一种冷芯盒射芯机用模具更换装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨具更换装置技术领域，具体是一种冷芯盒射芯机用模具更换装置。


背景技术：

2.射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒和冷芯盒两种，其工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度将之取出，形成表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品。
3.在冷芯盒射芯机使用工程中，模具需要时常更换，而现在更换模具通常采用人工搬运的方式，由于磨具体型较大，更换磨具时需要多人合作共同完成，从而导致模具更换的效率较低，为提高工作效率，我们提出了一种冷芯盒射芯机用模具更换装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冷芯盒射芯机用模具更换装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种冷芯盒射芯机用模具更换装置，包括驱动箱，所述驱动箱的一侧设有调节装置，在调节装置的一侧安装有支撑板，所述支撑板的一侧设有升降组件，且升降组件贯穿驱动箱，在调节装置远离驱动箱的一端设有转移部件。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述调节装置包括安装在驱动箱内部的驱动螺杆，在驱动箱的一侧安装有支撑臂，且支撑臂与驱动螺杆螺纹连接，在支撑臂的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有连接滑块，所述连接滑块远离支撑臂的一侧开设有套筒，在连接滑块的外壁开设有调节滑槽，所述连接滑块远离支撑臂的一端设有与套筒和调节滑槽滑动连接的连接块，且连接块远离连接滑块的一侧与支撑板固定连接，所述连接块一端设有固定螺栓，且固定螺栓位于连接滑块内部。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述升降组件包括齿板，且齿板贯穿驱动箱的内部，在齿板的两侧啮合有齿轮，且齿轮转动安装在驱动箱的内部，在齿板靠近支撑板的一侧焊接有螺杆，且螺杆远离齿板的一端与支撑板固定连接，在螺杆的外壁螺纹连接有固定块。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板靠近驱动箱一侧开设有减震腔，在减震腔的内部固定连接有多组弹簧，所述弹簧远离减震腔内壁的一端固定连接有放置板。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述转移部件为万向轮，且万向轮与支撑臂固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过调节装置、升降组件、支撑板和转移部件之间的配合使用，通过调节装置调节支撑板与磨具之间的距离，使需要更换的磨具快速卡接在支撑板上，之后通过升降组件块速的将磨具抬起，在转移部件的驱动
下，使带有磨具的装置快速移动，实现对磨具的快速更换，操作简单方便，无需多人操作，降低劳动成本的同时也有利于模具更换效率的提高。
附图说明
12.图1为一种冷芯盒射芯机用模具更换装置的结构示意图。
13.图2为一种冷芯盒射芯机用模具更换装置中连接滑块的结构示意图。
14.图3为一种冷芯盒射芯机用模具更换装置中连接滑块与连接块的连接示意图。
15.其中：1
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驱动箱、2
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支撑臂、3
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万向轮、4
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驱动螺杆、5
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齿轮、6
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齿板、7
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挡板、8
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螺杆、9
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固定块、10
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弹簧、11
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放置板、12
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滑槽、13
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支撑板、14
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连接滑块、15
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套筒、16
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调节滑槽、17
‑
连接块、18
‑
固定螺栓。
具体实施方式
16.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
20.在一个实施例中，请参阅图1
‑
3，一种冷芯盒射芯机用模具更换装置，包括驱动箱1，所述驱动箱1的一侧设有调节装置，可用于调节相关部件与更换磨具之间的距离，将其固定，便于更换，在调节装置的一侧安装有支撑板13，所述支撑板13的一侧设有升降组件，且升降组件贯穿驱动箱1，方便对支撑板13进行升降调节，将需要更换的磨具快速抬起，降低人工搬运的劳动强度，在调节装置远离驱动箱1的一端设有转移部件，方便对抬起的磨具进行快速的转移，有利于提高模具的更换效率。
21.在本实施例的一种情况中，请参与图1
‑
3，所述调节装置包括安装在驱动箱1内部的驱动螺杆4，在驱动箱1的一侧安装有支撑臂2，且支撑臂2与驱动螺杆4螺纹连接，在支撑臂2的一侧开设有滑槽12，所述滑槽12的内部滑动连接有连接滑块14，所述连接滑块14远离支撑臂2的一侧开设有套筒15，在连接滑块14的外壁开设有调节滑槽16，所述连接滑块14远离支撑臂2的一端设有与套筒15和调节滑槽16滑动连接的连接块17，且连接块17远离连接
滑块14的一侧与支撑板13固定连接，装置可用过调节连接块17插入连接滑块14的位置，将支撑板13快速的靠近需要更换的模具处，之后在转动驱动螺杆4，对支撑臂2进行移动，对支撑板13的位置进行微调，使得支撑板13与磨具之间的夹持更加的紧固，同时连接滑块14与连接块17的可拆式设计，可有效的降低装置在未使用时的占地面积，有利于装置的存放与搬运，所述连接块17一端设有固定螺栓18，且固定螺栓18位于连接滑块14内部，可将连接滑块14与连接块17固定，避免使用过程连接块17脱离连接滑块14导致支撑板13上的磨具坠落，造成人员及磨具的损坏。
22.在本实施例的一种情况中，请参阅图1，所述升降组件包括齿板6，且齿板6贯穿驱动箱1的内部，在齿板6的两侧啮合有齿轮5，且齿轮5转动安装在驱动箱1的内部，两个齿轮5的使用，可一定程度程度上分担单个传动之间的压力，有利于实现对部件的保护，在齿板6靠近支撑板13的一侧焊接有螺杆8，且螺杆8远离齿板6的一端与支撑板13固定连接，在螺杆8的外壁螺纹连接有固定块9，可使磨具牢固固定在支撑板13上，避免转移过程中晃动导致危险的发生。
23.在本实施例的一种情况中，请参阅图1，所述支撑板13靠近驱动箱1一侧开设有减震腔，在减震腔的内部固定连接有多组弹簧10，所述弹簧10远离减震腔内壁的一端固定连接有放置板11，可有效的降低转移磨具过程中磨具与支撑板13之间的装置导致磨具的损失，影响磨具的使用寿命。
24.在本实施例的一种情况中，请参阅图1，所述转移部件为万向轮3，且万向轮3与支撑臂2固定连接，部件成本较低且安装更换方便。
25.本实用新型的工作原理是：该装置在使用时，通过调节装置调节支撑板13与磨具之间的距离，使需要更换的磨具快速卡接在支撑板13上，之后通过升降组件块速的将磨具抬起，在转移部件的驱动下，使带有磨具的装置快速移动，实现对磨具的快速更换，操作简单方便，无需多人操作，降低劳动成本的同时也有利于模具更换效率的提高。
26.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。