一种椭球形光学元件镀膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及光学镜片加工技术领域，具体说是一种椭球形光学元件镀膜装置。


背景技术：

2.现有技术中，光学镜片镀膜通常是采用蒸汽镀膜法进行镀膜，蒸汽镀膜法是通过将高温熔化装置将镀膜材料熔接变成蒸汽，蒸汽上升后吸附在光学镜片上，从而在光学镜片上形成一层膜。
3.现有技术中的镀膜装置通常需要设置用于夹持固定光学镜片的夹具，例如： cn210261971u的专利文件中就公开了一种双面镀膜光学镀膜治具，这种结构是通过弹簧卡件等固定光学镜片的，但是这种结构比较适用于圆柱体的光学镜片，而不能适用于椭圆形的光学镜片，因此椭圆形的光学镜片的边缘都是弧形结构，因此并不能通过弹簧卡件被夹住固定。
4.另外，现有技术中通常为了实现光学镜片的双面镀膜，需要设置翻转装置，一面镀膜后，将光学镜片翻转后在进行另一面的镀膜，但是现有的这种结构并不能适用于椭圆形的光学镜片。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种椭球形光学元件镀膜装置，解决了沉积物改良药剂精准投放问题。
6.技术方案：本实用新型解决问题所采用的技术方案为：一种椭球形光学元件镀膜装置，包括镀膜室，该镀膜室内安装有一固定镀膜台，该固定镀膜台上设置有与所要镀膜的椭圆形光学镜片大小尺寸相对应的弧形工位槽，椭圆形光学镜片可相应放置到弧形工位槽内。
7.所述镀膜室的上端还安装有升降装置，所述升降装置的升降杆向下伸入到镀膜室内，并且升降杆上还安装有与固定镀膜台位置对应的升降镀膜台；该升降镀膜台对应设置在固定镀膜台的上方，并且升降镀膜台的下表面同样设置有弧形工位槽。
8.固定镀膜台和升降镀膜台上设置的弧形工位槽位置对应，升降镀膜台下降与固定镀膜台对接后，上下方的弧形工位槽合并成与椭圆形光学镜片大小适配的椭圆形槽，椭圆形光学镜片相应放置在椭圆形槽中。
9.并且所述镀膜室的上端还安装有吸风装置，相应的升降镀膜台内设置有吸风通道，并且升降镀膜台上的每一弧形工位槽均相应与吸风通道连通，而吸风装置又相应通过吸风管与吸风通道连通，每一弧形工位槽均可相应产生吸力。
10.进一步地，所述的镀膜室的两侧还安装有蒸汽喷头，而蒸汽喷头又外连有熔料装置。
11.进一步地，所述升降镀膜台和固定镀膜台上的弧形工位槽的大小尺寸相同，两个
弧形工位槽为整体的椭圆形结构一分为二构成。
12.进一步地，所述的升降镀膜台上的弧形工位槽连通的吸风通道均相应设置在弧形工位槽的正中间位置处。
13.进一步地，所述的吸风装置上连接的吸风管设置为弹簧管结构。
14.进一步地，所述的镀膜室还连接有抽真空装置。
15.有益效果：本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
16.(1)本装置在使用时，先将需要镀膜的椭圆形光学镜片放置在固定镀膜台的弧形工位槽内，然后上方的升降镀膜台下降与下方的固定镀膜台合并，椭圆形光学镜片就放置在上下的弧形工位槽中，此时开启吸风装置，此时升降镀膜台上的每一弧形工位槽中均会产生吸力，从而将椭圆形光学镜片吸附固定住，当升降装置带动升降镀膜台上升时，椭圆形光学镜片也随着升降镀膜台上升；侧面的熔料装置将镀膜材料融化，并形成蒸汽，开启侧面的蒸汽喷枪，将蒸汽喷入至镀膜室内，这样椭圆形光学镜片的下表面就相应被镀膜，而下表面镀膜完成之后，可以经过短时间的镀膜冷却，升降装置带动升降镀膜台下降与固定镀膜台再次合并，并且关闭吸风装置，这样椭圆形光学镜片就放置到固定镀膜台的弧形工位槽中了，上升移走移动镀膜台，之后再次开启蒸汽喷枪，对椭圆形镜片的上表面进行镀膜，这样就完成椭圆形光学镜片的双面镀膜，结构设计巧妙合理，使用方便，不需要使用特定夹具或者翻转工具就可以完成双面镀膜，非常适合椭圆形光学镜片的使用；
17.(2)本装置中固定镀膜台和升降镀膜台上均设置有很多个的弧形工位槽，因此可以一次性镀膜非常多的椭圆形光学镜片，有效的提升工作效率；并且本装置先是采用吸风装置产生吸附力吸住椭圆形光学镜片，先是对一面进行镀膜，之后再将光学镜片放置下来，对另一面进行镀膜，设计合理，使用方便。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
20.如图1所示，一种椭球形光学元件镀膜装置，包括镀膜室1，该镀膜室 1内安装有一固定镀膜台2，该固定镀膜台2上设置有与所要镀膜的椭圆形光学镜片3大小尺寸相对应的弧形工位槽4，椭圆形光学镜片3可相应放置到弧形工位槽4内。
21.镀膜室1的上端还安装有升降装置5，升降装置5的升降杆6向下伸入到镀膜室1内，并且升降杆6上还安装有与固定镀膜台2位置对应的升降镀膜台7；该升降镀膜台7对应设置在固定镀膜台2的上方，并且升降镀膜台7的下表面同样设置有弧形工位槽4。
22.固定镀膜台2和升降镀膜台7上设置的弧形工位槽4位置对应，升降镀膜台 7下降与固定镀膜台2对接后，上下方的弧形工位槽4合并成与椭圆形光学镜片 3大小适配的椭圆形槽，椭圆形光学镜片3相应放置在椭圆形槽中。
23.并且镀膜室1的上端还安装有吸风装置8，相应的升降镀膜台7内设置有吸风通道
9，并且升降镀膜台7上的每一弧形工位槽4均相应与吸风通道9连通，而吸风装置8又相应通过吸风管10与吸风通道9连通，每一弧形工位槽4均可相应产生吸力。
24.镀膜室1的两侧还安装有蒸汽喷头11，而蒸汽喷头11又外连有熔料装置12；升降镀膜台7和固定镀膜台2上的弧形工位槽4的大小尺寸相同，两个弧形工位槽4为整体的椭圆形结构一分为二构成。
25.本装置在使用时，先将需要镀膜的椭圆形光学镜片放置在固定镀膜台的弧形工位槽内，然后上方的升降镀膜台下降与下方的固定镀膜台合并，椭圆形光学镜片就放置在上下的弧形工位槽中，此时开启吸风装置，此时升降镀膜台上的每一弧形工位槽中均会产生吸力，从而将椭圆形光学镜片吸附固定住，当升降装置带动升降镀膜台上升时，椭圆形光学镜片也随着升降镀膜台上升；侧面的熔料装置将镀膜材料融化，并形成蒸汽，开启侧面的蒸汽喷枪，将蒸汽喷入至镀膜室内，这样椭圆形光学镜片的下表面就相应被镀膜。
26.而下表面镀膜完成之后，可以经过短时间的镀膜冷却，升降装置带动升降镀膜台下降与固定镀膜台再次合并，并且关闭吸风装置，这样椭圆形光学镜片就放置到固定镀膜台的弧形工位槽中了，上升移走移动镀膜台，之后再次开启蒸汽喷枪，对椭圆形镜片的上表面进行镀膜，这样就完成椭圆形光学镜片的双面镀膜，结构设计巧妙合理，使用方便，不需要使用特定夹具或者翻转工具就可以完成双面镀膜，非常适合椭圆形光学镜片的使用
27.升降镀膜台7上的弧形工位槽4连通的吸风通道9均相应设置在弧形工位槽 4的正中间位置处；吸风装置8上连接的吸风管10设置为弹簧管结构；镀膜室1 还连接有抽真空装置。
28.本装置中固定镀膜台和升降镀膜台上均设置有很多个的弧形工位槽，因此可以一次性镀膜非常多的椭圆形光学镜片，有效的提升工作效率；并且本装置先是采用吸风装置产生吸附力吸住椭圆形光学镜片，先是对一面进行镀膜，之后再将光学镜片放置下来，对另一面进行镀膜，设计合理，使用方便。
29.上述具体实施方式只是本实用新型的一个优选实施例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利要求范围的，凡依据本实用新型申请专利保护范围内容做出的等效变化和修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。