支撑块焊接螺母及其加工工艺的制作方法

1.本发明属于焊接螺母生产技术领域，具体涉及一种支撑块焊接螺母及其加工工艺。


背景技术：

2.焊接螺母是一种在螺母外适合焊接的螺母,一般是可焊接的材料制成的而且较厚适与焊接，焊接是相当于把两个分离件变成一个整体，用高温将金属融化后混合到一起再冷却，中间会加入合金，内部是分子力的作用，强度一般比母体强度大。焊接参数的实验要看焊缝的熔合大小，根据熔合大小调节焊接参数，直到消除缺陷。当然焊接质量的好坏与焊前处理有关，清灰、油渍等。焊接螺母的材料加工多通过生产坯料，进行粗轧机到细轧机的轧制得到。
3.但是现有的支撑块焊接螺母的加工工艺不可以在不增加坯料内碳含量的基础上，提升坯料强度以及耐磨性，延长制成焊接螺母材料的使用寿命，并且不能提高焊接螺母的强度和刚度。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种支撑块焊接螺母及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的支撑块焊接螺母的加工工艺不可以在不增加坯料内碳含量的基础上，提升坯料强度以及耐磨性，延长制成焊接螺母材料的使用寿命，并且不能提高焊接螺母的强度和刚度的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种支撑块焊接螺母，包括以下重量份材料：
6.废钢70.5
‑
73.9重量份、硅铁2
‑
4重量份、钼铁4.7
‑
5.2重量份、黑铬2.8
‑
3.2重量份、钛合金3.2
‑
4.9重量份、铜1.4
‑
1.6重量份、镍合金4.1
‑
4.6重量份和锰铁2.4
‑
2.6重量份；
7.一种支撑块焊接螺母的加工工艺，具体生产工艺步骤如下：
8.步骤一：生产技术负责人编制焊接螺母材料生产的专项方案，并且编制针对性的应急预案，生产前对生产负责人和工作人员进行技术交底工作；
9.步骤二：称取相应重量份的废钢、硅铁、钼铁、黑铬、钛合金、铜、镍合金和锰铁，备用；
10.步骤三：将步骤二称取的原材料投入到超声波清洗机内，加入清水和碳酸钠溶液进行超声波清洗，在暖空气中快速吹干，去除材料表面的污垢杂质；
11.步骤四：将步骤三处理后的原料吊放到入中频炉，通过中频炉将原材料熔化，并且搅拌混合均匀，去除其中杂质；
12.步骤五：将熔化后的金属混合液倒入坯料模具腔内，降低坯料模具腔内金属混合液的温度，令金属混合液形成坯料；
13.步骤六：检验合格的坯料进行二次升温退火处理后送进粗轧机内，通过平
‑
立交替轧制线进行全线无扭转轧制；
14.步骤七：送入细轧机内进一步轧制成型，使用喷水法降温并且降温后利用切割机等距离切割成焊接螺母生产原料，最终打包输送。
15.进一步的；所述步骤一中交底资料应该双方签字后备案保存。
16.进一步的；所述步骤三中碳酸钠溶液的浓度为0.1
‑
0.5g/ml，暖空气的温度为45
‑
55℃。
17.进一步的；所述步骤四中搅拌的搅拌速度为125
‑
135r/min，搅拌时间为15
‑
20min。
18.进一步的；所述步骤五中坯料的边长为130
‑
160mm，长度6
‑
12m，坯料单重1.5
‑
3t。
19.进一步的；所述步骤四中熔化加热的温度为1500
‑
1600℃。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1、生产技术负责人编制焊接螺母材料生产的专项方案，并且编制针对性的应急预案，生产前对生产负责人和工作人员进行技术交底工作，使生产工作井然有序的进行，不易造成混乱，提高生产效率，缩短了焊接螺母材料的制作时间，遇到问题时，便于针对性的解决，节省人力物力，通过利用废钢作为主要原料，便于对废料回收再利用，不会造成浪费，彰显了节能环保的设计理念。
22.2、在配方中加入镍合金和锰铁，使生产的坯料强度高、耐蚀性好以及耐热性高好的特点，可以在不增加坯料内碳含量的基础上，提升坯料强度以及耐磨性，延长制成焊接螺母材料的使用寿命，配料中加入硅铁、钼铁和锰铁，有助于球化和珠光体组织的形成，起孕育和细化铸件组织的作用，可进一步提高焊接螺母材料在高温下的强度、韧性、硬度和使用寿命，从而使得利用该加工工艺生产的焊接螺母材料具有高强度耐磨低碳的特点。
23.3、该支撑块焊接螺母的加工工艺，生产高强度焊接螺母材料具有工艺先进，成本较低，产品质量稳定的优势，便于操作，实用性强，适合广泛推广使用。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例1
26.一种支撑块焊接螺母，包括以下重量份材料：
27.废钢70.5重量份、硅铁2重量份、钼铁4.7重量份、黑铬2.8重量份、钛合金3.2重量份、铜1.4重量份、镍合金4.1重量份和锰铁2.4重量份；
28.一种支撑块焊接螺母的加工工艺，具体生产工艺步骤如下：
29.步骤一：生产技术负责人编制焊接螺母材料生产的专项方案，并且编制针对性的应急预案，生产前对生产负责人和工作人员进行技术交底工作；
30.步骤二：称取相应重量份的废钢、硅铁、钼铁、黑铬、钛合金、铜、镍合金和锰铁，备用；
31.步骤三：将步骤二称取的原材料投入到超声波清洗机内，加入清水和碳酸钠溶液
进行超声波清洗，在暖空气中快速吹干，去除材料表面的污垢杂质；
32.步骤四：将步骤三处理后的原料吊放到入中频炉，通过中频炉将原材料熔化，并且搅拌混合均匀，去除其中杂质；
33.步骤五：将熔化后的金属混合液倒入坯料模具腔内，降低坯料模具腔内金属混合液的温度，令金属混合液形成坯料；
34.步骤六：检验合格的坯料进行二次升温退火处理后送进粗轧机内，通过平
‑
立交替轧制线进行全线无扭转轧制；
35.步骤七：送入细轧机内进一步轧制成型，使用喷水法降温并且降温后利用切割机等距离切割成焊接螺母生产原料，最终打包输送。
36.其中；所述步骤一中交底资料应该双方签字后备案保存。
37.其中；所述步骤三中碳酸钠溶液的浓度为0.1
‑
0.5g/ml，暖空气的温度为45
‑
55℃。
38.其中；所述步骤四中搅拌的搅拌速度为125
‑
135r/min，搅拌时间为15
‑
20min。
39.其中；所述步骤五中坯料的边长为130
‑
160mm，长度6
‑
12m，坯料单重1.5
‑
3t。
40.其中；所述步骤四中熔化加热的温度为1500
‑
1600℃。
41.实施例2
42.一种支撑块焊接螺母，包括以下重量份材料：
43.废钢73.9重量份、硅铁4重量份、钼铁5.2重量份、黑铬3.2重量份、钛合金4.9重量份、铜1.6重量份、镍合金4.6重量份和锰铁2.6重量份；
44.一种支撑块焊接螺母的加工工艺，具体生产工艺步骤如下：
45.步骤一：生产技术负责人编制焊接螺母材料生产的专项方案，并且编制针对性的应急预案，生产前对生产负责人和工作人员进行技术交底工作；
46.步骤二：称取相应重量份的废钢、硅铁、钼铁、黑铬、钛合金、铜、镍合金和锰铁，备用；
47.步骤三：将步骤二称取的原材料投入到超声波清洗机内，加入清水和碳酸钠溶液进行超声波清洗，在暖空气中快速吹干，去除材料表面的污垢杂质；
48.步骤四：将步骤三处理后的原料吊放到入中频炉，通过中频炉将原材料熔化，并且搅拌混合均匀，去除其中杂质；
49.步骤五：将熔化后的金属混合液倒入坯料模具腔内，降低坯料模具腔内金属混合液的温度，令金属混合液形成坯料；
50.步骤六：检验合格的坯料进行二次升温退火处理后送进粗轧机内，通过平
‑
立交替轧制线进行全线无扭转轧制；
51.步骤七：送入细轧机内进一步轧制成型，使用喷水法降温并且降温后利用切割机等距离切割成焊接螺母生产原料，最终打包输送。
52.其中；所述步骤一中交底资料应该双方签字后备案保存。
53.其中；所述步骤三中碳酸钠溶液的浓度为0.1
‑
0.5g/ml，暖空气的温度为45
‑
55℃。
54.其中；所述步骤四中搅拌的搅拌速度为125
‑
135r/min，搅拌时间为15
‑
20min。
55.其中；所述步骤五中坯料的边长为130
‑
160mm，长度6
‑
12m，坯料单重1.5
‑
3t。
56.其中；所述步骤四中熔化加热的温度为1500
‑
1600℃。
57.实施例3
58.一种支撑块焊接螺母，包括以下重量份材料：
59.废钢72.2重量份、硅铁3重量份、钼铁4.95重量份、黑铬3重量份、钛合金4.05重量份、铜1.5重量份、镍合金4.35重量份和锰铁2.5重量份；
60.一种支撑块焊接螺母的加工工艺，具体生产工艺步骤如下：
61.步骤一：生产技术负责人编制焊接螺母材料生产的专项方案，并且编制针对性的应急预案，生产前对生产负责人和工作人员进行技术交底工作；
62.步骤二：称取相应重量份的废钢、硅铁、钼铁、黑铬、钛合金、铜、镍合金和锰铁，备用；
63.步骤三：将步骤二称取的原材料投入到超声波清洗机内，加入清水和碳酸钠溶液进行超声波清洗，在暖空气中快速吹干，去除材料表面的污垢杂质；
64.步骤四：将步骤三处理后的原料吊放到入中频炉，通过中频炉将原材料熔化，并且搅拌混合均匀，去除其中杂质；
65.步骤五：将熔化后的金属混合液倒入坯料模具腔内，降低坯料模具腔内金属混合液的温度，令金属混合液形成坯料；
66.步骤六：检验合格的坯料进行二次升温退火处理后送进粗轧机内，通过平
‑
立交替轧制线进行全线无扭转轧制；
67.步骤七：送入细轧机内进一步轧制成型，使用喷水法降温并且降温后利用切割机等距离切割成焊接螺母生产原料，最终打包输送。
68.其中；所述步骤一中交底资料应该双方签字后备案保存；使生产工作井然有序的进行，不易造成混乱，提高生产效率，缩短了焊接螺母材料的制作时间，遇到问题时，便于针对性的解决，节省人力物力。
69.其中；所述步骤三中碳酸钠溶液的浓度为0.1
‑
0.5g/ml，暖空气的温度为45
‑
55℃；在0.1
‑
0.5g/ml浓度下即不会损坏原料，还可以提高清洗的效果。
70.其中；所述步骤四中搅拌的搅拌速度为125
‑
135r/min，搅拌时间为15
‑
20min；使熔融后的原料快速混合均匀。
71.其中；所述步骤五中坯料的边长为130
‑
160mm，长度6
‑
12m，坯料单重1.5
‑
3t；便于对坯料进行加工，提高精度，从而提高产品质量。
72.其中；所述步骤四中熔化加热的温度为1500
‑
1600℃。
73.本发明的工作效果：1、生产技术负责人编制焊接螺母材料生产的专项方案，并且编制针对性的应急预案，生产前对生产负责人和工作人员进行技术交底工作，使生产工作井然有序的进行，不易造成混乱，提高生产效率，缩短了焊接螺母材料的制作时间，遇到问题时，便于针对性的解决，节省人力物力，通过利用废钢作为主要原料，便于对废料回收再利用，不会造成浪费，彰显了节能环保的设计理念。在配方中加入镍合金和锰铁，使生产的坯料强度高、耐蚀性好以及耐热性高好的特点，可以在不增加坯料内碳含量的基础上，提升坯料强度以及耐磨性，延长制成焊接螺母材料的使用寿命，配料中加入硅铁、钼铁和锰铁，有助于球化和珠光体组织的形成，起孕育和细化铸件组织的作用，可进一步提高焊接螺母材料在高温下的强度、韧性、硬度和使用寿命，从而使得利用该加工工艺生产的焊接螺母材料具有高强度耐磨低碳的特点。该支撑块焊接螺母的加工工艺，生产高强度焊接螺母材料具有工艺先进，成本较低，产品质量稳定的优势，便于操作，实用性强，适合广泛推广使用。
74.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。