定板1板面四角均制有腰型孔，所述固定板1和垫板17通过腰型孔内的连接螺栓固定于机床上，垫板17的设置，可增加抛光机的整体的初始高度，在通过调节盘刷式抛光装置在u型立板2
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1上的高度，便可实现盘刷相对于抛光工件高度的精准调节，从而满足抛光高度的要求。
30.本方案可通过改变安装结构，使盘刷10的进给方向竖直朝向板状工件，从而可实现金刷板的抛光加工。
31.本技术方案结构简单，设计新颖，安装方便快捷，抛光效率高，降低了抛光时的润滑成本，抛光效率高。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。