一种切磨砂轮片的制作方法

1.本实用新型属于砂轮片相关技术领域，具体涉及一种切磨砂轮片。


背景技术：

2.砂轮片是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮片是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮片的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响；而传统的砂轮片结构较为简单，从而导致其安装稳定性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种切磨砂轮片，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切磨砂轮片，包括砂轮片本体和用以砂轮片本体安装的安装轴、垫片、定位螺母，其安装轴的后侧端为通过联轴器与驱动结构相连接，所述安装轴的轴体前端开设有外螺纹结构，所述安装轴的轴体上一体成型有定位板，所述定位板的板体上一体成型有定位杆，所述定位板上设置有定位件，所述垫片为一块环形板，且其板体上开设有第一安装孔，所述垫片上第一安装孔的设置位置与定位板上定位杆的位置相对应，且垫片为通过定位杆进行定位，所述垫片为通过定位螺母进行定位锁紧在安装轴上。
5.优选的，所述砂轮片本体上的安装孔为截面呈正方形的孔体结构。
6.优选的，所述定位件由第一定位板和第二定位板组合构成，所述第一定位板和第二定位板之间为一体成型，其第一定位板为圆形板体，其第二定位板为正方形板体，且第一定位板和第二定位板上均贯穿设置有通孔和第二安装孔，所述第二安装孔的开设位置与定位杆的设置位置相对应，且定位杆为穿过第二安装孔进行设置。
7.优选的，所述第二定位板的边缘轮廓尺寸与砂轮片本体上安装孔的截面尺寸相吻合，且第二定位板的厚度值小于砂轮片本体的厚度值。
8.优选的，所述砂轮片本体在实际安装时，其定位件由第一定位板之间为相贴合设置，所述第一定位板与砂轮片本体相贴合的平面上一体成型有防滑凸起，所述防滑凸起为呈四棱锥结构的凸起结构，且其在第一定位板的表面均匀设置有多组。
9.优选的，所述砂轮片本体在实际安装时，其定位板上定位杆的端部为插接在垫片上第一安装孔之中，且定位杆的端部并未突出在垫片的外侧。
10.优选的，所述定位螺母由螺母本体和夹紧板组合构成，所述螺母本体和夹紧板之间为一体成型，且夹紧板上圆孔的直径值大于螺母本体上螺纹孔的直径。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过设置安装轴、垫片、定位螺母和定位件对砂轮片本体进行定位安装，并砂轮片本体上的安装孔设置成截面呈正方形的孔体结构，并将定位件设置成由第一定位板和第
二定位板组合构成，并将第二定位板设置成与安装孔尺寸相吻合的正方形板体结构，从而提高砂轮片本体安装的稳定性，并且定位件与砂轮片本体之间的分离式设置，其可以有效减少砂轮片本体的更换成本；
13.2.并通过在定位件上第一定位板朝向砂轮片本体的平面上一体成型呈四棱锥结构的防滑凸起，从而通过防滑凸起提高第一定位板与砂轮片本体之间的相对摩擦力，从而减小砂轮片本体上安装孔的直接受力大小，从而保证砂轮片本体实际安装的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型半剖视图；
16.图3为图2中a处结构放大示意图；
17.图4为定位板与定位杆位置示意图；
18.图5为本实用新型砂轮片本体结构示意图；
19.图6为本实用新型定位螺母结构示意图；
20.图7为垫片结构示意图；
21.图8为定位件结构示意图；
22.图9为图8中b处结构放大示意图；
23.图中标记为：砂轮片本体1、安装轴2、垫片3、定位螺母4、定位板5、定位杆6、定位件7、安装孔8、第一安装孔9、螺母本体10、夹紧板11、第一定位板12、第二定位板13、第二安装孔14、防滑凸起15；
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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9，本实用新型提供一种技术方案：一种切磨砂轮片，包括砂轮片本体1和用以砂轮片本体1安装的安装轴2、垫片3、定位螺母4，其安装轴2的后侧端为通过联轴器与驱动结构相连接，安装轴2的轴体前端开设有外螺纹结构，安装轴2的轴体上一体成型有定位板5，定位板5的板体上一体成型有定位杆6，定位板5上设置有定位件7，垫片3为一块环形板，且其板体上开设有第一安装孔9，垫片3上第一安装孔9的设置位置与定位板5上定位杆6的位置相对应，且垫片3为通过定位杆6进行定位，垫片3为通过定位螺母4进行定位锁紧在安装轴2上。
26.砂轮片本体1上的安装孔8为截面呈正方形的孔体结构；
27.定位件7由第一定位板12和第二定位板13组合构成，第一定位板12和第二定位板13之间为一体成型，其第一定位板12为圆形板体，其第二定位板13为正方形板体，且第一定位板12和第二定位板13上均贯穿设置有通孔和第二安装孔14，第二安装孔14的开设位置与定位杆6的设置位置相对应，且定位杆6为穿过第二安装孔14进行设置；
28.第二定位板13的边缘轮廓尺寸与砂轮片本体1上安装孔8的截面尺寸相吻合，且第
二定位板13的厚度值小于砂轮片本体1的厚度值，通过设置安装轴2、垫片3、定位螺母4和定位件7对砂轮片本体1进行定位安装，并砂轮片本体1上的安装孔8设置成截面呈正方形的孔体结构，并将定位件7设置成由第一定位板12和第二定位板13组合构成，并将第二定位板13设置成与安装孔8尺寸相吻合的正方形板体结构，从而提高砂轮片本体1安装的稳定性，并且定位件7与砂轮片本体1之间的分离式设置，其可以有效减少砂轮片本体1的更换成本；
29.砂轮片本体1在实际安装时，其定位件7由第一定位板12之间为相贴合设置，第一定位板12与砂轮片本体1相贴合的平面上一体成型有防滑凸起15，防滑凸起15为呈四棱锥结构的凸起结构，且其在第一定位板12的表面均匀设置有多组，通过在定位件7上第一定位板12朝向砂轮片本体1的平面上一体成型呈四棱锥结构的防滑凸起15，从而通过防滑凸起15提高第一定位板12与砂轮片本体1之间的相对摩擦力，从而减小砂轮片本体1上安装孔8的直接受力大小，从而保证砂轮片本体1实际安装的稳定性；
30.砂轮片本体1在实际安装时，其定位板5上定位杆6的端部为插接在垫片3上第一安装孔9之中，且定位杆6的端部并未突出在垫片3的外侧；
31.定位螺母4由螺母本体10和夹紧板11组合构成，螺母本体10和夹紧板11之间为一体成型，且夹紧板11上圆孔的直径值大于螺母本体10上螺纹孔的直径，避免安装位置的螺纹直接与砂轮片本体1和垫片3接触而造成螺纹磨损；
32.工作原理：通过设置安装轴2、垫片3、定位螺母4和定位件7对砂轮片本体1进行定位安装，并砂轮片本体1上的安装孔8设置成截面呈正方形的孔体结构，并将定位件7设置成由第一定位板12和第二定位板13组合构成，并将第二定位板13设置成与安装孔8尺寸相吻合的正方形板体结构，从而提高砂轮片本体1安装的稳定性，并且定位件7与砂轮片本体1之间的分离式设置，其可以有效减少砂轮片本体1的更换成本，并通过在定位件7上第一定位板12朝向砂轮片本体1的平面上一体成型呈四棱锥结构的防滑凸起15，从而通过防滑凸起15提高第一定位板12与砂轮片本体1之间的相对摩擦力，从而减小砂轮片本体1上安装孔8的直接受力大小，从而保证砂轮片本体1实际安装的稳定性。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。