一种便于调节的齿轮钢加工用抛光装置的制作方法

1.本实用新型属于齿轮钢加工技术领域，具体涉及一种便于调节的齿轮钢加工用抛光装置。


背景技术：

2.齿轮钢是对可用于加工制造齿轮的钢材的统称，是汽车、铁路、船舶、工程机械中使用特殊合金钢中要求较高的关键材料之一，在对齿轮钢进行加工的时候，需要用到的是便于调节的齿轮钢加工用抛光装置，但是目前市场上的便于调节的齿轮钢加工用抛光装置还是存在以下的问题：
3.目前市场上常见的便于调节的齿轮钢加工用抛光装置在使用的时候，会产生大量的废屑，使得废屑会存留在工作台上，导致后续需要进行清理，浪费时间；
4.对于齿轮钢进行抛光的时候，不便于对不同直径和不同长度的齿轮钢进行固定，从而降低了使用范围。
5.针对上述问题，在原有的便于调节的齿轮钢加工用抛光装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种便于调节的齿轮钢加工用抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节的齿轮钢加工用抛光装置，包括工作架、工作台和齿轮钢主体，所述工作架的上端固定安装有工作台，且工作台的一端表面固定连接有第一连接板，并且工作台远离第一连接板的一端表面连接有第二连接板，所述第二连接板的内部连接有齿轮钢主体，且齿轮钢主体的上表面连接有限位块，并且限位块的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的上端转动连接有螺杆，且螺杆与第二连接板螺纹连接，并且第二连接板的下表面固定安装有活动块，所述工作台的一端开设有限位槽，所述第二连接板的一端连接有第一遮挡板，且第一遮挡板的一端表面连接有固定块，并且固定块的一侧表面与第二连接板的表面相互贴合，同时第一遮挡板的一端滑动连接有第二遮挡板，所述工作台的一端开设有进料槽，且工作台的内部连接有连接块，并且连接块的下表面固定安装有收集盒。
8.作为一种优选的实施方式，所述第一连接板与第二连接板的结构一致，且第二连接板下方的活动块侧视为“l”字形。
9.作为一种优选的实施方式，所述连接杆关于限位块的纵向中心线对称分布，且连接杆与第二连接板构成滑动结构。
10.作为一种优选的实施方式，所述第一遮挡板的侧视为倾斜状，且第一遮挡板与第二连接板构成滑动结构。
11.作为一种优选的实施方式，所述固定块的侧视为三角形，且固定块与第一遮挡板
构成一体化结构。
12.作为一种优选的实施方式，所述连接块的侧视为“t”字形，且连接块关于收集盒的纵向中心线对称分布。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该便于调节的齿轮钢加工用抛光装置，通过转动螺杆，使得连接杆带动限位块对齿轮钢主体挤压固定，从而可以对不同直径和不同长度的齿轮钢主体进行固定，从而使得该装置整体的应用范围更加广泛，提高了整体的实用性；
15.该便于调节的齿轮钢加工用抛光装置，通过设置的第一遮挡板，使得抛光时产生的废屑不会进入到限位槽的内部，从而避免了限位槽堵塞，且第一遮挡板倾斜状设置能够使得废屑滑落到进料槽内部，方便了对废屑的收集，同时第二遮挡板在第一遮挡板的内部滑动，使得可以适应第一连接板与第二连接板之间的距离。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型第二连接板与活动块的侧视连接结构示意图；
18.图3为本实用新型进料槽与工作台的侧视连接结构示意图；
19.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图；
20.图5为本实用新型第一遮挡板与第二遮挡板的俯视结构示意图。
21.图中：1、工作架；2、工作台；3、第一连接板；4、第二连接板；5、齿轮钢主体；6、限位块；7、连接杆；8、螺杆；9、活动块；10、限位槽；11、第一遮挡板；12、固定块；13、第二遮挡板；14、进料槽；15、连接块；16、收集盒。
具体实施方式
22.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
23.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
24.请参阅图,1、图2和图3，本实用新型提供一种便于调节的齿轮钢加工用抛光装置，包括工作架1、工作台2、第一连接板3、第二连接板4、齿轮钢主体5、限位块6、连接杆7、螺杆8、活动块9、限位槽10、第一遮挡板11、固定块12、第二遮挡板13、进料槽14、连接块15和收集盒16，工作架1的上端固定安装有工作台2，且工作台2的一端表面固定连接有第一连接板3，并且工作台2远离第一连接板3的一端表面连接有第二连接板4，第一连接板3与第二连接板4的结构一致，且第二连接板4下方的活动块9侧视为“l”字形，通过活动块9对第二连接板4进行限位，方便了后续活动块9带动第二连接板4滑动，从而对不同长度的齿轮钢主体5进行固定，第二连接板4的内部连接有齿轮钢主体5，且齿轮钢主体5的上表面连接有限位块6，并且限位块6的一侧固定连接有连接杆7，连接杆7的上端转动连接有螺杆8，且螺杆8与第二连接板4螺纹连接，并且第二连接板4的下表面固定安装有活动块9，工作台2的一端开设有限位槽10，连接杆7关于限位块6的纵向中心线对称分布，且连接杆7与第二连接板4构成滑动结构，通过连接杆7的滑动，使得连接杆7带动限位块6挤压齿轮钢主体5，从而完成对齿轮钢
主体5的固定，方便对不同尺寸大小的齿轮钢进行夹持固定工作。
25.请参阅图3、图4和图5，为了方便对抛光后的废屑进行收集处理工作，第二连接板4的一端连接有第一遮挡板11，且第一遮挡板11的一端表面连接有固定块12，固定块12的侧视为三角形，且固定块12与第一遮挡板11构成一体化结构，通过固定块12对第一遮挡板11进行限位固定，从而提高了第一遮挡板11的实用性，并且固定块12的一侧表面与第二连接板4的表面相互贴合，同时第一遮挡板11的一端滑动连接有第二遮挡板13，第一遮挡板11的侧视为倾斜状，且第一遮挡板11与第二连接板4构成滑动结构，有利于通过设置的第一遮挡板11，避免了抛光时产生的废屑掉落在限位槽10，从而避免了限位槽10发生堵塞的情况，工作台2的一端开设有进料槽14，且工作台2的内部连接有连接块15，并且连接块15的下表面固定安装有收集盒16，连接块15的侧视为“t”字形，且连接块15关于收集盒16的纵向中心线对称分布，通过连接块15在工作台2上滑动，从而使得连接块15带动收集盒16移动，继而方便了后续对收集盒16内的废屑进行清理，保证可以对加工过程中产生的废屑进行统一的收集处理。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：根据图1
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2，当需要对不同直径和不同长度的齿轮钢主体5进行抛光的时候，首先将齿轮钢主体5的一端插入到第一连接板3的内部，接着推动第二连接板4，使得活动块9在限位槽10内部滑动，从而使得齿轮钢主体5的另一端进入到第二连接板4的内部，这时候初步固定齿轮钢主体5，再转动螺杆8，使得连接杆7向下移动，从而使得连接杆7带动限位块6向下移动，继而使得限位块6挤压齿轮钢主体5，完成对齿轮钢主体5的固定；
27.根据图1和图4
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5，当需要对废屑进行清理的时候，抛光时产生的废屑通过倾斜状的第一遮挡板11和第二遮挡板13表面滑落在进料槽14的内部，再从进料槽14的内部掉落在收集盒16中，拉动收集盒16，使得收集盒16带动连接块15滑动，从而使得连接块15在工作台2内部滑动，直至连接块15与工作台2分离，这时候就可以将收集盒16内的废屑进行清理，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。